本实用新型涉及干粉类物料装、卸料技术领域，更具体的说是一种药用辅料甜菊素干粉自动卸料装置。
背景技术：
甜菊素是提取自甜叶菊叶子的一种甜味物质，原料经提取、浓缩、吸附、干燥分离等工艺制成粉状，主要用作食品甜味剂。甜菊素生产加工的最后一道工序是将加工好的甜菊素干粉从储存罐中卸料至包装袋中封存，现有技术中常采用人工操作的办法，通过操作放料阀将甜菊素干粉快速从储存罐放至包装袋，而且是近距离操作。这种方式一方面容易激起大量的粉尘，造成空气污染，而且粉尘浓度过高还存在安全隐患，另一方面工作人员近距离操作，空气中的大量粉尘很容易被吸入人体，对工作人员的身体健康造成严重影响。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种药用辅料甜菊素干粉自动卸料装置，不仅能避免粉尘造成的空气污染，而且能保护工作人员免受粉尘的影响，不对其身体健康造成影响。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：药用辅料甜菊素干粉自动卸料装置 ,包括储料罐、放料架，其特征在于，所述储料罐下方设置放料架，所述放料架的一端设置有放料口，放料架通过放料口套设在储料罐下端，储料罐的下端与放料口的内沿相切，所述放料架中部沿水平方向设置有通槽，通槽内设置有放料板，放料板的上表面与所述储料罐的下端口相接触，所述放料板的外侧设置有气缸，放料板的外端部与气缸的伸缩杆相连。
所述放料架的上面和下面分别设置有紧固板。
所述紧固板横截面呈圆环状，所述设置在放料架上面的紧固板与所述储料罐为一体焊接而成。
所述放料架与紧固板之间通过螺栓固定。
所述放料口直径与紧固板内径尺寸一致。
本实用新型的有益效果是，工作人员能够通过控制气缸来控制放料板的伸出或收回，从而实现放料口的闭合和开启，而且能够控制放料板的速度及行程来限定放料的速度，这种方案不易激起粉尘，避免了粉尘污染，另外工作人员无需在放料口上方操作，避免了粉尘对工作人员造成的身体健康问题，操作简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.储料罐，2.放料架，3.放料板，4.气缸，5.伸缩杆，6.紧固板。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：药用辅料甜菊素干粉自动卸料装置 ,包括储料罐1、放料架2，所述储料罐1下方设置放料架2，所述放料架2的一端设置有放料口，放料架2通过放料口套设在储料罐1下端，储料罐1的下端与放料口的内沿相切，所述放料架2中部沿水平方向设置有通槽，通槽内设置有放料板3，放料板3的上表面与所述储料罐1的下端口相接触，所述放料板3的外侧设置有气缸4，放料板的3外端部与气缸4的伸缩杆5相连。
本实用新型所述的放料架2的上面和下面分别设置有紧固板6。
本实用新型所述的紧固板6横截面呈圆环状，所述设置在放料架上面的紧固板6与所述储料罐1为一体焊接而成。
本实用新型所述的放料架2与紧固板6之间通过螺栓固定。
本实用新型所述的放料口直径与紧固板6内径尺寸一致。
当需要放料时，只需控制气缸4将放料板3收回，并且能够通过控制放料板3的运动速度及行程来控制放料口的大小，进而控制放料的速度；当放料结束时，通过控制气缸4将放料板3推至原位置，即将放料口堵住，结束放料，操作简便。这种方式能够避免激起过多的粉尘，避免了粉尘污染；另外，工作人员只需远距离操作气缸4即可完成放料工作，无需站在储料罐1处，避免了因粉尘造成的身体健康问题。