一种自动定量包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种自动定量包装装置。

背景技术：

古马隆石油树脂以乙烯焦油、碳九为原料经催化聚合反应而得，产品外观为黄色、褐色、黑色块状固体，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸碱性、防锈和电气特性，古马隆树脂广泛应用于橡胶、轮胎、三角带、输送带、油漆、油墨、防水、胶管等行业。在古马隆石油树脂生产工艺中，树脂油经齿轮泵送至树脂早造粒机结成粒状固体后需利用自动定量包装装置处理，而现有的石油树脂粒状固体自动定量包装装置通常下料不均匀，容易出现颗粒粘连，造成堵塞，且操作繁琐，生产效率低，精度不高，费时费力，维护不便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动定量包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动定量包装装置，包括底座，所述底座的上端从左至右依次设有造粒机、传送带装置和暂存平台，且传送带装置的出料端与暂存平台的一侧端口位置相对应，所述底座上还设有支撑架体，所述支撑架体由第一竖直架体、第二竖直架体和水平架体组成，所述第一竖直架体和第二竖直架体均与底座连接，所述第一竖直架体和第二竖直架体之间设有水平架体，所述第一竖直架体通过第一连接杆设有包装袋存放机构，所述第二竖直架体通过第二连接杆设有伸缩电机，所述伸缩电机的下端通过伸缩杆连接有封口机构，所述包装袋存放机构和伸缩电机之间通过第三连接杆共同设有暂存仓，所述暂存仓的上端设有震动机构，所述震动机构的上端设有防尘罩，所述防尘罩与造粒机之间倾斜设有提升机，所述暂存仓的下端设有一组下料管，每个所述下料管上共同设有计数器，所述计数器的一侧设有计数器显示屏，所述包装袋存放机构、下料管和封口机构均位于传送带装置的上方。

优选地，一组所述下料管由两个倾斜设置的第一下料管和一个竖直设置的第二下料管组成。

优选地，所述包装袋存放机构由箱体和开关机构组成，且箱体位于开关机构的上方，所述开关机构由壳体、挡板、第一连接块和把手组成，所述壳体的下端设有开口，所述壳体内部底端对称设有两个凹槽，两个所述凹槽内共同设有挡板，且挡板的一端贯穿包装袋存放机构的外壁，所述挡板位于包装袋存放机构外部的一端设有两个第一连接块，两个所述第一连接块远离挡板的一端共同设有把手。

优选地，所述震动机构由机壳、震动电机、第四连接杆、固定块、筛网组成，所述机壳内对称设有六台震动电机，位于机壳内同一侧的三台所述震动电机均通过第四连接杆共同连接有固定块，两个所述固定块之间水平设有两个筛网。

优选地，所述封口机构由机体、驱动电机、第二连接块、第三连接块和夹紧打钉装置组成，所述机体相对的一侧均设有矩形开孔，所述机体相对的一侧均设有驱动电机，每个所述驱动电机靠近机体的一侧均设有一个第二连接块和第三连接块，每个所述第二连接块和第三连接块远离驱动电机的一端均穿过矩形开孔延伸至机体的内部，两个所述第二连接块和两个第三连接块之间均设有夹紧打钉装置。

本实用新型中，当操作者准备使用该装置时，先利用包装袋存放机构将包装袋下落至传送带装置上，再通过传送带装置将包装袋传送至下料管的下方，造粒机中的树脂颗粒依次通过提升机和防尘罩后进入震动机构,树脂颗粒在震动机构内进行震荡、筛滤后有层次的进入暂存仓内，暂存仓内的树脂颗粒再通过下料管进入包装袋内，暂存仓内的树脂颗粒通过下料管进入包装袋的过程中，计数器对经过每个树脂颗粒都进行计数，计数器所得的数值在计数器显示屏上显示出来，计数器为智能计数器，智能计数器受远程控制箱控制，已为现有技术，在此不多赘述，待下料管下方的包装袋内树脂颗粒到达封装量时，利用下料管停止树脂颗粒的下落，接着通过传送带装置将装有树脂颗粒的包装纸传送至封口机构的下方，伸缩电机再通过伸缩杆驱动封口机构下落，封口机构到达既定位置后对包装袋进行封装，包装袋封装完毕后，传送带装置将其传送至暂存平台处等待后续处理；包装袋存放机构的设置为了储存和下落包装纸，工作人员拉动把手，把手通过第一连接块带动挡板移动，使挡板从凹槽中拉出，壳体内储存的包装袋则会从壳体下端的开口处掉出；震动机构的设置，为了使树脂颗粒下落均匀，不造成装置堵塞，震动电机通过第四连接杆带动固定块震动，进而带动筛网震动；封口机构的设置，为了使包装袋可安全、有效的封口，当封口机构到达既定位置，即包装纸所需封装的部位置于两个夹紧打钉装置之间，驱动电机驱动两个夹紧打钉装置相向运动，待两个夹紧打钉装置与包装纸接触后，夹紧打钉装置对包装袋进行封装。本实用新型下料均匀，不易造成堵塞，操作简便，生产效率高，精度高，维护方便，整体结构稳定，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动定量包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动定量包装装置中包装袋存放机构的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动定量包装装置中震动机构的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动定量包装装置中筛网的放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动定量包装装置中封口机构的放大示意图。

图中：1底座、2造粒机、3提升机、4包装袋存放机构、4-1挡板、4-2第一连接块、4-3把手、5防尘罩、6震动机构、6-1震动电机、6-2固定块、6-3筛网、7支撑架体、8伸缩电机、9暂存仓、10封口机构、10-1驱动电机、10-2第二连接块、10-3夹紧打钉装置、11传送带装置、12暂存平台、13计数器、14下料管、15计数器显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自动定量包装装置，包括底座1，底座1的上端从左至右依次设有造粒机2、传送带装置11和暂存平台12，且传送带装置11的出料端与暂存平台12的一侧端口位置相对应，底座1上还设有支撑架体7，支撑架体7确保整体装置的稳定性，支撑架体7由第一竖直架体、第二竖直架体和水平架体组成，第一竖直架体和第二竖直架体均与底座1连接，第一竖直架体和第二竖直架体之间设有水平架体，第一竖直架体通过第一连接杆设有包装袋存放机构4，包装袋存放机构4由箱体和开关机构组成，且箱体位于开关机构的上方，开关机构由壳体、挡板4-1、第一连接块4-2和把手4-3组成，壳体的下端设有开口，壳体内部底端对称设有两个凹槽，两个凹槽内共同设有挡板4-1，且挡板4-1的一端贯穿包装袋存放机构4的外壁，挡板4-1位于包装袋存放机构4外部的一端设有两个第一连接块4-2，两个第一连接块4-2远离挡板4-1的一端共同设有把手4-3，第二竖直架体通过第二连接杆设有伸缩电机8，伸缩电机8的下端通过伸缩杆连接有封口机构10，封口机构10由机体、驱动电机10-1、第二连接块10-2、第三连接块和夹紧打钉装置10-3组成，机体相对的一侧均设有矩形开孔，机体相对的一侧均设有驱动电机10-1，每个驱动电机10-1靠近机体的一侧均设有一个第二连接块10-2和第三连接块，每个第二连接块10-2和第三连接块远离驱动电机10-1的一端均穿过矩形开孔延伸至机体的内部，两个第二连接块10-2和两个第三连接块之间均设有夹紧打钉装置10-3，包装袋存放机构4和伸缩电机8之间通过第三连接杆共同设有暂存仓9，暂存仓9的上端设有震动机构6，震动机构6由机壳、震动电机6-1、第四连接杆、固定块6-2、筛网6-3组成，机壳内对称设有六台震动电机6-1，位于机壳内同一侧的三台震动电机6-1均通过第四连接杆共同连接有固定块6-2，两个固定块6-2之间水平设有两个筛网6-3，震动机构6的上端设有防尘罩5，起到除尘作用，防尘罩5与造粒机2之间倾斜设有提升机3，暂存仓9的下端设有一组下料管14，一组下料管14由两个倾斜设置的第一下料管和一个竖直设置的第二下料管组成，确保装置下料的效率，的每个下料管14上共同设有计数器13，计数器13的一侧设有计数器显示屏15，包装袋存放机构4、下料管14和封口机构10均位于传送带装置11的上方。

本实用新型中，当操作者准备使用该装置时，先利用包装袋存放机构4将包装袋下落至传送带装置11上，再通过传送带装置11将包装袋传送至下料管14的下方，造粒机2中的树脂颗粒依次通过提升机3和防尘罩5后进入震动机构6,树脂颗粒在震动机构6内进行震荡、筛滤后有层次的进入暂存仓9内，暂存仓9内的树脂颗粒再通过下料管14进入包装袋内，暂存仓9内的树脂颗粒通过下料管14进入包装袋的过程中，计数器13对经过每个树脂颗粒都进行计数，计数器13所得的数值在计数器显示屏15上显示出来，计数器13为智能计数器，智能计数器受远程控制箱控制，已为现有技术，在此不多赘述，待下料管14下方的包装袋内树脂颗粒到达封装量时，利用下料管14停止树脂颗粒的下落，接着通过传送带装置11将装有树脂颗粒的包装纸传送至封口机构10的下方，伸缩电机8再通过伸缩杆驱动封口机构10下落，封口机构10到达既定位置后对包装袋进行封装，包装袋封装完毕后，传送带装置11将其传送至暂存平台12处等待后续处理；包装袋存放机构4的设置为了储存和下落包装纸，工作人员拉动把手4-3，把手4-3通过第一连接块4-2带动挡板4-1移动，使挡板4-1从凹槽中拉出，壳体内储存的包装袋则会从壳体下端的开口处掉出；震动机构6的设置，为了使树脂颗粒下落均匀，不造成装置堵塞，震动电机6-1通过第四连接杆带动固定块6-2震动，进而带动筛网6-3震动；封口机构10的设置，为了使包装袋可安全、有效的封口，当封口机构10到达既定位置，即包装纸所需封装的部位置于两个夹紧打钉装置10-3之间，驱动电机10-1驱动两个夹紧打钉装置10-3相向运动，待两个夹紧打钉装置10-3与包装纸接触后，夹紧打钉装置10-3对包装袋进行封装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。