一种半自动包装机设备的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种半自动包装机设备。

背景技术：

半自动打包机由人工供给包装材料和内装物，能自动完成其他包装工序的机器，在粉状水溶肥料生产工艺技术领域中，需要用到半自动包装机设备对粉状水溶肥料进行入袋包装，但现有的粉状水溶肥料半自动包装机设备一般无法对出料进行控制，且由于进料是处于不间断的状态，因此容易出现进料太多造成料斗的堵塞，从而影响设备整体的运行，鉴于此，我们提出一种半自动包装机设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动包装机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动包装机设备，包括支撑台，所述支撑台下方安装有控制电箱，所述控制电箱一侧安装有气推动灌装装置，所述气推动灌装装置中间设有包装袋，支撑台上固定安装有料斗支撑架，所述料斗支撑架上设有进料斗，所述进料斗下方固定设有顺料管，所述顺料管位于包装袋正上方，且顺料管内活动设有隔料板，所述隔料板的一端连接有气推动装置，所述气推动装置包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸通过液压伸缩杆连接有推动机构，且进料斗上方设有捣料装置，所述捣料装置包括旋转带动机构和捣料机构，所述捣料机构位于进料斗的正上方，所述旋转带动机构位于捣料机构的一侧，支撑台一侧设有储料仓，所述储料仓上方设有定量螺旋上料装置，所述定量螺旋上料装置的顶端和进料斗相对应。

优选的，所述推动机构包括第一推动板，所述第一推动板上固定设有两个上下对称的推动杆，所述推动杆活动贯穿料斗支撑架，且推动杆远离第一推动板的一端固定在第二推动板上，所述第二推动板和隔料板固定连接，且第二推动板和料斗支撑架之间连接有第一弹簧。

优选的，所述旋转带动机构包括旋转电机，所述旋转电机通过支撑柱安装在支撑台的上方，且旋转电机轴连接转盘，所述转盘上固定设有两个相互对称的带动杆。

优选的，所述捣料机构包括定位筒，所述定位筒通过支撑柱安装在进料斗正上方，所述定位筒内活动设有捣料杆，所述捣料杆的顶端和带动杆相对应。

优选的，所述定位筒内侧壁设有环形凹槽，所述捣料杆位于定位筒内的杆体上固定设有环形凸块，所述环形凸块其中一段块体位于环形凹槽内，且环形凸块位于环形凹槽内的块体与环形凹槽底面之间连接有至少三个呈等角度辐射状排列的第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动包装机设备在支撑台一侧设置定量螺旋上料装置，在支撑台上设置进料斗，在进料斗下方设置气推动灌装装置，实现半自动快速定量包装，在料斗支撑架一侧设置和隔料板连接气推动装置，实现对进料的定量控制，在进料斗正上方设置捣料装置，实现对进料斗内的物料的疏通，有效防止进料过多造成进料斗的堵塞，从而改善设备整体的运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型定位筒内部剖视图。

图中：支撑台1、控制电箱2、气推动灌装装置3、包装袋4、料斗支撑架5、进料斗6、顺料管7、隔料板8、气推动装置9、液压伸缩缸90、推动机构91、第一推动板911、第二推动板912、推动杆913、第一弹簧914、捣料装置10、旋转带动机构100、旋转电机1000、转盘1001、带动杆1002、捣料机构101、定位筒1010、捣料杆1011、储料仓11、定量螺旋上料装置12、环形凹槽13、环形凸块14、第二弹簧15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种半自动包装机设备，包括支撑台1，支撑台1下方安装有控制电箱2，控制电箱2一侧安装有气推动灌装装置3，气推动灌装装置3中间设有包装袋4，支撑台1上固定安装有料斗支撑架5，料斗支撑架5上设有进料斗6，进料斗6下方固定设有顺料管7，顺料管7位于包装袋4正上方，且顺料管7内活动设有隔料板8，隔料板8的一端连接有气推动装置9，气推动装置9包括液压伸缩缸90，液压伸缩缸90通过液压伸缩杆连接有推动机构91，推动机构91包括第一推动板911，第一推动板911上固定设有两个上下对称的推动杆913，推动杆913活动贯穿料斗支撑架5，且推动杆913远离第一推动板911的一端固定在第二推动板912上，第二推动板912和隔料板8固定连接，且第二推动板912和料斗支撑架5之间连接有第一弹簧914，第一弹簧914对第二推动板912有一个朝向顺料管7的弹力，可实现第二推动板912的自动复位；

液压伸缩缸90通过液压伸缩杆带动第一推动板911水平移动，第一推动板911通过推动杆913带动第二推动板912水平移动，从而实现隔料板8的水平移动，实现隔料板8在顺料管7内的伸进和伸出，从而达到对出料的控制，且进料斗6上方设有捣料装置10，捣料装置10包括旋转带动机构100和捣料机构101，捣料机构101位于进料斗6的正上方，旋转带动机构100位于捣料机构101的一侧，旋转带动机构100包括旋转电机1000，旋转电机1000通过支撑柱安装在支撑台1的上方，且旋转电机1000轴连接转盘1001，转盘1001上固定设有两个相互对称的带动杆1002，捣料机构101包括定位筒1010，定位筒1010通过支撑柱安装在进料斗6正上方；

定位筒1010内活动设有捣料杆1011，捣料杆1011的顶端和带动杆1002相对应，定位筒1010内侧壁设有环形凹槽13，捣料杆1011位于定位筒1010内的杆体上固定设有环形凸块14，环形凸块14其中一段块体位于环形凹槽13内，且环形凸块14位于环形凹槽13内的块体与环形凹槽13底面之间连接有至少三个呈等角度辐射状排列的第二弹簧15，第二弹簧15对环形凸块14有一个向上的弹力，可实现环形凸块14的自动复位，从而推动捣料杆1011的自动复位，旋转电机1000带动转盘1001转动，从而使得带动杆1002转动，带动杆1002的转动可实现对捣料杆1011周期性的撞击，带动杆1002周期性的撞击及第二弹簧15共同实现捣料杆1011周期性的上下运动，从而达到捣料杆1011上下往复的对进料斗6内部的物料进行捣动，有效防止物料堵塞的发生，支撑台1一侧设有储料仓11，储料仓11上方设有定量螺旋上料装置12，定量螺旋上料装置12的顶端和进料斗6相对应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。