压实机的制作方法

本实用新型涉及寝饰加工设备技术领域，特别涉及一种压实机。

背景技术：

被芯在加工完成后需要进行最后的装袋操作，而由于被芯的制作材料大都具有蓬松的特点，因此为了方便放置及搬运需要将被芯先压实再封装，传统的装袋过程中一般通过人力将被芯压实，效率低且劳动强度大。

授权公告号为CN204452999U的中国实用新型公开了一种纸筒袋打包用的压实机。包括机架、电机、丝杆以及涡轮驱动装置，电机与涡轮驱动装置相连接，丝杆与涡轮驱动装置相配合，丝杆的一端上连接有压板，压板位于机架上，在压板的四角上均匀设有平衡轮，每个平衡轮与机架的每个方形支脚的两面相紧密衔接。该纸筒袋打包用的压实机通过压板将机架中的纸筒袋压平至压实，本方案提供另一种压实机，用于压实被芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压实机，在被芯装袋之前进行压实操作，以便减小被芯装袋后的体积，方便放置与搬运。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压实机，包括机架，机架的两侧对称设有升降机构，升降机构采用链条传动且连接有同一驱动装置，还包括有压实架，压实架的形状为板状体，压实架的两侧分别固定在对称的升降机构上。

通过采用上述技术方案，压实架固定在机架两侧的升降机构上，由升降机构带动压实架的上升或下降，从而实现对被芯的压实目的；此外，压实架的两侧分别固定在升降机构上，跟随升降机构的运动而运动，两侧固定比现有技术中顶部固定的方式更能保持平稳运动，减少压实架两侧不平衡影响压实操作的现象发生。

优选的，机架顶部两侧对称设有固定的第一升降轴，底部两侧对称设有转动连接的第二升降轴，升降机构包括升降链条、第一升降链轮和第二升降链轮，第一升降链轮固定在第一升降轴的两端，第二升降链轮固定在第二升降轴的两端，升降链条的两端分别连接第一升降链轮和第二升降链轮。

通过采用上述技术方案，由链条作为升降机构的升降方式，可以使压实架平稳升降，安全可靠，并且故障率低、使用寿命长。

优选的，驱动装置包括电机，驱动装置上连有连接机构，连接机构分别连接机架两侧的升降机构。

通过采用上述技术方案，驱动装置与升降机构之间通过连接机构连接，而非直接由驱动装置驱动升降机构，一方面可以通过结构设计减小占据的安装空间，另一方面也可以减少驱动源的数量，通过一台电机驱动多个升降机构。

优选的，连接机构包括第一连接链轮、第二连接链轮、第一连接链条和第二连接链条，第一连接链轮固定在第二升降轴的一端，第二连接链轮连接驱动装置并设在第一连接链轮之间的位置，第一连接链条和第二连接链条的两端分别连接第一连接链轮和第二连接链轮。

通过采用上述技术方案，连接机构采用链轮、链条的连接传动方式，节省安装空间，传动平稳。

优选的，连接机构还包括第一连接转轴、第二连接转轴、第一连接齿轮、第二连接齿轮、皮带轮和皮带，第二连接链轮、第一连接齿轮分别固定在第一连接转轴的两端，第二连接齿轮、皮带轮分别固定在第二连接转轴的两端，且第一连接齿轮和第二连接齿轮垂直啮合，皮带轮通过皮带连接驱动装置。

通过采用上述技术方案，将电机与升降机构连接，且一台电机可以驱动两个升降机构，避免了使用多台电机，节约了能源。

优选的，压实架包括框架和若干均匀分布在框架内的上压杆，上压杆的两端分别固定在框架上。

通过采用上述技术方案，压实架由框架和上压杆构成，使得压实架具有镂空结构而不是板状体，在压实被芯时被芯内的空气可以通过上压杆之间的空隙排出，提高压实效率。

优选的，机架底部设有压实座，压实座包括底板和若干均匀分布在底板上方的下压杆。

通过采用上述技术方案，压实座具有与压实架相同的压杆结构，在压实架向下运动时与压实座配合，使得被芯内的空气通过相邻压杆之间的空隙排出，从而提高被芯的压实效率、改善压实效果。

优选的，上压杆和下压杆内部中空。

通过采用上述技术方案，压杆的内部中空设置，可以减轻压实架的重量，减小升降机构的负载，从而使升降机构能够更加平稳、可靠地运动。

优选的，机架底部的四角设有滚轮。

通过采用上述技术方案，机架上设置滚轮，可以根据使用情况随意移动压实机，方便实用。

综上，本实用新型所述的一种压实机，在被芯装袋之前对其进行压实，压实机运行平稳、牢靠；大大降低了人工劳动强度且操作效率高、效果好。

附图说明

图1为实施例1的整体图；

图2为实施例1中连接机构与驱动装置的位置示意图；

图3为图2中局部A的放大图；

图4为实施例1中升降机构的位置示意图；

图5为图4中局部B的放大图；

图6为图4中局部C的放大图；

图7为实施例2的整体图；

图8为图7中局部D的放大图；

图9为图7中局部Ｅ的放大图。

附图标记：1、机架；101、主架；102、托架；103、导向板；2、升降机构；201、升降链条；202、第一升降链轮；203、第二升降链轮；3、驱动装置；301、电机；4、压实架；401、框架；402、上压杆；501、第一升降轴；502、第二升降轴；6、连接机构；601、第一连接链轮；602、第二连接链轮；603、第一连接链条；604、第二连接链条；605、第一连接转轴；606、第二连接转轴；607、第一连接齿轮；608、第二连接齿轮；609、皮带轮；610、皮带；7、压实座；701、底板；702、下压杆；8、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图１所示，一种压实机，包括机架1，机架1由若干不锈钢杆构成立方体主架101，主架101底部设有托架102，主架101底部的四个角安装有滚轮8。

托架102上安装有驱动装置3，驱动装置3包括电机301。

如图2~3所示，驱动装置3连接有连接机构6。连接机构6包括与电机301的输出端连接的皮带610，皮带610的另一端套设在一只皮带轮609上。皮带轮609上固定有第二连接转轴606，第二连接转轴606的另一端固定有第二连接齿轮608。第二连接齿轮608垂直啮合有第一连接齿轮607，第一连接齿轮607和第二连接齿轮608都为锥齿轮。第一连接齿轮607固定有一根同轴的第一连接转轴605，第一连接转轴605的另一端固定有第二连接链轮602。第二连接链轮602上设有第一连接链条603和第二连接链条604，第一连接链条603和第二连接链条604的另一端分别连接有第一连接链轮601和第二连接链轮602。主架101的底部垂直于第一连接链条603和第二连接链条604的两侧分别转动连接有第二升降轴502，第一连接链轮601和第二连接链轮602分别固定在两根第二升降轴502的一端。

皮带轮609、第二连接转轴606、第一连接转轴605都固定在托架102上。

如图4~6所示，连接机构6连有升降机构2。主架101顶部位于第二升降轴502同一侧设有固定的第一升降轴501。升降机构2包括第一升降链轮202、第二升降链轮203和升降链条201，第一升降链轮202固定在第一升降轴501的两端，第二升降链轮203固定在第二升降轴502的两端，升降链条201的两端分别连接第一升降链轮202和第二升降链轮203。

如图1、5所示，主架101上设有两块竖直的导向板103，导向板103位于两侧的升降机构2之间。升降链条201上设有板状的压实架4，导向板103垂直穿设在压实架4内。压实架4的两侧分别通过焊接方式固定在升降链条201上。

启动电机301并使其正转，电机301转动带动皮带轮609转动；与皮带轮609固定的第二连接转轴606转动，与第二连接转轴606固定的第二连接齿轮608转动；与第二连接齿轮608垂直啮合的第一连接齿轮607转动，与第一连接齿轮607固定的第一连接转轴605转动，与第一连接转轴605固定的第二连接链轮602转动；与第二连接链轮602连接的第一连接链条603、第二连接链条604转动，与第一连接链条603、第二连接链条604固定的第二升降轴502转动；与第二升降轴502固定的第二升降链轮203转动，与第二升降链轮203连接的升降链条201在第一升降链轮202、第二升降链轮203的配合下转动；升降链条201转动并带动压实架4向下运动，被芯放在主架101的底部，压实架4继续向下运动直到将被芯压实；使电机301反转，升降链条201反向转动，压实架4向上运动，停止电机301，将被芯取出装袋。

实施例2

如图7~8所示，一种压实机，本实施例与实施例1的区别在于，压实架4具有镂空结构，包括框架401、若干上压杆402。框架401为方形，上压杆402均匀分布在框架401内，两端分别固定在框架401上。上压杆402的内部中空。

如图7、9所示，主架101底部设有压实座7，压实座7包括底板701和若干均匀分布在底板701上方的下压杆702。下压杆702内部中空。

在压实架4向下运动压实被芯时，被芯受到压实架4和压实座7的压力作用，被芯内的空气被挤出，挤出后的空气通过相邻上压杆402和相邻下压杆702之间的空隙排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。