一种FPC软板裁切载具的设计方法与流程

本发明属于FPC软板的生产技术领域，具体涉及一种FPC软板裁切载具的设计方法。

背景技术：

随着电子行业发展，便携式电子产品以及电子穿戴装置应用于全球的大街小巷，人们可以越来越方便的同世界交流，随时随地的查询自己想要的信息，这些广泛运用的电子产品越来越趋向于轻便化，形状也在自由的变化中更方便人们的携带。传统的硬性PCB无论是在空间上还是重量上已无发满足新型电子产品的需求。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好等特点的FPC软板开始更加广泛的被应用于消费性电子产品中, FPC软板的加工制造成为了加工领域重要的课题,传统的FPC的裁切方法会使软板移动，造成FPC软板的报废，不能实现FPC软板的大批量生产。此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种FPC软板裁切载具的设计方法，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种FPC软板裁切载具的设计方法，其特征在于，通过磁场的原理将FPC软板固定在载具之上，包括以下步骤：

步骤1：依据FPC软板的尺寸设计出载板的尺寸；

步骤2：在载板的背面均匀加工出磁铁凹坑，并将磁铁安装进去；

将磁铁放入载板，通过制造凹坑的形变使磁铁被卡在凹坑内，磁铁必须保持磁性方向一致；

步骤3：将FPC软板依外形轮廓或通过工艺孔限位于载板上；

具体可以通过FPC软板的轮廓在载板的正面加工出仿形槽用于限定FPC软板在载板上的位置；

步骤4：将钢片覆盖在FPC软板上，通过磁铁的磁力吸附在载板上；

所述钢片上对应FPC软板间的连接点以及上件位置开窗，以能保证冲床上的刀片顺利进出为准则；

步骤5：载板、FPC软板、钢片装载为一体后投入生产使用。

优选地，载板为非磁性物质载板。

优选地，载板选用铝合金材质载板，容易进行机械加工。

铝合金材质载板的厚度范围为5-7mm，钢片厚度范围为0.04-0.06mm。

优选地，所述铝合金材质载板的厚度6mm，此厚度的铝合金板，不易变形，便于4角钻孔固定在冲床平台之上。

优选地，钢片厚度为0.05mm。

优选地，载板的背面均匀的加工出适合直径1mm的圆柱磁铁的圆形凹坑，具体数量依据吸着力的大小而定，凹坑深度在4到5mm之间，确保上层的钢片可完全被磁性吸附住。

本发明的有益效果在于，本发明是通过磁场的原理将FPC软板固定在载具之上，结构简单，易于操作，使得FPC软板在被冲床裁切时不会移动造成报废，提升生产效率，保证生产品质，有效实现FPC软板的量产化。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为一种FPC软板裁切载具的设计方法中载板的背面模拟图。

图2为一种FPC软板裁切载具的模拟图。

其中，1-凹坑，2-载板，3-钢片，4-FPC软板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明进行详细阐述，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施方式。

如图1、图2所示：

实施例1提供的一种FPC软板裁切载具的设计方法如下：

依据FPC软板4的外形尺寸定义出载板2的尺寸，载板2可选用厚度5mm的铝合金板，此厚度的铝合金板，即不易变形又可用于机械加工，便于4角钻孔固定在冲床平台之上。载板2的背面可均匀的加工出适合直径1mm的圆柱磁铁的圆形凹坑1，具体数量依据吸着力的大小而定，凹坑1深度在3到4mm之间，确保上层的钢片3可完全被磁性吸附住。将磁铁放入载板2后制造凹坑的形变使磁铁被卡在凹坑内且所有的磁铁必须保持磁性方向一致。

通过FPC软板4的轮廓在载板2的正面加工出仿形槽用于限定FPC软板4在载板2上的位置。

将FPC软板4定位于载板2上之后，在FPC软板4上上覆盖一层钢片3，厚度选为0.04 mm。钢片3上对应FPC软板4间的连接点以及上件位置开窗，以能保证冲床上的刀片顺利进出为准则，至此载板、FPC软板、薄钢片形成一个整体，进行冲床裁切生产即可。

实施例2提供的一种FPC软板裁切载具的设计方法如下：

依据FPC软板4的外形尺寸定义出载板2的尺寸，载板2可选用厚度6mm的铝合金板，此厚度的铝合金板，即不易变形又可用于机械加工，便于4角钻孔固定在冲床平台之上。载板2的背面可均匀的加工出适合直径1mm的圆柱磁铁的圆形凹坑1，具体数量依据吸着力的大小而定，凹坑1深度在4到5mm之间。确保上层的钢片3可完全被磁性吸附住。将磁铁放入载板2后制造凹坑的形变使磁铁被卡在凹坑内且所有的磁铁必须保持磁性方向一致。

通过FPC软板4的轮廓在载板2的正面加工出仿形槽用于限定FPC软板4在载板2上的位置。

将FPC软板4定位于载板2上之后，在FPC软板4上上覆盖一层钢片3，厚度选为0.05 mm。钢片3上对应FPC软板4间的连接点以及上件位置开窗，以能保证冲床上的刀片顺利进出为准则，至此载板、FPC软板、薄钢片形成一个整体，进行冲床裁切生产即可。

实施例3提供的一种FPC软板裁切载具的设计方法如下：

依据FPC软板4的外形尺寸定义出载板2的尺寸，载板2可选用厚度7mm的铝合金板，此厚度的铝合金板，即不易变形又可用于机械加工，便于4角钻孔固定在冲床平台之上。载板2的背面可均匀的加工出适合直径1mm的圆柱磁铁的圆形凹坑1，具体数量依据吸着力的大小而定，凹坑1深度在5到6mm之间。确保上层的钢片3可完全被磁性吸附住。将磁铁放入载板2后制造凹坑的形变使磁铁被卡在凹坑内且所有的磁铁必须保持磁性方向一致。

通过FPC软板4的轮廓在载板2的正面加工出仿形槽用于限定FPC软板4在载板2上的位置。

将FPC软板4定位于载板2上之后，在FPC软板4上上覆盖一层钢片3，厚度选为0.06 mm。钢片3上对应FPC软板4间的连接点以及上件位置开窗，以能保证冲床上的刀片顺利进出为准则，至此载板、FPC软板、薄钢片形成一个整体，进行冲床裁切生产即可。

以上公开的仅为本发明的优选实施方式，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本发明的保护范围内。