输送带分道机构的制作方法

本实用新型涉及一种输送带分道机构。

背景技术：

瓶体在输送线上输送加工时，均为单线输送，输送效率低，当需要对瓶装物品进行适当的堆积以便调整正常通道上的进度时，需要将瓶装物品由输送主通道上完全拿下来或转移到堆积通道上。过去的生产过程中，瓶体在输送线上输送加工时，一般情况下都是单线输送，输送效率低，当需要对瓶装物品进行适当的堆积以便调整正常通道上的进度时，需要将瓶装物品由输送主通道上完全拿下来或转移到堆积通道上，目前很多生产线上采用人工拿出或者人工转移，特别是现在全自动生产流水线的普及，这种情况更加突出，现在许多厂家有采用机械手转移的，但其结构复杂，成本高昂，难以较快速的将瓶装物品拿出或者转移，难以满足现阶段生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送带分道机构。

为了解决上述技术问题，一种输送带分道机构，包括位于输送带上方左右两侧的左侧板、右侧板，左侧板、右侧板之间经第一隔板、第二隔板由左至右被均匀分隔为第一输送道、第二输送道、第三输送道，左侧板上设置基架，基架上设置有分道电机，分道电机的输出轴设置有一二道分道导板，分道电机位于第一隔板前侧上方，右侧板上设置有二三分道机构，二三分道机构位于第二隔板前方，所述二三分道机构包括导座，导座内设置有导槽，导槽内设置有导板，导座右侧固定有气缸，导板左端为斜面，导板右端与气缸的气缸杆相连接。

进一步的，所述导板包括由前至后依次设置的第一导板、第二导板、第三导板，第一导板、第二导板、第三导板的长度依次递增，所述气缸由前至后依次设置的第一气缸、第二气缸、第三气缸，第一气缸、第二气缸、第三气缸分别与第一导板、第二导板、第三导板相连接。

进一步的，所述第一导板的长度为第三输送道的宽度的0.5-0.6倍，第二导板的长度等于第三输送道的宽度，第三导板的长度为第三输送道的宽度的1.2-1.4倍。

进一步的，所述一二道分道导板长度为第一输送道的宽度的1.5-1.8倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作、调整快捷，整个装置价格合理，实现了物品在输送带上的分道输送，提高工作效率，减轻劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图；

图2为一二道分道导板的安装构造示意图。

图中：

1-输送带；2-左侧板；3-右侧板；4-第一隔板；5-第二隔板；6-第一输送道；7-第二输送道；8-第三输送道；9-基架；10-一二道分道导板；11-分道电机；12-导座；13-第一导板；14-第二导板；15-第三导板；16-第一气缸；17-第二气缸；18-第三气缸。

具体实施方式

如图1-2所示，一种输送带分道机构，包括位于输送带1上方左右两侧的左侧板2、右侧板3，左侧板2、右侧板3之间经第一隔板4、第二隔板5由左至右被均匀分隔为第一输送道6、第二输送道7、第三输送道8，左侧板2上设置基架9，基架9上设置有分道电机11，分道电机11的输出轴设置有一二道分道导板10，分道电机11位于第一隔板4前侧上方，右侧板3上设置有二三分道机构，二三分道机构位于第二隔板5前方，所述二三分道机构包括导座12，导座12内设置有导槽，导槽内设置有导板，导座右侧固定有气缸，导板左端为斜面，导板右端与气缸的气缸杆相连接。

在本实施例中，所述导板包括由前至后依次设置的第一导板13、第二导板14、第三导板15，第一导板13、第二导板14、第三导板15的长度依次递增，所述气缸由前至后依次设置的第一气缸16、第二气缸17、第三气缸18，第一气缸16、第二气缸17、第三气缸18分别与第一导板13、第二导板14、第三导板15相连接。

在本实施例中，第一导板13、第二导板14、第三导板15完全伸出后，其左端各自的斜面构成一不间断的大斜面。

在本实施例中，所述第一导板13的长度为第三输送道8的宽度的0.5-0.6倍，第二导板14的长度等于第三输送道8的宽度，第三导板15的长度为第三输送道8的宽度的1.2-1.4倍，。

在本实施例中，所述一二道分道导板10长度为第一输送道6的宽度的1.5-1.8倍。

正常输送时，第一导板13、第二导板14、第三导板15位于收缩状态处于导座12内，分道电机11驱动一二道分道导板10左摆，封闭第一输送道6，瓶子靠输送带1右侧输送进入第三输送道8；当需要瓶子进入第二输送道7时，根据瓶子直径的大小，第一导板13、第二导板14、第三导板15全部伸出或只有第一导板13、第二导板14伸出或只有第一导板13伸出，瓶子沿斜面进入第二输送道7；当需要瓶子进入第一输送道6时，第一导板13、第二导板14、第三导板15全部伸出，分道电机11驱动一二道分道导板10右摆，一二道分道导板10与第一导板13、第二导板14、第三导板15构成的大斜面贴合，瓶子沿大斜面进入第一输送道6。

在本实施例中，第一导板13、第二导板14、第三导板14的使用，通过相关气缸的动作，由PLC控制系统进行控制和设定，可以通过控制第一气缸16、第二气缸17、第三气缸19的不同设定，实现各种不同的生产要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。