一种具有自锁功能的放线装置的制作方法

本实用新型涉及放线装置，更具体的说涉及一种具有自锁功能的放线装置。

背景技术：

铜丝具有很好的导电性能，通常被广泛应用于制作线圈等。铜丝一般都绕在线筒上，现有的线筒一般都采用简单的滚筒，当铜丝突然崩断时，线筒在自身的转动惯性下，继续放线，容易造成铜丝放线过多，导致铜丝混乱、缠绕、甚至打结等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自锁功能的放线装置，在铜丝突然断线的情况下，能够进行自锁，且自锁效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自锁功能的放线装置，包括机架、设在所述机架上的线筒，还包括设在所述机架上的出线片、设在所述出线片上的水平贯穿的出线孔、铰接在所述机架上的被铜丝下压且当铜丝断线时能够复位的复位机构、被所述复位机构带动的能够阻止所述线筒转动的防转机构。

当铜丝突然断线，复位机构带动防转机构动作，防转机构锁紧线筒防止线筒转动，达到快速锁紧的效果。

优选的，所述复位机构包括一对铰接在所述机架上呈七字型的拐臂、设在所述拐臂之间且与两侧拐臂固定连接的铜丝受力件、与所述拐臂连接的复位弹簧、与所述拐臂另一端铰接的延竖直方向运动的顶杆。

优选的，所述防转机构包括位于所述线筒下方的水平设置的锁紧拉板、设在所述锁紧拉板端部的用于阻止所述线筒转动的锁紧块、设在所述锁紧拉板另一端的用于拉动锁紧拉板动作的拉簧、设在所述锁紧拉板下方的导向轨、设在所述锁紧拉板与所述导向轨上的竖向锁孔、设在所述竖向锁孔中的防止所述锁紧拉板动作的锁条以及被所述顶杆带动的用于将所述锁条从所述竖向锁孔拉出的拉动机构。

优选的，所述拉动机构包括架设在所述机架上的滚动轮、悬挂在所述滚动轮上的挂绳，所述挂绳的一端与所述锁条相连，所述挂绳的另一端连接有用于将所述锁条从所述竖向锁孔中拉出的重块，还包括设在所述机架上的铰接板、设在所述顶杆上方的并且与所述铰接板铰接的用于防止所述滚动轮转动的拉钩。

优选的，所述滚动轮包括本体、设在所述本体上的绳槽、设在所述绳槽中的阻尼层、设在所述本体上的所述拉钩相作用的拉钩缺口。

优选的，所述线筒上绕着圆周方向均匀设置有多个锁紧槽，所述锁紧槽具有竖直锁紧面以及水平锁紧面，所述锁紧块具有与所述竖直锁紧面相作用的竖面以及与所述水平锁紧面相作用的水平面。该设置，使得线筒既不会发生顺时针转动，也不会发生逆时针转动，锁紧效果好。

优选的， 所述机架上设置有当所述顶杆上下运动时所需的滑轨以及设在所述滑轨上的滑槽。

优选的，所述导向轨上设置有用于限定锁紧拉板在所述导向轨上运动位置的限位块。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

在铜丝突然断线的情况下，能够进行自锁，且自锁效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部示意图；

图3为滚动轮的结构示意图；

图4为线筒与锁紧块的锁紧示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-图4所示，一种具有自锁功能的放线装置，包括机架、设在所述机架上的线筒1，还包括设在所述机架上的出线片2、设在所述出线片2上的水平贯穿的出线孔3、铰接在所述机架上的被铜丝下压且当铜丝断线时能够复位的复位机构4、被所述复位机构4带动的能够阻止所述线筒1转动的防转机构5。安装时，保证出线片2与线筒1水平方向上合理的距离，同时保证出线孔3的最高点的位置低于位于线筒1上的当线筒1转动时铜丝与线筒1达到刚刚分离这个状态的位置点，复位机构4安装于线筒1与出线片2之间，且在竖直方向上位置布置合理，需多次经过校验调整，保证铜丝从出线孔3中出来时能够对复位机构4产生下压的效果。当铜丝突然断线，复位机构4带动防转机构5动作，防转机构5锁紧线筒1防止线筒1转动，达到快速锁紧的效果。

优选的，所述复位机构4包括一对铰接在所述机架上呈七字型的拐臂41、设在所述拐臂41之间且与两侧拐臂41固定连接的铜丝受力件42、与所述拐臂41连接的复位弹簧43、与所述拐臂41另一端铰接的延竖直方向运动的顶杆44。所述铜丝受力件42优选地设在一对拐臂41之间的中间位置，保证铜丝在铜丝受力件42上受力均匀，铜丝受力件42可通过连接件与两侧的拐臂41实现固定连接，连接件可采用标准型材件例如方钢、圆钢等，附图中连接件未示意出；所述机架上还设置有当所述顶杆44上下运动时所需的滑轨45以及设在所述滑轨45上的滑槽46。

优选的，所述防转机构5包括位于所述线筒1下方的水平设置的锁紧拉板51、设在所述锁紧拉板51端部的用于阻止所述线筒1转动的锁紧块52、设在所述锁紧拉板51另一端的用于拉动锁紧拉板51动作的拉簧53、设在所述锁紧拉板51下方的导向轨54、设在所述锁紧拉板51与所述导向轨54上的竖向锁孔55、设在所述竖向锁孔55中的防止所述锁紧拉板51动作的锁条56以及被所述顶杆44带动的用于将所述锁条56从所述竖向锁孔55拉出的拉动机构57。拉簧53的另一端固定连接在机架上，导向轨54通过支架与机架相连。

优选的，所述拉动机构57包括架设在所述机架上的滚动轮571、悬挂在所述滚动轮571上的挂绳572，所述挂绳572的一端与所述锁条56相连，所述挂绳572的另一端连接有用于将所述锁条56从所述竖向锁孔55中拉出的重块573，还包括设在所述机架上的铰接板574、设在所述顶杆44上方的并且与所述铰接板574铰接的用于防止所述滚动轮571转动的拉钩575。

优选的，所述滚动轮571包括本体5711、设在所述本体5711上的绳槽5712、设在所述绳槽5712中的阻尼层5713、设在所述本体5711上的与所述拉钩575相作用的拉钩缺口5714。阻尼层5713摩擦系数大，增大与铜丝的摩擦力，保证拉钩575勾住拉钩缺口5714使滚动轮571静止时，重块573不会将将所述锁条56从所述竖向锁孔55中拉出。

使用该装置时，先将拉钩575勾在滚动轮571的拉钩缺口5714中，在滚动轮571悬挂一个挂绳572，挂绳572一端连接重块573，另一端连接锁条56，锁条56插入在竖向锁孔55中，锁紧块52与线筒1之间保持一定的距离，在这种状态下，滚动轮571不会发生转动且重块573与锁条56不会因为质量差出现重块573将锁条56从竖向锁孔55中拉出这种现象，拉簧53处于拉长状态；同时，将铜丝架在铜丝受力件42上并将铜丝从出线孔3中拉出，铜丝对铜丝受力件42产生下压，进而对拐臂41产生下压，复位弹簧43被拉长，与拐臂41铰接的顶杆44向下运动，顶杆44的上端与拉钩575的下端保持一定的距离；当铜丝断线后，复位弹簧43带动拐臂41复位，与拐臂41铰接的顶杆44向上运动，顶杆44顶开拉钩575，滚动轮571发生转动，重块573将锁条56从竖向锁孔55中拉出，拉簧53复位，锁紧拉板51在拉簧53的拉动下运动，锁紧拉板51上的锁紧块52做出复位动作，阻止线筒1继续转动。

优选的，所述线筒1上绕着圆周方向均匀设置有多个锁紧槽11，所述锁紧槽11具有竖直锁紧面12以及水平锁紧面13，所述锁紧块52具有与所述竖直锁紧面12相作用的竖面521以及与所述水平锁紧面13相作用的水平面522。 该设置，使得线筒1既不会发生顺时针转动，也不会发生逆时针转动，锁紧效果好。

优选的，所述导向轨54上设置有用于限定锁紧拉板51在所述导向轨54上运动位置的限位块58。限位块58的设定，保证锁紧块52不会带动线筒1反向转动，进一步保证锁紧效果。