卷材分隔装置及具有卷材分隔装置的卷曲机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工的技术领域，尤其是涉及一种卷材分隔装置及具有卷材分隔装置的卷曲机。

背景技术：

铝的导电性好，因此铝材是工业上重要的原材料，由于铝带的使用频率比较高，所述铝带是指铝材进行分切加工后形成的加工产品，是采用铝材分切工艺进行生产的，主要按照如下步骤进行：将尺寸比较宽的铝材板材放置在入料机处，启动入料机后铝材进行入料，所述的铝材板材逐渐被输送至分切机内，分切机将铝材板材分切形成尺寸比较窄的铝带，分切后的铝带被输送至张力台处，所述的张力台对铝带的张力进行恒定，并进行定位，保持铝带一定的受力，最后将铝带输送至卷曲机，利用卷曲机的卷曲轴，使铝带缠绕成盘状，再将盘状的铝带从卷曲轴上卸下，即可完成铝带的加工过程。

铝带在卷曲机的卷曲轴上进行卷曲之前，需要在卷曲轴上安装定位筒，由于卷曲轴采用多个扩张瓣连接，卷曲轴的内径具有一定的扩张力，定位筒安装在卷曲轴上后，启动卷曲轴内的液压缸，使卷曲轴的直径变大，同时，卷曲轴的外径与定位筒的内壁贴合，然后启动设备进行铝带的输送，铝带在输送的过程中，逐渐缠绕在定位筒的外侧壁上，铝带输送完毕后，卷曲机停止工作，需要将盘状的铝带从定位筒上拆卸下来，这时启动卷曲轴处的液压缸，卷曲轴的直径缩小，定位筒的内径得到释放，将盘状的铝带从定位筒上取下。但是，现有技术中的卷曲轴上套接定位筒，铝带的一端需要粘贴在定位筒上，随着定位筒的旋转，多个铝带依次缠绕在定位筒上，多个铝带之间留有一定的间隙，最终使铝带缠绕成多个盘状的结构，铝带在缠绕的过程中，由于相邻铝带之间没有分隔物，很容易引起串层，串层后会导致两个铝带缠绕在一起，从而出现卷曲的现象，最终造成铝带报废，尤其是铝带卷曲快结束的时候，一旦串层，将会造成整卷铝带报废，铝带串层后，给铝带的卸料也造成了一定的麻烦。

所述的卷曲机采用上述卷曲轴对铝带进行卷曲，铝带之间容易出现串层，产品的报废率高，从而降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷材分隔装置，以解决现有技术中存在的卷曲机的卷曲轴上采用定位筒缠绕铝带，相邻铝带之间只采用间隙分隔，容易引起串层，从而造成铝带报废的技术问题。

本实用新型还提供一种具有卷材分隔装置的卷曲机，以解决现有技术中的卷曲机对铝带进行卷曲时，铝带之间容易串层，产品报废率高，导致生产效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种卷材分隔装置，包括：驱动机构、移动机构、固定轴和分隔片；

所述驱动机构与移动机构驱动连接，所述固定轴与移动机构连接，所述移动机构带动固定轴沿垂直方向运动；所述分隔片为多个，并依次套接在固定轴上，使分隔片设置于需要分隔的相邻卷状铝带之间。

进一步的，所述移动机构包括液压缸，所述液压缸内设有液压杆，所述液压杆的一端连接支撑架，所述固定轴连接在支撑架内，以使液压杆的一端通过支撑架带动固定轴做垂直运动。

进一步的，所述支撑架上与液压缸平行连接有支撑杆，所述支撑杆对液压缸的受力进行调节。

进一步的，所述支撑杆为两个，分别以液压缸为中心对称设置。

进一步的，所述液压缸连接在固定架上，所述固定架对液压缸的位置进行限定。

进一步的，所述液压缸与支撑架之间设有加长部。

进一步的，所述加长部包括第一固定块、第二固定块和弹簧，所述弹簧的一端连接第一固定块，所述弹簧的另一端连接第二固定块，所述第一固定块与液压缸连接，所述第二固定块与支撑架连接。

进一步的，所述固定轴上套接有定距环，所述分隔片套接在定距环之间。

进一步的，所述驱动机构为电机、或者为液压马达、或者为气动马达。

本实用新型还提供一种具有卷材分隔装置的卷曲机，所述卷曲机的卷曲轴上部连接卷材分隔装置。

本实用新型提供的卷材分隔装置，包括驱动机构、移动机构、固定轴和分隔片，所述驱动机构为移动机构提供驱动力，根据铝带卷盘的大小，驱动机构带动移动机构沿着垂直方向做上下运动，所述固定轴与移动机构连接，所述移动机构带动固定轴沿着垂直方向做上下运动，所述分隔片为多个，分隔片套接在固定轴上，固定轴对分隔片的位置进行固定，所述分隔片的间距可以根据实际使用的需要进行调整，使用时，所述分隔片设置在卷状铝带之间，对相邻铝带进行分隔，防止相邻铝带之间出现串层的现象，避免了相邻铝带之间缠绕而出现报废的现象。

本实用新型还提供一种卷曲机，将卷材分隔装置连接在卷曲轴的上部，使相邻铝带之间具有分隔片，防止出现串层现象，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的卷材分隔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的固定轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的定距环的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的分隔片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的卷材分隔装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的卷曲机的示意图。

图标：11－驱动机构；12－固定轴；13－分隔片；14－液压缸；15－支撑架；16－支撑杆；17－固定架；18－加长部；19－定距环；141－液压杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例一提供的卷材分隔装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的支撑架的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的固定轴的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的定距环的结构示意图；图5为本实用新型实施例一提供的分隔片的结构示意图；图6为本实用新型实施例二提供的卷材分隔装置的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的卷曲机的示意图。

如图1～6所示，本实用新型提供的一种卷材分隔装置，包括：驱动机构11、移动机构、固定轴12和分隔片13；

所述驱动机构11与移动机构驱动连接，所述固定轴12与移动机构连接，所述移动机构带动固定轴12沿垂直方向运动；所述分隔片13为多个，并依次套接在固定轴12上，使分隔片13设置于需要分隔的相邻卷状铝带之间。

所述驱动机构11与移动机构驱动连接，为移动机构提供驱动力，所述固定轴12与移动机构连接，移动机构可以采用齿轮和链条的连接方式，所述链条连接在两个齿轮上，驱动机构11提供驱动力时，所述驱动力作用在第一个齿轮上，齿轮带动链条运动，链条带动第二个齿轮运动，第二个齿轮使固定轴12沿着竖直方向做上下运动；使用时，当所卷曲的盘状铝带直径比较小时，需要将固定轴12向下移动，以使分隔片13处于盘状铝带之间，所述分隔片13可以采用不锈钢材料制作，也可以采用塑料材料制作，所述分隔片13具有一定的厚度，使用过程中只起分隔相邻铝材的作用，当所卷曲的盘状铝带卷曲后的直径比较大时，盘状铝带的内侧直径已经确定，铝带之间的距离已经固定，需要对盘状铝带外侧的直径进行分隔限定，以确保盘状铝带沿外侧直径的方向均布缠绕，此时固定轴12向上运动，使分隔片13的两侧处于相邻铝带外侧直径的位置；所述的分隔片13设置为多个，根据分切的具体位置，在相邻铝带之间设置分隔片13，避免了相邻铝带之间出现串层，而出现报废的现象，提高了铝带的缠绕效率和生产效率。

进一步的，所述移动机构包括液压缸14，所述液压缸14内设有液压杆141，所述液压杆141的一端连接支撑架15，所述固定轴12连接在支撑架15内，以使液压杆141的一端通过支撑架15带动固定轴12做垂直运动。

所述驱动机构11通过液压管道与移动机构连接，所述移动机构采用液压缸14，所述液压缸14内连接液压杆141，使液压杆141的一端连接在液压缸14内，液压杆141的另一端采用螺栓连接在支撑架15上，液压杆141在液压缸14内做上下垂直运动，所述支撑架15为长方体状，且两侧具有向下设置的连接板，所述固定轴12的两端分别设置连接轴，将两个连接轴分别连接在两个连接板上，对固定轴12的两端进行固定，限定了固定轴12的位置，由于液压杆141连接在支撑架15的上部，固定轴12连接在支撑架15的下部，液压杆141带动支撑架15做上下垂直运动时，支撑架15带动固定轴12做上下垂直运动。

进一步的，所述支撑架15上与液压缸14平行连接有支撑杆16，所述支撑杆16对液压缸14的受力进行调节。

所述支撑杆16的一端连接在支撑架15上，另一端悬空设置，所述液压缸14的液压杆141设置在支撑架15上部的中部位置，支撑杆16与液压杆141平行设置，使用时，支撑杆16可以对液压杆141的受力平衡进行调节，使支撑架15处于水平的位置，液压杆141的两端受力均衡。

进一步的，所述支撑杆16为两个，分别以液压缸14为中心对称设置。

所述支撑杆16为两个，分别设置在液压缸14的液压杆141两侧，并且以液压杆141为中心对称设置，使液压杆141两侧的受力均衡，整体的平衡性好。

进一步的，所述液压缸14连接在固定架17上，所述固定架17对液压缸14的位置进行限定。

所述固定架17采用水平连接台和竖直连接台相结合的方式，水平连接台的一端与竖直连接台的一端垂直连接，所述液压缸14连接在水平连接台上部的中央位置，以对液压缸14的位置进行固定，液压缸14内液压杆141的下端连接在支撑架15上，对液压杆141的位置进行限定，两个支撑杆16的下端分别连接在支撑架15上，支撑杆16的上部穿过水平连接台，使支撑杆16的上部位置设置在水平连接台的连接孔内，以使液压缸14带动液压杆141沿垂直方向运动时，两个支撑杆16在连接孔内上下运动，从而对液压杆141的平衡性进行调节，使支撑架15的平稳性好。

进一步的，所述液压缸14与支撑架15之间设有加长部18。

所述液压缸14内液压杆141的下部端部连接在支撑架15上，在液压杆141与支撑架15之间通过加长部18采用螺栓连接，所述加长部18的长度是固定的，可以通过调整螺栓的松紧，对支撑杆16的受力进行调节，从而通过对液压杆141的长度进行调节，对液压杆141的受力进行调节，使水平连接台的平稳性好。

进一步的，所述加长部18包括第一固定块、第二固定块和弹簧，所述弹簧的一端连接第一固定块，所述弹簧的另一端连接第二固定块，所述第一固定块与液压缸14连接，所述第二固定块与支撑架15连接。

如图6所示，所述加长部18采用可伸缩式的结构，在第一固定块和第二固定块之间连接弹簧，第一固定块连接在液压杆141的下端部，第二固定块连接在支撑架15上部，将弹簧的一端卡合在第一固定块的下部，弹簧的另一端卡合在第二固定块的上部，所设置的弹簧便于对液压杆141与支撑架15之间的距离进行微量调节。

进一步的，所述固定轴12上套接有定距环19，所述分隔片13套接在定距环19之间。

所述定距环19可以设置为多个，实际使用时，根据使用的需要，分别将多个需要的尺寸的定距环19套入固定轴12上，在需要分隔的位置套入分隔片13。

进一步的，所述驱动机构11为电机、或者为液压马达、或者为气动马达。

所述驱动机构11采用上述电机、或者液压马达、或者气动马达，为移动机构提供驱动力。

本实用新型提供的一种卷材分隔装置，所述驱动机构采用电机，所述电机通过液压管件与液压缸连接，所述液压缸内设置可以沿垂直方向运动的液压杆，所述液压缸连接在固定架的水平连接台上，液压缸内液压杆的下端伸出水平连接台，并连接在支撑架的中部位置，在液压杆的两端分别设置有支撑杆，支撑杆对液压缸的受力进行调节，所述支撑杆的下端连接在支撑架上部，支撑杆的中部穿过固定架的水平连接台，支撑杆的上端悬空设置，对液压缸的受力进行调节，所述固定架对液压缸和支撑杆的位置进行固定，使液压缸的受力平衡性好，并且液压杆的下端部和支撑杆的下端部分别连接加长部，所述加长部的设置便于随时调节液压缸沿着竖直方向的平衡，两个支撑杆对液压缸的受力进行微量调整，在支撑架的下部连接固定轴，所述固定轴上套接多个分隔片，所述分隔片之间套接定距环，铝带缠绕在定距环上，所述分隔片对相邻的铝带进行分隔，有效的防止相邻的铝带之间出现串层的现象。

本实用新型还提供一种具有卷材分隔装置的卷曲机，所述卷曲机的卷曲轴上连接卷材分隔装置。

如图7所示，本实用新型提供的一种具有卷材分隔装置的卷曲机，使固定轴设置在卷曲轴的上部，分隔片对相邻的盘状铝带进行分隔，防止出现串层的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。