一种用于开平板生产加工的卷筒料装配台的制作方法

本实用新型涉及一种装配台，具体为一种用于开平板生产加工的卷筒料装配台。

背景技术：

在开平板生产过程中，需要对卷筒料进行托运及吊装，现有的用于卷筒料的托运及吊装是通过行吊来进行的，而采用行吊来实现卷筒料的运转存在一定的安全隐患，如卷筒料坠落，与设备碰撞等，容易出现安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于开平板生产加工的卷筒料装配台，结构简单，操作方便，可以适用不同规格卷筒料的安装，在载运及安装过程中不容易出现坠落及碰撞等安全事故。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机座4，其顶部设置有电机3；所述电机3连接卷料放置台1；所述卷料放置台1通过带座轴承固定在机座4上；所述机座4底部且在位于卷料放置台1的正下方设置有U形导轨5；所述导轨5内部设置有载体7；所述载体7的底部设置有底轮10；所述载体7的左右两侧设置有宽度可调的侧轮11；所述载体7的上端设置有液压缸9；所述液压缸9的顶部固定有连接板12；所述连接板12的上端固定连接托架8。

进一步的，所述卷料放置台1包括转轴101和挡料盘102，所述挡料盘102的中心处固定连接内筒108；所述内筒108内穿插有摇杆109；所述摇杆109与内筒108同轴设置；所述摇杆109上且在位于内筒108的内部间距设置有两个主动伞齿轮1011；所述内筒108的圆柱面上穿插有两组并列设置的滚珠丝杆107，其中单组滚珠丝杆107的数量为3个，且与内筒108的中心轴呈圆形阵列；所述滚珠丝杆107在位于内筒108内的末端设置有从动伞齿轮105；所述主动伞齿轮1011与从动伞齿轮105之间相互啮合；所述滚珠丝杆107上的螺帽与连接轴106固定连接；所述连接轴106的末端固定连接支撑块103。

进一步的，所述内筒108内设置有固定板104；所述固定板104与内筒108上分别设置有第一轴承1010；所述摇杆109与第一轴承1010固定连接。

进一步的，所述滚珠丝杆107与内筒108的穿插处设置有第二轴承1012；所述滚珠丝杆107与第二轴承1012固定连接。

进一步的，所述连接轴106内设置有轴向孔1061；所述滚珠丝杆107设置在轴向孔1061内。

进一步的，所述载体7包括上板701、中间板703和下板709；所述上板701与中间板703之间通过支撑杆702固定连接；所述中间板703与下板709之间连接有两块相对称的支撑板704；所述支撑板704之间设置有转筒708；所述转筒708的左右两端设置有反向螺纹；所述转筒708的左右两端分别设置有隔板706；所述隔板706上设置有深沟轴承707；所述转筒708固定连接深沟轴承707；所述支撑板704上分别设置有直线轴承710；所述直线轴承710内插套有导杆705；所述导杆705与转筒708之间为同轴设置；所述导杆705的一端通过螺纹连接在转筒708，另一端与侧轮11固定连接。

进一步的，所述托架8的顶部设置为圆弧状。

进一步的，所述导轨5的顶部设置有挡板6；所述挡板6设置在上板701与中间板703之间。

本实用新型的有益效果：

1、设置有U形导轨，其内部设置有载体，载体的底部设置有底轮，在托运卷筒料时，推动载体可以在在导轨内进行移动，提高了安全系数，避免了运输过程中的碰撞及坠落，减少了事故的发生。

2、载体的左右两侧设置有宽度可调的侧轮，通过调节侧轮的宽度，使侧轮与导轨内壁接触，可以提高卷筒料运输的平稳性，移动时不会产生晃动，使卷筒料运输更加流畅。

3、托架的顶部设置为圆弧状，便于卷筒料的装载。

4、导轨的顶部设置有挡板，挡板设置在上板与中间板，在运输过程中可以避免异物掉落在导轨内，确保了卷筒料载运的正常运行。

5、载体的上端设置有液压缸，液压缸的顶部固定有连接板，连接板的上端固定连接托架，该结构实现了连接托架的上下调节，便于卷筒料的对准及安装。

6、卷料放置台的尺寸可以进行调节，可以适应不同规格卷筒料的安装，提高了卷筒料的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖面视图。

图3为本实用新型中载体的结构示意图。

图4为本实用新型中卷料放置台的主视示意图。

图5为图4中B-B处的剖面视图。

图6为本实用新型中连接轴的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、卷料放置台；2、带座轴承；3、电机；4、机座；5、导轨；6、挡板；7、载体；8、托架；9、液压缸；10、底轮；11、侧轮；12、连接板；101、转轴；102、挡料盘；103、支撑块；104、固定板；105、从动伞齿轮；106、连接轴；107、滚珠丝杆；108、内筒；109、摇杆；1010、第一轴承；1011、主动伞齿轮；1012、第二轴承；1061、轴向孔；701、上板；702、支撑杆；703、中间板；704、支撑板；705、导杆；706、隔板；707、深沟轴承；708、转筒；709、下板；710、直线轴承。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：它包括机座4，其顶部设置有电机3；所述电机3连接卷料放置台1；所述卷料放置台1通过带座轴承固定在机座4上；所述机座4底部且在位于卷料放置台1的正下方设置有U形导轨5；所述导轨5内部设置有载体7；所述载体7的底部设置有底轮10；所述载体7的左右两侧设置有宽度可调的侧轮11；所述载体7的上端设置有液压缸9；所述液压缸9的顶部固定有连接板12；所述连接板12的上端固定连接托架8。

优选的，所述卷料放置台1包括转轴101和挡料盘102，所述挡料盘102的中心处固定连接内筒108；所述内筒108内穿插有摇杆109；所述摇杆109与内筒108同轴设置；所述摇杆109上且在位于内筒108的内部间距设置有两个主动伞齿轮1011；所述内筒108的圆柱面上穿插有两组并列设置的滚珠丝杆107，其中单组滚珠丝杆107的数量为3个，且与内筒108的中心轴呈圆形阵列；所述滚珠丝杆107在位于内筒108内的末端设置有从动伞齿轮105；所述主动伞齿轮1011与从动伞齿轮105之间相互啮合；所述滚珠丝杆107上的螺帽与连接轴106固定连接；所述连接轴106的末端固定连接支撑块103。

优选的，所述内筒108内设置有固定板104；所述固定板104与内筒108上分别设置有第一轴承1010；所述摇杆109与第一轴承1010固定连接。

优选的，所述滚珠丝杆107与内筒108的穿插处设置有第二轴承1012；所述滚珠丝杆107与第二轴承1012固定连接。

优选的，所述连接轴106内设置有轴向孔1061；所述滚珠丝杆107设置在轴向孔1061内。

优选的，所述载体7包括上板701、中间板703和下板709；所述上板701与中间板703之间通过支撑杆702固定连接；所述中间板703与下板709之间连接有两块相对称的支撑板704；所述支撑板704之间设置有转筒708；所述转筒708的左右两端设置有反向螺纹；所述转筒708的左右两端分别设置有隔板706；所述隔板706上设置有深沟轴承707；所述转筒708固定连接深沟轴承707；所述支撑板704上分别设置有直线轴承710；所述直线轴承710内插套有导杆705；所述导杆705与转筒708之间为同轴设置；所述导杆705的一端通过螺纹连接在转筒708，另一端与侧轮11固定连接。

优选的，所述托架8的顶部设置为圆弧状。

优选的，所述导轨5的顶部设置有挡板6；所述挡板6设置在上板701与中间板703之间。

具体使用时，如图1-6所示，卷筒料事先放置在托架上，推动载体，可以使卷筒料进行移动，载体可以移动至导轨内，也可以移出导轨；在载体移动至导轨内时，通过旋转转筒，此时连接在转筒上的两个导杆同时进行反向转动，从而使侧轮与导轨的内壁接触，使载体的运行更加的平稳，避免晃动；将卷筒料移动在卷料放置台的相应位置后，通过液压缸调整卷筒料的高度使之与卷料放置台实现对接；对接后继续推动载体向右移动；使卷筒料插入卷料放置台；卷筒料插入后，转动摇杆，使支撑板向外移动，最终支撑板与卷筒料内径实现固定。

以上过程操作简单，安装快捷，运行稳定，安全性好，避免了卷筒料在载运及安装过程中产生碰撞及坠落的危险。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。