一种用于圆盘材料的翻料装置的制作方法

本实用新型涉及一种翻料装置，具体为一种用于圆盘材料的翻料装置。

背景技术：

工业生产过程中常会需要对圆盘材料进行翻转，传统的人力翻转不仅操作繁琐、需要耗费较多的人力成本和时间成本，而且在翻转过程中的整盘卷料容易变形或松脱，不仅容易造成产品的表面损伤，严重时也会对翻转人员造成伤害。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于圆盘材料的翻料装置，其可以实现对圆盘材料的自动化翻转。

一种用于圆盘材料的翻料装置，其特征在于：其包括整体支架、活动支架和推杆，其中所述整体支架包括上层支架、下层支架，所述活动支架的一端中部位置设置有两侧凸的转轴，所述转轴插装于所述上层支架上层的末端定位轴孔结构内，所述活动支架的宽度小于所述上层支架的宽度，所述活动支架的靠近所述转轴的一端设置有垂直于所述活动支架、且外凸的挡板，所述推杆具体为液压推杆，所述液压推杆的底座铰接于所述下层支架的靠近所述活动支架非转轴端的位置布置，所述液压推杆的输出端铰接于所述活动支架的非承重端面的长度方向的中部位置，所述上层支架的定位轴孔结构的位置和所述上层支架的临近端面的距离小于所述转轴的中心到活动支架的承重端面的距离，所述活动支架的一端到转轴中心的距离小于所述上层支架到下层支架的高度，初始状态下活动支架支承于所述上层支架。

其进一步特征在于：

所述上层支架包括前端上层支架、后端上层支架，所述前端上层支架、后端上层支架间留有间距，所述末端定位轴孔结构位于所述前端上层支架，所述后端上层支架的上端面用于支承水平状态下的所述活动支架的下端面；

所述间距内设置有油压系统，所述油压系统的输出端连接所述液压推杆的底座；

所述液压推杆包括两个，两个液压推杆的底座分别铰接于所述下层支架的对应位置，所述油压系统的输出端同步连接两个所述液压推杆的底座；

所述末端定位轴孔结构包括有轴承座组件，所述轴承座组件确保转轴转动的顺畅性；

所述活动支架和/或所述后端上层支架上设有多个用于缓冲的防震垫，所述防震垫与圆盘材料相接触；

所述下层支架的位于所述前端上层支架前端设有防震座，当活动支架位于竖直状态时，与所述防震座相抵触；

其还包括多个设置在所述下层支架下方的脚轮，确保整个结构转运方便；

其还包括多个设置在所述下层支架下方的地脚螺栓。

采用上述技术方案后，初始状态下的活动支架支承于上层支架，活动支架水平布置，圆盘材料放置于活动支架的上端面，之后驱动液压推杆，液压推杆推动活动支架逐渐垂直，由于挡板的存在，使得活动支架在由水平向垂直过渡过程中，圆盘材料位置状态稳定，且由于所述上层支架的定位轴孔结构的位置和所述上层支架的临近端面的距离小于所述转轴的中心到活动支架的承重端面的距离，所述活动支架的一端到转轴中心的距离小于所述上层支架到下层支架的高度，使得活动支架完全垂直布置，进而圆盘材料的翻料装置，可实现自动化翻转，整台装置只需一人操作，大大降低传统多人搬运的人力成本和时间成本，且更加安全和方便。且利用支架和防震垫的配合，贴合固定圆盘材料，通过支架的支撑和防震垫的缓冲，使材料在翻转过程中不发生变形和脱散；轴承座组件的设置，使支架在翻转过程中灵活，顺畅；油压系统使翻转过程更加安全、便捷。有效地解决了圆盘材料搬运翻转过程中的难点，提高了装置整体寿命，具有较好的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于圆盘材料的翻料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的用于圆盘材料的翻料装置的俯视图；

图3为本实用新型所述的用于圆盘材料的翻料的侧视图。

图中序号所对应的名称如下：

整体支架1、活动支架2、液压推杆3、后端上层支架4、下层支架5、挡板6、圆盘材料7、底座8、轴承座组件9、防震垫10、前端上层支架11、防震座12、油压系统13、脚轮14、地脚螺栓15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于圆盘材料的翻料装置，见图1～图3：其包括整体支架1、活动支架2和推杆，其中整体支架1包括上层支架、下层支架5，活动支架2的一端中部位置设置有两侧凸的转轴，转轴插装于上层支架上层的末端定位轴孔结构内，活动支架2的宽度小于上层支架的宽度，活动支架2的靠近转轴的一端设置有垂直于活动支架、且外凸的挡板6，推杆具体为液压推杆3，液压推杆3的底座8铰接于下层支架5的靠近活动支架2非转轴端的位置布置，液压推杆3的输出端铰接于活动支架2的非承重端面的长度方向的中部位置，上层支架的定位轴孔结构的位置和上层支架的临近端面的距离小于转轴的中心到活动支架2的承重端面的距离，活动支架2的一端到转轴中心的距离小于上层支架到下层支架5的高度，初始状态下活动支架支承于上层支架。

上层支架包括前端上层支架11、后端上层支架4，前端上层支架11、后端上层支架4间留有间距，末端定位轴孔结构位于前端上层支架11，后端上层支架4的上端面用于支承水平状态下的活动支架2的下端面；

间距内设置有油压系统13，油压系统13的输出端连接液压推杆3的底座8；

液压推杆3包括两个，两个液压推杆3的底座8分别铰接于下层支架4的对应位置，油压系统13的输出端同步连接两个液压推杆3的底座8；

末端定位轴孔结构包括有轴承座组件9，轴承座组件9确保转轴转动的顺畅性；

活动支架2和/或后端上层支架4上设有多个用于缓冲的防震垫10，防震垫10与圆盘材料7相接触；

下层支架4的位于前端上层支架11前端设有防震座12，当活动支架2位于竖直状态时，活动支架2的下部背侧与防震座12相抵触；

其还包括多个设置在下层支架下方的脚轮14，确保整个结构转运方便；

其还包括多个设置在下层支架下方的地脚螺栓15。

本实施例的工作原理在于：初始状态下的活动支架2支承于上层支架，活动支架2水平布置，圆盘材料7放置于活动支架2的上端面，之后驱动液压推杆3，液压推杆3推动活动支架2逐渐垂直，由于挡板6的存在，使得活动支架2在由水平向垂直过渡过程中，圆盘材料7位置状态稳定，使得活动支架2完全垂直布置，进而圆盘材料7的翻料装置，可实现自动化翻转。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。