本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种斗式提升机。
背景技术：
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，斗式提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，现在的斗式提升机的传送带基本都是橡胶带，为了便于控制橡胶带的速度，有时需要调节橡胶带的张紧度，现在的斗式提升机的张紧度无法调节，而且斗式提升机内长时间使用积压的物料余料很难清除，如果斗式提升机下次传送的物料与上一次传送的物料不一样的话，容易造成物料少许的窜料，使用效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中斗式提升机所存在的缺陷，提供一种新型斗式提升机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种斗式提升机，包括壳体，在壳体内设有传送带，传送带的侧面连接多个均匀排布的上料斗，壳体的顶部设有驱动机构，壳体的底部设有张紧调节机构，壳体底部的一侧设有与壳体内腔连通的进料口，壳体的顶部设有出料口，所述传送带内侧设有转动滚筒，壳体顶部的转动滚筒为上转动滚筒，壳体底部的转动滚筒为下转动滚筒，所述张紧调节机构包括固定在壳体内的固定板，固定板上连接气缸，下转动滚筒的侧面连接支架，支架与气缸连接；
所述壳体的底部位于所述下转动滚筒的下方设有活动底板，在活动底板的下方设有底座，底座内部设有安置槽，在安置槽内设有升降气缸，升降气缸与活动底板的底部连接；
所述底座呈截头锥形，底座的周面与壳体的内壁围成灰尘导出腔，壳体的底部设有与灰尘导出腔连通的出灰口。
上述的一种斗式提升机，所述活动底板与壳体的内壁之间设有弧形导向板，弧形导向板上的弧形导向口与下转动滚筒的周面对应。
上述的一种斗式提升机，所述出灰口的数量为多个且在壳体的底部均匀排布。
上述的一种斗式提升机，所述驱动机构为与上转动滚筒连接的驱动电机。
本实用新型的有益效果为：该斗式提升机的壳体的底部设有张紧调节机构，张紧调节机构包括固定在壳体内的固定板，固定板上连接气缸，下转动滚筒的侧面连接支架，支架与气缸连接，通过气缸可以调节下转动滚筒的高度，从而控制下转动滚筒与传送带的接触张紧度，从而控制传送带上的上料斗的传输速度，为了便于方便清除壳体内死角积压的物料，壳体的底部位于下转动滚筒的下方设有活动底板，在活动底板的下方设有底座，底座内部设有安置槽，在安置槽内设有升降气缸，升降气缸与活动底板的底部连接，底座呈截头锥形，底座的周面与壳体的内壁围成灰尘导出腔，壳体的底部设有与灰尘导出腔连通的出灰口，需要导出物料灰尘时，升降气缸带动活动底板下行，壳体底部积压的物料灰尘落入到灰尘导出腔内，物料灰尘顺着底座的周面滑落到出灰口处即可导出，可以保持壳体内部洁净，便于提升、传送不同物料。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种斗式提升机，包括壳体1，在壳体1内设有传送带2，传送带2的侧面连接多个均匀排布的上料斗3，壳体1的顶部设有驱动机构4，驱动机构4为电机，壳体1的底部设有张紧调节机构，壳体1底部的一侧设有与壳体内腔连通的进料口5，壳体1的顶部设有出料口6，传送带2内侧设有转动滚筒，壳体1顶部的转动滚筒为上转动滚筒7，壳体1底部的转动滚筒为下转动滚筒8，张紧调节机构包括固定在壳体1内的固定板9，固定板9上连接气缸10，下转动滚筒8的侧面连接支架11，支架11与气缸10连接；
壳体1的底部位于下转动滚筒8的下方设有活动底板12，在活动底板12的下方设有底座13，底座13内部设有安置槽，在安置槽内设有升降气缸14，升降气缸14与活动底板12的底部连接；
底座13呈截头锥形，底座13的周面与壳体1的内壁围成灰尘导出腔15，壳体1的底部设有与灰尘导出腔15连通的出灰口16，出灰口16的数量为多个且在壳体1的底部均匀排布。
进一步，为了便于上料且防止出现上料死角的问题，活动底板12与壳体1的内壁之间设有弧形导向板17，弧形导向板17上的弧形导向口与下转动滚筒8的周面对应。
该斗式提升机的壳体 的底部设有张紧调节机构，张紧调节机构包括固定在壳体1内的固定板9，固定板9上连接气缸10，下转动滚筒8的侧面连接支架11，支架11与气缸10连接，通过气缸10可以调节下转动滚筒8的高度，从而控制下转动滚筒8与传送带2的接触张紧度，从而控制传送带2上的上料斗3的传输速度，为了便于方便清除壳体1内死角积压的物料，壳体1的底部位于下转动滚筒8的下方设有活动底板12，在活动底板12的下方设有底座13，底座13内部设有安置槽，在安置槽内设有升降气缸14，升降气缸14与活动底板12的底部连接，底座13呈截头锥形，底座13的周面与壳体1的内壁围成灰尘导出腔15，壳体1的底部设有与灰尘导出腔15连通的出灰口16，需要导出物料灰尘时，升降气缸14带动活动底板12下行，壳体1底部积压的物料灰尘落入到灰尘导出腔15内，物料灰尘顺着底座13的周面滑落到出灰口16处即可导出，可以保持壳体1内部洁净，便于提升、传送不同物料。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。