本实用新型涉及一种分体连续发酵用装置，尤其是涉及一种可移动发酵专用平台车。
背景技术：
伴随微生物或培养细胞的培养的物质生产方法－发酵法大致可分类为(1)分批发酵法(Batch发酵法)和流加发酵法(Fed-Batch发酵法)，以及(2)连续发酵法。
分批和流加发酵法具有设备简单，培养在短时间内结束，被杂菌污染的机会少的优点。但是，随着时间过程，培养液中的生产物浓度变高，由于浸透压或者生产物抑制等影响，生产性和收率渐渐降低。因此难以经长时间稳定地维持高收率和高生产性。
连续发酵法具有由于回避了目的物质在发酵槽内以高浓度累积而可以经长时间维持高收率和高生产性的特征。在分体连续发酵工艺流程，需要将原料及时输送到发酵槽，将产物及时输出，现有做法是采用大型运输车开进发酵槽旁一趟趟输出，效率低、使用不便，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种灵活方便的可移动发酵专用平台车。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可移动发酵专用平台车，包括车厢，改车厢置于轨道上，其特征在于，所述的车厢下设行走轮，行走轮置于轨道上，所述的车厢两侧还设有推力块组。
所述的车厢底部设有平台车基座，所述的推力块组设置在平台车基座上。
所述的平台车基座呈方向状，其上面装配可向四周反射箱体板，构成可拆卸式车厢。
所述的平台车基座相对的两条边上设有推力块支座，各推力块支座上均安装一推力块组。
所述的推力块组呈弧形块状，其弧形边朝外，直边固定于推力块支座上。
所述的行走轮通过车轴坐固定在平台车基座上,。
相邻两条轨道上的车轴坐通过车轴连接。
所述的轨道为38#铁路用钢轨，所述的行走轮为桥吊走行轮。
与现有技术相比，本实用新型平台车是依靠外力来移动和在轨道上转动，其关键是平台车车体移动依靠液压系统中液压缸柱塞移动而移动，同时依靠平台车上推力块来传递推力，即前后平台车相互抵接，通过车厢两侧的推力块组传递推力，其次每个平台车需要在定点位置转动90度实现循环行走，在需要转弯的地方平台车不同，而改变其下方的轨道，此时前平台车要脱开后平台车，不与相邻车产生干扰，因此传递推力的部分采用本实用新型是所述特殊结构实现：
此结构由铸铁弧形块(推力块组)和钢制支架(推力块支座)组成，并装在平台车上，平台车基坐外侧上(二侧各一组)，当外力施加于弧形块上时可使车往前移动到规定位置，然后因要转动车90度时2个车的弧形块可以滑动中转动移开。
其次，平台车基座上面装配可向四周反射的箱体，同普通卡车车箱结构相似，平台车基座与车厢组成的平台车采用吊车标准车辆，轨道采用通用38#重轨，均为普通材料，加工维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型置于轨道上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图1～2所示，一种可移动发酵专用平台车，包括车厢6，改车厢置于轨道1上，所述的车厢6下设行走轮2，行走轮2置于轨道1上，所述的车厢6两侧还设有推力块组7。
所述的车厢6底部设有平台车基座5，所述的推力块组7设置在平台车基座5上。所述的平台车基座5呈方向状，其上面装配可向四周反射箱体板，构成可拆卸式车厢6，类似于卡车车厢设计。
所述的平台车基座5相对的两条边上设有推力块支座8，各推力块支座8上均安装一推力块组7。所述的推力块组7呈弧形块状，其弧形边朝外，直边固定于推力块支座8上。
所述的行走轮2通过车轴坐3固定在平台车基座5上。相邻两条轨道1上的车轴坐3通过车轴4连接。所述的轨道1为38#铁路用钢轨，所述的行走轮2为桥吊走行轮，均为普通材料，加工维修方便。
上述平台车是依靠外力来移动和在轨道1上转动，其关键是平台车车体移动依靠液压系统中液压缸柱塞移动而移动，同时依靠平台车上推力块组7来传递推力，即前后平台车相互抵接，通过车厢两侧的推力块组传递推力，其次每个平台车需要在定点位置转动90度实现循环行走，此时前平台车要脱开后平台车，不与相邻车产生干扰，因此传递推力的部分采用本实用新型是所述特殊结构实现：
此结构由铸铁弧形块(推力块组7)和钢制支架(推力块支座8)组成，并装在平台车上，平台车基坐5外侧上(二侧各一组)，当外力施加于弧形块上时可使车往前移动到规定位置，然后因要转动车90度时2个车的弧形块可以滑动中转动移开。
具体使用：在容量100吨的发酵物料，要在长40米宽2.6米高1米的发酵槽进行发酵，产量为4-5吨/时，工艺要求发酵时间为48-50小时，每小时产量4-5吨，采用本发明保证小时产量不低于5吨/时的专用平台机，是承载软质PVC材料制成的物料，采用多个平台车在方形轨道上循环行走运输，一个平台车装载，同时一个平台车卸料，小型平台车每小时移动一次，在轨道上平行移动相互推动，车外型尺寸为2.6米宽，长2米，高1.6米，用型钢焊制，使用方便，自动化循环操作、效率高。