本实用新型涉及物料输送领域，具体地，涉及一种螺旋杆、螺旋加料设备和玻璃生产系统。
背景技术：
螺旋加料设备结构简单、成本低廉，广泛应用于化工、造纸、食品矿山等行业。
在玻璃生产工序中，用于向玻璃窑炉加料的炉前加料机通常采用螺旋加料设备，在使用过程中，由于炉前加料机在加料时处于高温环境中，原料容易烧结，导致出料口(即螺旋加料杆的头部)出现物料堆积，物料长时间的堆积、烧结，使得出料口容易会形成大量物料结块，螺旋加料杆的头部被物料结块快速被磨损。当螺旋加料杆被磨损破坏后需要即使进行更换，否则会导致炉前加料机加料量不均匀、玻璃窑炉内料山偏移，影响玻璃窑炉的炉压、液位等，生产出的玻璃容易出现质量问题，影响整个玻璃生产线的生产，造成巨大的损失。
传统中，通常在螺旋加料杆磨损至一定程度后整根更换。螺旋加料杆的使用寿命约3-6个月，价格约为1.5万元/根，每条产线通常使用2根，一次更换即需要约3万元，更换成本较高。
因此，希望有一种螺旋杆能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现要素：
发明人通过对炉前加料机的螺旋加料杆的磨损观察和分析，发现大部分份螺旋加料杆的磨损处于螺旋加料杆前端的50mm-300mm的范围内，通过上述观察和分析结构，发明人提出了如下技术方案。
本实用新型的目的是提供一种螺旋杆，该螺旋杆能够有效降低螺旋杆的使用成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋杆，所述螺旋杆包括：具有第一螺旋叶片的第一杆段和具有第二螺旋叶片的第二杆段，其中，所述第二螺旋叶片可拆卸。
优选地，所述螺旋杆包括套筒，所述第二螺旋叶片形成于所述套筒的外周，所述套筒可拆卸的套设于所述第二杆段且能够与所述第二杆段同步转动。
优选地，所述第二杆段的直径小于所述第一杆段，所述套筒的外直径与所述第一杆段的直径相同。
优选地，所述第一螺旋叶片与所述第一杆段形成为一体，所述第二螺旋叶片与所述套筒形成为一体。
优选地，所述第二杆段形成有锥形杆段，所述套筒的内周形成有与所述锥形杆段相配合的锥形结构。
优选地，所述套筒通过销轴结构安装于所述第二杆段。
优选地，所述销轴结构包括销轴安装方向具有夹角的第一销轴安装部和第二销轴安装部，和/或沿所述螺旋杆的延伸方向，所述第一销轴安装部和所述第二销轴安装部相互间隔设置，和/或所述销轴结构的销轴为圆锥销。
优选地，所述第一螺旋叶片的端部和所述第二螺旋叶片的端部衔接且平滑过渡。
通过上述技术方案，由于第二螺旋叶片可拆卸，使得第二螺旋叶片可单独拆卸更换，避免螺旋叶片局部磨损时更换整根螺旋杆造成浪费，降低螺旋杆的使用成本，且能够在较低成本的前提下确保螺旋杆始终保持在良好作业状态。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种螺旋加料设备，包括螺旋加料杆和用于驱动所述螺旋加料杆的驱动装置，所述螺旋加料杆为根据上文所述的螺旋杆，其中，所述第二杆段处于易磨损位置。
根据本实用新型的再一个方面，提供一种玻璃生产系统，包括玻璃窑炉和炉前加料机，所述炉前加料机为根据上文所述的螺旋加料设备。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一种实施方式的螺旋杆的分解示意图。
附图标记说明
1 螺旋杆； 11 第一杆段；
12 第二杆段； 13 第一螺旋叶片；
14 第二螺旋叶片； 15 套筒；
16 第一销轴； 17 第二销轴；
18 第一销孔； 181 第一配合销孔；
19 第二销孔； 191 第二配合销孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
根据本实用新型的一个方面，提供一种螺旋杆，参见图1，螺旋杆1包括：具有第一螺旋叶片13的第一杆段11和具有第二螺旋叶片14的第二杆段12，其中，第二螺旋叶片14可拆卸。
本实用新型所提供的螺旋杆的第二螺旋叶片14可拆卸，使得第二螺旋叶片14可单独拆卸更换，避免螺旋叶片局部磨损时更换整根螺旋杆1造成浪费，降低螺旋杆1的使用成本，且能够在较低成本的前提下确保螺旋杆1始终保持在良好作业状态。其中，第二杆段12的长度可根据实际应用时的磨损长度进行相应的设置。
第二螺旋叶片14的拆卸方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，第一杆段11和第二杆段12可拆卸的连接一起，第二螺旋叶片14与第二杆段12一体成型，当需要更换第二螺旋叶片14时，将旧的第二杆段12拆下换上新的形成有第二螺旋叶片14的第二杆段12即可，这种方式导致未被磨损的第二杆段12需要一起更换，造成浪费；或者将单独的第二螺旋叶片通过卡接、螺纹连接等方式安装到第二杆段12上，这种方式导致第二螺旋叶片的安装拆卸较为复杂。
优选地，螺旋杆1包括套筒15，第二螺旋叶片14形成于套筒15的外周，套筒15可拆卸的套设于第二杆段12且能够与第二杆段12同步转动，第二螺旋叶片14与套筒15整体更换，便于第二螺旋叶片14的安装和拆卸，且未被磨损的第二杆段12无需更换，节约成本，且第一杆段11和第二杆段12形成为一体，使得螺旋杆1的稳定性和可靠性更高。
优选地，第二杆段12的直径小于第一杆段11，套筒15的外直径与第一杆段11的直径相同，使得装配完成后的螺旋杆1的杆体部分平滑，应用于物料输送领域使得物流的输送更滑顺畅。
第一螺旋叶片13与第一杆段11的连接方式以及第二螺旋叶片14与套筒15的连接方式可根据实际需要进行适当的选择，使得第一螺旋叶片13与第一杆段11可拆卸的连接(例如，形成为类似第二杆段12的形式)，第二螺旋叶片14与套筒15可拆卸的连接。但是，第一杆段11的位置磨损较少，第一螺旋叶片13的更换频率较低。优选地，第一螺旋叶片13与第一杆段11形成为一体，第二螺旋叶片14与套筒15形成为一体，提高螺旋杆1的稳定性和可靠性，且简化螺旋杆1的结构。
优选地，第二杆段12形成有锥形杆段，套筒15的内周形成有与锥形杆段相配合的锥形结构，该锥形配合结构有利于套筒15的快速定位安装。其中，第二杆段12可整体形成为锥形杆，也可局部形成为锥形杆，使用者可根据实际需要进行适当的选择。在需要的情况下，也可将第二杆段12设置的三角柱形等，以便于套筒15的定位。
套筒15与第二杆段12的连接方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，铆接、卡接、过盈连接、螺纹连接等。优选地，套筒15通过销轴结构安装于第二杆段12，销轴结构安装简便，有利于套筒15的快速拆卸和安装。
优选地，参见图1，所述销轴结构包括销轴安装方向具有夹角的第一销轴安装部和第二销轴安装部，提高销轴结构的定位精度和销轴结构安装可靠性。其中，所述第一销轴安装部和第二销轴安装部的销轴安装方向之间的夹角大小可根据实际需要进行任意适当的选择，优选为二者相互垂直。进一步优选地，沿螺旋杆1的延伸方向，所述第一销轴安装部和所述第二销轴安装部相互间隔设置，以进一步提高销轴结构的稳定性和可靠性。
销轴结构的锁紧方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，在销轴的两端设置锁紧螺栓或其他适当的锁紧件。优选地，所述销轴结构的销轴为圆锥销，圆锥销具有良好的自锁性，具有安装方便自锁性好，方便拆卸的优点。
具体地，参见图1，在图示实施方式中，第一销轴安装部包括第一销轴16、形成与第二杆段12上的第一销孔18和形成于套筒15上的第一配合销孔181，第二销轴安装部包括第二销轴17、形成于第二杆段12上的第二销孔19和形成于套筒15上的第二配合销孔191，在套筒15装配时，使得第一配合销孔181与第一销孔18对准，第二配合销孔191与第二销孔19对准，然后将第一销轴16穿过第一配合销孔181和第一销孔18，将第二销轴17穿过第二配合销孔191和第二销孔19，完成套筒15的装配。需要拆卸时，将第一销轴16和第二销轴17取出，然后移除套筒15即可。
优选地，第一螺旋叶片13的端部和第二螺旋叶片14的端部衔接且平滑过渡，使得该螺旋杆1用于物料输送时能够实现物料的顺畅输送。
上述螺旋杆1的应用场合可根据实际需要应用于任意适当的场合，例如，物料搅拌、物料输送等。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种螺旋加料设备，包括螺旋加料杆和用于驱动所述螺旋加料杆的驱动装置，所述螺旋加料杆为根据上文所述的螺旋杆1，其中，第二杆段12处于易磨损位置，当第二杆段12上的第二螺旋叶片14磨损到一定程度后，单独更换第二螺旋叶片14即可，未被磨损的第一螺旋叶片13继续使用，降低螺旋加料杆的使用成本，且有利于使得螺旋加料杆保持于较好的作业状态。
根据本实用新型的再一个方面，一种玻璃生产系统，包括玻璃窑炉和炉前加料机，所述炉前加料机为根据上文所述的螺旋加料设备。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。