带浮动功能的轮胎装配车的制作方法

本实用新型涉及一种物流输送设备，本实用新型尤其是涉及一种带浮动功能的轮胎装配车。

背景技术：

目前，在汽车装配线上的轮胎装配车不具有浮动功能，装配轮胎时操作比较麻烦，装配效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用方便、运行可靠的带浮动装置的轮胎装配车。

按照本实用新型提供的技术方案，所述带浮动功能的轮胎装配车，包括固定框架、竖直直线导轨、竖直齿条、升降架、竖直滑块、爬行电机、爬行齿轮、水平前后向导套、水平前后向导杆、水平左右向导套、水平左右向导杆、轮胎装配车支架与轮胎装配车；在固定框架上固定有竖直直线导轨与竖直齿条，在竖直直线导轨上滑动安装有竖直滑块，在竖直滑块上固定有升降架，在升降架上固定有爬行电机，在爬行电机的输出轴上固定有爬行齿轮，爬行齿轮与竖直齿条配合；在升降架上固定有水平前后向导套，在水平前后向导套内滑动安装有导杆，在导杆上固定有水平左右向导套，在水平左右向导套内滑动安装有水平左右向导杆，在水平左右向导杆上固定有轮胎装配车支架，在轮胎装配车支架上安装有轮胎装配车。

在对应竖直直线导轨上端部位置的固定框架上固定有挡板。

在所述轮胎装配车支架上固定有竖直向顶升导轨与顶升气缸，竖直向顶升导轨上滑动安装有竖直向顶升滑块，竖直向顶升滑块固定在轮胎装配车上，顶升气缸的活塞杆端部固定在轮胎装配车上。

本实用新型具有结构简单、使用方便与运行可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该带浮动功能的轮胎装配车，包括固定框架1、竖直直线导轨2、竖直齿条3、升降架4、竖直滑块5、爬行电机6、爬行齿轮7、水平前后向导套8、水平前后向导杆9、水平左右向导套10、水平左右向导杆11、轮胎装配车支架12与轮胎装配车13；在固定框架1上固定有竖直直线导轨2与竖直齿条3，在竖直直线导轨2上滑动安装有竖直滑块5，在竖直滑块5上固定有升降架4，在升降架4上固定有爬行电机6，在爬行电机6的输出轴上固定有爬行齿轮7，爬行齿轮7与竖直齿条3配合；在升降架4上固定有水平前后向导套8，在水平前后向导套8内滑动安装有导杆9，在导杆9上固定有水平左右向导套10，在水平左右向导套10内滑动安装有水平左右向导杆11，在水平左右向导杆11上固定有轮胎装配车支架12，在轮胎装配车支架12上安装有轮胎装配车13。

在对应竖直直线导轨2上端部位置的固定框架1上固定有挡板14。

在所述轮胎装配车支架12上固定有竖直向顶升导轨15与顶升气缸16，竖直向顶升导轨15上滑动安装有竖直向顶升滑块17，竖直向顶升滑块17固定在轮胎装配车13上，顶升气缸16的活塞杆端部固定在轮胎装配车13上。

工作时，爬行电机6启动，爬行电机6带动爬行齿轮7沿着竖直齿条3向上或者向下爬行，把升降架4输送到规定的高度，在升降架4的升降过程中，竖直直线导轨2与竖直滑块5配合进行导向；升降架4升降到位后，通过水平前后向气缸向前或者向后推动轮胎装配车支架12，使轮胎装配车支架12在水平前后向导套8与水平前后向导杆9的导向作用下向前或者向后平移，轮胎装配车支架12向前或者向后移动到位后，向左或者向右拉动轮胎装配车支架12，使得轮胎装配车支架12在水平左右向导套10、水平左右向导杆11的导向作用下向左或者向右平移，当轮胎装配车支架12向左或者向右平移到位后，启动顶升气缸16，使得轮胎装配车13在竖直方向上进行小幅度的升降，对轮胎装配车13上的待装配轮胎进行微调，微调后即可进行轮胎的装配。