一种金刚石研磨膏灌装机及其输送绞龙的制作方法

本实用新型涉及磨料的灌装设备领域，具体涉及一种金刚石研磨膏灌装机及其输送绞龙。

背景技术：

金刚石研磨膏是由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散模具，用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。市场上卖的金刚石研磨膏的外包装一般有两种：盒装和针筒装，而在生产中上述两种包装均是由手工完成的，导致工人劳动强度大，且效率低等问题。而普通的灌装机或输送机的送料筒和输送绞龙均为金属的，而金刚石研磨膏采用金属件进行输送时金刚石微粉很容易与金属发生磨削，产生金属屑从而污染金刚石研磨膏而影响其性能，而且，金属的表面能大，金刚石研磨膏与金属表面粘附力大，不利于输送，而如果采用全塑质的输送绞龙，则导致输送绞龙的强度和刚度均较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有强度高、刚度高的输送绞龙的金刚石研磨膏灌装机；同时，本实用新型的目的还在于提供一种该灌装机所使用的输送绞龙。

为实现上述目的，本实用新型一种金刚石研磨膏灌装机的技术方案是：一种金刚石研磨膏灌装机，包括送料筒和设置于送料筒内的输送绞龙，输送绞龙包括金属转轴，所述输送绞龙还包括设置于金属转轴上的塑料螺旋叶片，塑料螺旋叶片由多个螺旋叶片单元对接形成，各螺旋叶片单元由两个相对设置的子螺旋叶片对接形成，各子螺旋叶片均包括叶片本体和与叶片本体一体成型的卡装于金属转轴上的卡板，各螺旋叶片单元的两个子螺旋叶片的卡板相对设置并对接形成环抱于金属转轴上的卡环以避免金属转轴外漏，各卡板的轴向端面形成与其相邻的螺旋叶片单元对贴的第一贴合面，各子螺旋叶片的叶片本体的两个对接端分别具有与相对设置的子螺旋叶片对贴的第二贴合面。

所述卡板为与金属转轴适配的半圆筒结构。

各所述卡板上设有第一螺钉孔，金属转轴上与第一螺钉孔对应设置有第二螺钉孔。

各所述卡板上设置有沿金属转轴径向向外延伸的凸台，第一螺钉孔为设置于凸台上的沉孔。

本实用新型的一种输送绞龙的技术方案是：一种输送绞龙，包括金属转轴，还包括设置于金属转轴上的塑料螺旋叶片，塑料螺旋叶片由多个螺旋叶片单元对接形成，各螺旋叶片单元由两个相对设置的子螺旋叶片对接形成，各子螺旋叶片均包括叶片本体和与叶片本体一体成型的卡装于金属转轴上的卡板，各螺旋叶片单元的两个子螺旋叶片的卡板相对设置并对接形成环抱于金属转轴上的卡环以避免金属转轴外漏，各卡板的轴向端面形成与其相邻的螺旋叶片单元对贴的第一贴合面，各子螺旋叶片的叶片本体的两个对接端分别具有与相对设置的子螺旋叶片对贴的第二贴合面。

所述卡板为与金属转轴适配的半圆筒结构。

各所述卡板上设有第一螺钉孔，金属转轴上与第一螺钉孔对应设置有第二螺钉孔。

各所述卡板上设置有沿金属转轴径向向外延伸的凸台，第一螺钉孔为设置于凸台上的沉孔。

本实用新型的有益效果是：在金属转轴上设置有塑料螺旋叶片，塑料螺旋叶片通过各子螺旋叶片的卡板将金属转轴包覆起到防止金属转轴外漏，避免金刚石研磨膏与金属接触发生摩擦，而且采用金属转轴提高了输送绞龙的强度和刚度，塑料螺旋叶片由多个螺旋叶片单元对接形成，各螺旋叶片单元由两个相对设置的子螺旋叶片对接形成，子螺旋叶片生产方便，且便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的一种金刚石研磨膏灌装机的一种实施例结构示意图；

图2为送料筒的结构示意图；

图3为子螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种金刚石研磨膏灌装机的具体实施例，如图1至图3所示，包括支架、设置于支架上的具有出料口与进料口的送料筒、设置于送料筒中的输送绞龙、设置于支架上的用于驱动输送绞龙转动的驱动电机1、位于送料筒后方的压料装置和压盖装置，驱动电机1的输出端设有第一皮带轮，输送绞龙的端部设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带2传动，送料筒的进料口开口朝上，送料筒的出料口开口朝下。送料筒包括金属筒体4和设置于金属筒体4内壁上的塑料层，塑料层为与金属筒体4同轴线的筒状结构的塑料板5，金属筒体4上设置有多个螺栓通孔，塑料板5上与各螺栓通孔对应设置有螺纹盲孔，塑料板5与金属筒体4通过穿装于螺栓通孔与螺纹盲孔中的螺栓固定连接。

输送绞龙包括金属转轴7和设置于金属转轴上的塑料螺旋叶片8，塑料螺旋叶片8包括多个螺旋叶片单元6，各螺旋叶片单元6由两个相对设置的子螺旋叶片19对接形成，各子螺旋叶片19单元均包括叶片本体20和与叶片本体20一体成型的卡装于金属转轴7上的卡板21，卡板21的横截面为半圆环结构，各螺旋叶片单元6的两个子螺旋叶片19的卡板相对设置并对接形成环抱于金属转轴7上的卡环以避免金属转轴7外漏，各卡板的轴向端面形成与其相邻的螺旋叶片单元6对贴的第一贴合面24，各子螺旋叶片19的叶片本体20的两个对接端分别具有与对应的子螺旋叶片对贴的第二贴合面25。各卡板21上设有第一螺钉孔23，金属转轴7上与第一螺钉孔2对应设置有第二螺钉孔，各卡板21上设置有沿金属转轴7径向向外延伸的凸台22，第一螺钉孔23为设置于凸台22上的沉孔，第一螺钉孔23和第二螺钉孔之间穿装有螺钉，螺钉头部沉入沉孔中。

该灌装机还包括塑料进料斗3和位于送料筒下方的输送带9，进料斗3与送料筒的进料口连通，输送带9上沿输送方向设置有多个底座，各底座上设置有外包装定位槽，外包装10放置于外包装定位槽中进行输送，送料筒的进料口与出料口沿输送方向前后布置，压料装置包括与送料筒连通的轴线沿上下方向延伸的压料筒12，压料装置还包括压料支架15、设置于压料支架15上的压料电机11和与连接于压料电机11的输出端上的活塞13，活塞13安装于压料筒12中，压料筒12的下端为锥形出料口14，由于金刚石研磨膏为膏状，在没有压力的情况下不会自动流出，当输送带9上的外包装10送至锥形出料口14的正下方时，活塞13将压料筒12中的金刚石研磨膏挤入到外包装10中。压盖装置位于压料装置的后方，包括压盖支架18、设置于压盖支架18上的压盖电机16和连接于压盖电机16的输出端上的压盖吸盘，当输送带9将装有金刚石研磨膏的外包装输送至压盖吸盘的正下方时，由压盖电机16向下运动将吸于压盖吸盘上的包装盖17自动扣于外包装上。

在本实用新型的其他实施例中，送料筒也可以为塑料筒；塑料板也可以为贴合于金属筒体内壁上的塑料膜；塑料板与金属筒体也可以采用热熔的方式粘结在一起；输送绞龙的转轴也可以为塑料铰龙，此时塑料绞龙和塑料螺旋叶片可以一体注塑成型或热熔粘结在一起；塑料螺旋叶片与金属转轴之间也可以通过熔焊方式连接在一起；卡板上的第一螺钉孔也可以不是沉孔，此时螺钉可采用塑料螺钉；在满足使用时送料筒也可以金属筒。

一种输送绞龙的实施例与上述一种金刚石研磨膏灌装机的各实施例中输送绞龙的结构相同，此处不再赘述。