一种金刚石研磨膏灌装机及其压盖装置的制作方法

本实用新型涉及磨料的灌装设备领域，具体涉及一种金刚石研磨膏灌装机及其压盖装置。

背景技术：

金刚石研磨膏是由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散模具，用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。市场上卖的金刚石研磨膏的外包装一般有两种：盒装和针筒装，在将金刚石研磨膏装入两种包装后压盖的过程中，均是由手工将盖盖在各包装上，导致工人劳动强度大，且效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有压盖功能的金刚石研磨膏灌装机以解决现有技术中劳动强度大、效率低的问题；同时，本实用新型的目的还在于提供一种该灌装机使用的压盖装置。

为实现上述目的，本实用新型一种金刚石研磨膏灌装机的技术方案是：一种金刚石研磨膏灌装机，包括输送带装置和压盖装置，压盖装置包括压盖支架、设置于压盖支架上的压盖电机和安装于压盖电机输出轴上的安装板，安装板上沿压盖电机的输出方向周向设置有至少两个行程沿上下方向的气缸，气缸输出轴的端部设置有吸取或抓取包装盖的取料装置，输送带装置包括外包装输送带和设置于外包装输送带上的底座，底座上设置有供盒装或针筒装定位放置的外包装定位槽，该压盖装置还包括输送包装盖的包装盖输送带，各气缸具有随安装板转至包装盖输送带上方时以下移用于吸取或抓取包装盖的第一位置和转至外包装输送带上的外包装上方时用于压盖的第二位置。

所述取料装置为设置于气缸输出轴上的真空吸盘。

所述气缸有四个并沿压盖电机输出轴周向均匀间隔设置于安装板上。

本实用新型的一种压盖装置的技术方案是：一种压盖装置，包括压盖支架、设置于压盖支架上的压盖电机和安装于压盖电机输出轴上的安装板，安装板上沿压盖电机的输出方向周向设置有至少两个行程沿上下方向的气缸，气缸输出轴的端部设置有吸取或抓取包装盖的取料装置，该压盖装置还包括输送包装盖的包装盖输送带，各气缸具有随安装板转至包装盖输送带上方时以下移用于吸取或抓取包装盖的第一位置和转至外包装输送带上的外包装上方时用于压盖的第二位置。

所述取料装置为设置于气缸输出轴上的真空吸盘。

所述气缸有四个并沿压盖电机输出轴周向均匀间隔设置于安装板上。

本实用新型的有益效果是：压盖电机可以带动安装板旋转，安装板上沿压盖电机的电机轴周向设置有至少两个气缸，各气缸具有随安装板转至包装该输送带上方时以下移用于吸取包装盖的第一位置和转至外包装输送带上的包装上方时用于压盖的第二位置，可以连续地对注有金刚石研磨膏的外包装进行压盖，代替人工，不仅降低了工人的劳动强度，且提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种金刚石研磨膏灌装机的一种实施例的结构示意图；

图2为第一种输送带装置的结构示意图；

图3为第二种输送带装置的结构示意图；

图4为子螺旋叶片的结构示意图；

图5为压盖装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种金刚石研磨膏灌装机的具体实施例，如图1至图5所示，包括支架、设置于支架上的具有出料口与进料口的送料筒、设置于送料筒中的输送绞龙、设置于支架上的用于驱动输送绞龙转动的驱动电机1、压料装置和压盖装置，驱动电机1的输出端设有第一皮带轮，输送绞龙的端部设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带2传动，送料筒的进料口开口朝上，送料筒的出料口开口朝下，送料筒的进料口和出料口分别位于送料筒的两端。送料筒包括金属筒体4和设置于金属筒体4内壁上的塑料层，塑料层为与金属筒体4同轴线的由塑料板5围成的筒状结构，金属筒体4上设置有多个螺栓通孔，塑料板5上与各螺栓通孔对应设置有螺纹盲孔，塑料板5与金属筒体4通过穿装于螺栓通孔与螺纹盲孔中的螺栓固定连接。

输送绞龙包括金属转轴7和设置于金属转轴上的塑料螺旋叶片8，塑料螺旋叶片8包括多个螺旋叶片单元6，各螺旋叶片单元6由两个相对设置的子螺旋叶片30对接形成，各子螺旋叶片30单元均包括叶片本体31和与叶片本体31一体成型的卡装于金属转轴7上的卡板32，卡板32的横截面为半圆环结构，各螺旋叶片单元6的两个子螺旋叶片30的卡板32相对设置并对接形成环抱于金属转轴7上的卡环以避免金属转轴7外漏，各卡板32的轴向端面形成与与其相邻的螺旋叶片单元6对贴的第一贴合面35，各子螺旋叶片30的叶片本体31的两个对接端分别具有与对应的子螺旋叶片对贴的第二贴合面36。各卡板32上设有第一螺钉孔34，金属转轴7上于第一螺钉孔2对应设置有第二螺钉孔，各卡板32上设置有沿金属转轴7径向向外延伸的凸台33，第一螺钉孔34为设置于凸台33上的沉孔，第一螺钉孔34和第二螺钉孔之间穿装有螺钉，螺钉头部沉入沉孔中。

该灌装机还包括塑料进料斗3和位于送料筒下方的输送带装置9，进料斗3与送料筒的进料口连通。输送带装置9包括外包装输送带24和沿输送方向顺序布置于外包装输送带24上的底座25，各底座25上设置有用于供相应外包装定位放置的外包装定位槽，外包装定位槽具有与外包装定位配合的支撑面，外包装输送带24上设置有用于供对应的底座25定位安置的底座定位槽。金刚石研磨膏的外包装由两种，盒装28和针筒装21，因此输送带装置9包括针对针筒装21的第一种输送带装置和针对盒装28的第二种输送带装置。

第一种输送带装置的结构如图2所示，外包装定位槽为设置于底座25上的阶梯槽，阶梯槽的台阶面23形成用于与针筒装21的筒体翻沿26挡止配合的上述支撑面，阶梯孔的小径段与针筒装21的筒体22相适配。

第二种输送装置的结构如图3所示，外包装定位槽的截面为圆形或方形，外包装定位槽的槽侧壁与盒装28的外壁29相适配，外包装定位槽的槽底27形成与盒装28的底部支撑的上述支撑面。

压料装置包括与送料筒的连通的轴线沿上下方向延伸的压料筒12，压料装置还包括压料支架15、设置于压料支架15上的压料电机11和与连接于压料电机11的输出端上的活塞13，活塞13安装于压料筒12中，压料筒12的下端为锥形出料口14，由于金刚石研磨膏为膏状，在没有压力的情况下不会自动流出。

压盖装置包括压盖支架18、设置于压盖支架18上的压盖电机20和安装于压盖电机20输出轴上的安装板19，安装板19上沿压盖电机20的输出方向周向均匀间隔设置有四个行程沿上下方向的气缸16，各气缸输出轴的端部设置有吸取包装盖的取料装置，取料装置为设置于气缸输出轴上的真空吸盘21，压盖装置还包括输送包装盖17的包装盖输送带，各气缸16具有随安装板19转至包装盖输送带上方时用于吸取包装盖17的第一位置和转至外包装输送带24上的包装上方时用于压盖的第二位置，可以连续地对注有金刚石研磨膏的包装进行压盖，代替人工，不仅降低了工人的劳动强度，且提高了生产的效率。

在本实用新型的其他实施例中，气缸的数量可根据实际需要进行调整，可以为2个或3个或5个以上；取料装置也可以为设置于对应的气缸输出轴上的抓手；底座也可以焊接连接于外包装输送带上；底座也可以由螺栓连接于外包装输送带上；当外包装为针筒装时，外包装定位槽也可以不是阶梯槽，可以是截面为圆柱结构的槽或孔，此时外包装定位槽与针筒装的筒体相适配，外包装定位槽的槽沿处的底座上端面部分形成与针筒装的筒体的外翻沿挡止定位配合的支撑面；塑料板也可以为贴合于金属筒体内壁上的塑料膜；塑料板与金属筒体也可以热熔的方式粘结在一起；输送绞龙的转轴也可以为塑料铰龙，此时塑料绞龙和塑料螺旋叶片可以一体注塑成型或热熔粘结在一起；塑料螺旋叶片与金属转轴之间也可以通过熔焊方式连接在一起；卡板上的第一螺钉孔也可以不是沉孔，此时螺钉可采用塑料螺钉。

一种压盖装置的实施例与上述一种金刚石研磨膏灌装机的各实施例中的压盖装置的结构相同，此处不再赘述。