混凝土搅拌站除尘干燥系统的制作方法

本实用新型属于混凝土搅拌站用设备，具体涉及一种混凝土搅拌站除尘干燥系统。

背景技术：

当前混凝土搅拌站的粉料仓多采用仓顶除尘器，即除尘器安装在粉料仓的顶部。在实际使用中有几点不足：粉料仓的上料是通过粉料仓的上料管，用高压气体将粉料吹进粉料仓的，此时，由于粉料仓内的压力较大，粉尘必然会通过除尘器飘散在空气中；如果除尘器的除尘效果不好或除尘器损坏，将会有大量的粉尘通过除尘器飘散在空气中，由于除尘器位置很高，此时空气中粉尘又随风飘散的较远，造成污染面积很大；如果粉尘在除尘器内结块造成除尘器堵塞，在上料时粉料仓内的高压气体不能通过除尘器向外排气，粉料仓内的气体持续升高，造成粉料仓的上盖爆裂，有时会造成重大安全事故；除尘器在粉料仓的顶部，当除尘器需要维护时需要维护人员上到粉料仓的顶部进行维护，由于粉料仓较高，维护就比较困难和危险，有的减少对除尘器的维护又造成粉料仓使用时的安全隐患。

授权公告号为CN204640531U的实用新型专利公开了一种混凝土搅拌站粉料仓除尘系统，包括若干粉料仓和一个收尘仓，收尘仓的顶部高度高于粉料仓的顶部高度；各粉料仓的顶部分别与收尘仓的顶部通过收尘管道相连通，所述收尘管道为倾斜设置；所述粉料仓和收尘仓的顶部还均设置有除尘器；所述收尘仓下部还设置有粉料出料口。该实用新型有效避免了粉料上料过程中压力爆仓的隐患，并可对粉料直接回收利用，减少粉料浪费和环境污染。

该实用新型粉料仓在实际装料过程中，散装粉料盛装于罐车中，其以高压空气为动力进入粉料仓，高压空气在形成过程内容易产生水蒸气，且遇到阴雨天气时空气中水汽含量高，水蒸气形成更加容易，粉料仓及收尘仓内可能会混入一定量的水蒸气，粉料可能因吸附气体中的水蒸气板结，造成除尘器或管路堵塞，在上料时粉料仓内的高压气体不能通过除尘器或除尘管道向外排气，粉料仓内的气体持续升高，造成粉料仓的上盖爆裂以及一系列事故情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站除尘干燥系统，具有能干燥粉尘以减少除尘器或管路堵塞几率，降低意外状况的发生概率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站除尘干燥系统，包括收尘室以及用于连通收尘室及粉料仓的收尘管道，所述收尘室顶部设置用于过滤粉尘的除尘器，收尘室侧壁开设通风口，通风口处设置风机，收尘室内风机外部设置密布过滤孔的隔尘网罩。

采用上述方案，通过收尘管道作时收尘从粉料仓输送到收尘室内的高压空气可通过除尘器过滤排出，并在风机工室内会产生负压，吸走残留在收尘管道内的粉尘，并且通过形成气流带走粉料室和收尘室内的水蒸气，起到干燥作用，防止粉尘板结。

进一步，所述收尘室内设置用于沉降粉尘的沉降区，收尘室底部开设与连通收尘室外部和沉降区的出料口。

采用上述方案，收尘室内收集的粉料可沉降在沉降区内，并可通过出料口输出到收尘室外部。

进一步，所述隔尘网罩上设置有振动器。

采用上述方案，振动器能振落隔尘网罩上积累的灰尘，保证隔尘网罩的通气效果。

进一步，所述收尘管道包括竖直设置的竖直段以及水平设置的水平段。

采用上述方案，收尘室内的粉尘不容易通过收尘管道回流到粉料仓中，降低串料的风险。

进一步，所述收尘管道中设置单向阀。

采用上述方案，单向阀进一步控制收尘管道内粉料的流动方向，有效避免只有某一部分粉料仓上料时，该部分粉料仓的粉料因气压作用溢流入其余粉料仓中造成粉料的串料。

进一步，所述粉料仓顶部设置除尘器，除尘器一侧设置振动器。

采用上述方案，振动器对除尘器整体施加一个外部振动力振落除尘器上的粉尘，减少除尘器表面的粉尘积累，延长除尘器的使用寿命。

进一步，所述粉料仓上设置的除尘器过滤出口高于收尘管道顶部，且除尘器过滤出口直径小于收尘管道的收尘直径。

采用上述方案，相较于除尘器过滤出口，含尘高压气体更容易进入收尘管道，从而使得大部分的含尘高压气体会通过收尘管道进入收尘室，减轻除尘器的压力。

进一步，所述收尘室设置在地面上。

采用上述方案，方便操作人员对收尘室进行维护管理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：收尘室内的风机通过收尘室侧壁开设的通风口连通外部，在粉料仓上料完成后风机工作使得收尘室内会产生负压，吸走残留在收尘管道内的粉尘，并且通过形成气流带走粉料室和收尘室内的水蒸气，起到干燥作用，避免除尘器表面的粉块板结使得除尘器内滤芯透气性变差甚至损坏，延长除尘器的使用寿命；同时收尘室的高度相较于粉料仓较低，对收尘室进行维护和管理也比较方便。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是除尘室结构示意图。

图中，1、粉料仓；2、收尘室；3、除尘器；4、收尘管道；5、振动器；6、单向阀；7、风机；8、隔尘网罩；9、通风口；10、沉降区；11、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种混凝土搅拌站除尘干燥系统，参见图1，包括收尘室2和收尘管道4，收尘室2的顶部通过收尘管道4连通粉料仓1的顶部，收尘管道4包括竖直设置的竖直段以及水平设置的水平段，通过这种分段设置使得粉料仓1向收尘室2排出粉尘时，收尘室2内的粉尘不容易通过收尘管道4回流到粉料仓1中，降低串料的风险；同时在每条收尘管道4内均设置有单向阀6，单向阀6进一步控制管内粉料的流动方向，有效避免只有某一部分粉料仓1上料时，该部分粉料仓1的粉料因气压作用溢流入其余粉料仓1中造成粉料的串料。

参见图1，粉料仓1顶部设置除尘器3，含尘高压气体也可通过除尘器3过滤后实现外排，同时在除尘器3旁边设置振动器5，振动器5对除尘器3整体施加一个外部振动力振落除尘器3上的粉尘，减少除尘器3表面的粉尘积累，延长除尘器3的使用寿命；并且粉料仓1上设置的除尘器3过滤出口高于收尘管道4顶部，收尘管道4的直径比除尘器3的过滤出口直径大得多，确保大部分的含尘高压气体通过收尘管道4进入收尘室2，以减轻除尘器3的压力。

参见图2，收尘室2内设置有沉降区10，沉降区10用于沉降粉尘，且收尘室2的侧壁上开设有通风口9，位于通风口9处设置有风机7，在粉料上料完成后风机7开始工作，此时收尘室2内会产生负压，吸走残留在收尘管道4内的粉尘，并且通过形成气流带走粉料仓1和收尘室2内的水蒸气，起到干燥作用，避免除尘器3表面的粉块板结使得除尘器3内滤芯透气性变差甚至损坏，延长除尘器3的使用寿命；收尘室2内位于风机7外部设置密布过滤孔的隔尘网罩8，隔尘网罩8对粉尘起到隔绝作用，防止粉尘进入风机7，并在隔尘网罩8上也设置振动器5，振动器5能振落隔尘网罩8上积累的灰尘，保证隔尘网罩8的通气效果。

收尘室2上方也设置除尘器3，当大量含尘高压空气通过收尘管道4进入收尘室2时，可通过除尘器3过滤排出，同时也可通过隔尘网罩8过滤后从通风口9排出；收尘室2位于沉降区10一侧开设出料口11，沉降区10沉降收集的粉料通过出料口11送出；并且收尘室2设置在地面上，整体的高度比较低，便于操作人员进行管理和维护。

综上，本实用新型的工作过程为：

散装粉料盛装于罐车中，以高压空气为动力、通过上料管向粉料仓1上料。上料过程产生的含尘高压气体一部分通过粉料仓1顶部的除尘器3过滤排出，并在排出过程中振动器5通过振动振落除尘器3上积累的灰尘；另一部分通过收尘管道4进入收尘室2，并且这部分高压含尘气体在收尘管道4内因单向阀6的止回作用不会回流入粉料仓1；高压含尘气体进入收尘室2后流速降低，大部分粉尘缓慢沉降在收尘室2内的沉降区10，夹杂有微量粉尘的高压空气再经过收尘室2顶部的除尘器3过滤除尘后外排至大气中，或通过隔尘网罩8过滤后从通风口9排出。经过两步除尘处理，含尘高压气体中绝大部分粉尘都被滤除，外排气体中不含粉尘，避免粉尘对环境造成污染。在上述工作完成后，风机7启动，使收尘室2内产生负压，吸走残留在收尘管道4内的粉尘，并且通过形成气流带走粉料仓1和收尘室2内的水蒸气，对粉尘进行干燥，防止粉尘板结；之后通过收尘室2下部的出料口11将收集的粉料送入称量装置，称量完成后通过绞龙送入搅拌主机搅拌，实现粉尘的回收利用，且由于收尘室2设置在地面上，整体的高度比较低，便于操作人员进行管理和维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。