一种药品灌装系统的制作方法

本实用新型涉及医药、化工生产技术领域，具体涉及一种药品灌装系统。

背景技术：

目前，制药企业在生产液体药品的过程中均使用灌装系统，此系统大大提高了生产效率和精度，在一定程度上满足生产自动化的要求，提高了灌装的速度，节省人力，同时通过对设备控制系统的设定，可以实现对药液灌装的精确定量。但是，在生产的实际过程中仍存在一些问题，例如药液在灌装过程中难以保证不受污染，同时在灌装过程中药液流经配液罐和储液罐会有一定的残留药液，这部分药液往往无法进入下一环节，造成药液浪费，无形中提高了生产成本，同时现有配液罐的搅拌叶片不能对配液罐罐体底部的物料进行翻动，导致物料混合不均匀，并且，在搅拌完成后对配液罐底部的清洗也不容易。

技术实现要素：

对于现有技术中药液灌装过程中所存在的问题，本实用新型提供的一种药品灌装系统，可以实现配液罐和储液罐中药液全部排空，可有效避免药液浪费，同时配液罐内药液可以得到充分搅拌，提高工作效率，提升药液品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种药品灌装系统，包括通过管道依次相连通的第一充气装置、配液罐、储液罐和灌装机，所述储液罐设有第二充气装置相连通，所述配液罐与储液罐之间设有阀门；

所述配液罐包括支架与罐体，所述罐体固定安装在所述支架上，所述罐体上设有上盖，所述罐体底面设有动力箱，所述动力箱内设有第一电机和第二电机，所述罐体内表面设有搪瓷层，所述罐体内设有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴套设在所述第一转轴内，所述第一转轴穿过所述罐体与所述第一电机传动连接，所述第二转轴穿过所述罐体与所述第二电机传动连接，所述第二转轴上设有搅拌叶，所述第一转轴上设有两根“L”型连杆，靠近所述罐体内表面的所述连杆的一侧上设有毛刷，所述毛刷与所述罐体内表面相接触，所述罐体底面的所述动力箱一侧设有出液口。

优选的，所述第一充气装置与第二充气装置充入的气体设为惰性气体，避免与药品发生反应，影响药品品质。

优选的，所述第一转轴与第一电机之间和所述第二转轴与第二电机之间均设为传动带连接，强度大、噪声低、传动平稳。

优选的，所述第一转轴与第二转轴的转向相反，既有利于形成涡流，加速混合液的融合，又可防止所述罐体底部得不到充分搅拌药液混合不均或形成沉淀。

优选的，所述罐体内表面设有搪瓷层，可有效提高配液罐的使用寿命。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过在灌装系统中加装充气装置，可以将配液罐和储液罐中剩余的药液全部压到灌装机中，提高药液的灌装率，节约成本；

2、本实用新型通过转向相反的两根搅拌棒，使罐体内药液得到充分搅拌，提高了工作效率，提升了药液品质；

3、本实用新型操作方便，通过毛刷实现对罐体的清洁，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种药品灌装系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种药品灌装系统的配液罐的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

图中：1-第一充气装置、2-配液罐、3-储液罐、4-第二充气装置、5-灌装机、6-阀门、7-管道、201-支架、202-罐体、203-上盖、204-动力箱、205-第一电机、206-第二电机、207-第一转轴、208-第二转轴、209-连杆、210-搅拌叶、211-出液口、212-搪瓷层、213-毛刷、214-传动带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种药品灌装系统，包括通过管道7依次相连通的第一充气装置1、配液罐2、储液罐3和灌装机5，所述储液罐3设有第二充气装置4相连通，所述配液罐2与储液罐3之间设有阀门6；

所述配液罐2包括支架201与罐体202，所述罐体202固定安装在所述支架201上，所述罐体202上设有上盖203，所述罐体202底面设有动力箱204，所述动力箱204内设有第一电机205和第二电机206，所述罐体202内表面设有搪瓷层212，所述罐体202内设有第一转轴207和第二转轴208，所述第二转轴208套设在所述第一转轴207内，所述第一转轴207穿过所述罐体202与所述第一电机205传动连接，所述第二转轴208穿过所述罐体202与所述第二电机206传动连接，所述第二转轴208上设有搅拌叶210，所述第一转轴207上设有两根“L”型连杆209，靠近所述罐体202内表面的所述连杆209的一侧上设有毛刷213，所述毛刷213与所述罐体202内表面相接触，所述罐体202底面的所述动力箱204一侧设有出液口211。

所述第一充气装置1与第二充气装置4充入的气体设为惰性气体，避免与药液发生反应，影响药液品质；所述第一转轴207与第一电机205之间和所述第二转轴208与第二电机206之间均设为传动带214连接，强度大、噪声低、传动平稳；所述第一转轴207与第二转轴208的转向相反，既有利于形成涡流，加速混合药液的融合，又可防止所述罐体202底部得不到充分搅拌药液混合不均或形成沉淀；所述罐体202内表面设有搪瓷层212，可有效提高配液罐的使用寿命。

本实用新型工作时，关闭所述阀门6，不同药液倒入所述配液罐2进行搅拌混合，混合完成后打开所述阀门6，同时开启所述第一充气装置1，将所述配液罐2中的药液全部导入所述储液罐3，然后关闭所述阀门6，关闭所述第一充气装置1，灌装时，打开所述第二充气装置4，将所述储液罐2中的药液通过所述灌装机5进行灌装，充气装置的使用，有利于所述管道9与所述配液罐2和储液罐3中药液的排空；

所述配液罐2工作时，将混合药液倒入所述罐体202后封闭所述罐体202，启动所述第二电机206，所述第二电机206带动所述第二转轴208旋转，通过所述搅拌叶210对混合液进行搅拌，所述第二电机206工作的同时启动所述第一电机205，所述第一电机205带动所述连杆209转动，所述连杆209与搅拌叶210相配合，既可以形成涡流，加速融合，提高所述配液罐2的工作效率，又可以防止所述罐体202得不到充分搅拌药液混合不均或形成沉淀。

清洗时，所述罐体202内注入清水，清水沿所述罐体202内壁下流，对所述罐体202内壁进行清洗，同时启动所述第一电机205，带动所述连杆209运动，所述连杆209上的所述毛刷213对所述罐体202侧壁及底面进行洗刷，避免残留溶液或沉淀物，清洗方便、快捷。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。