本申请在35u.s.c.§119(e)条款下要求于2015年3月23日提交的美国临时申请no.62/137,024和2015年3月23日提交的美国临时申请no.62/137,067的优先权，其全部内容通过引用并入本文中。
本发明涉及对单杯式饮料制作装置的一次性包装件的改进以及通过将一次性包装件中包含的风味介质与由单杯式饮料制作装置供应的液体相混合来制作饮料的方法。
背景技术：
已经开发出了各种各样的一次性包装件以用于当将其置于饮料制作装置的容器中时制作饮料。这些一次性包装件包括密封于其中的风味介质。饮料制作装置通过打开一次性包装件来制作饮料，使得由饮料制作装置供给一次性包装件内部的液体与风味介质结合以制作饮料，然后将饮料从一次性包装件中分配出去。在开发一次性包装件方面所面临的一个挑战在于设计一种一次性包装件，其可以被打开并分配饮料而不会在包含于连续的一次性包装件内的风味介质之间引起交叉污染。当饮料制作装置在一次性包装件中物理地形成开口并被风味介质污染时，或当将饮料从一次性包装件中分配出来并且来自于风味介质的残留香味留在了饮料制作装置的容器中时，便有可能发生交叉污染。在使用期间，由一个一次性包装件引起的饮料制作装置的的污染可以传递到下一个一次性包装件，从而引起交叉污染。因此，需要一种一次性包装件，当将该一次性包装件打开并分配饮料时，可以以一种降低饮料制作装置的污染的方式打开该一次性包装件。
技术实现要素：
本发明公开了一种饮料制作装置的一次性包装件，其用于在饮料制作装置将液体供应到一次性包装件中时制作饮料。所述一次性包装件包括非渗透性可破裂囊体，该非渗透性可破裂囊体包括底壁和从底壁向上延伸的管状侧壁，所述管状侧壁限定了放置有风味介质的内部空间。管状侧壁包括从其上端向下和向外延伸的环状搁架。管状侧壁包括至少一个形成于其中的垂直凹部，其中至少一个垂直凹部的上端终止于环状搁架。环状上唇部包围通向内部空间的开口。环状上唇部构造为将一次性包装件定位在饮料制作装置的容器中。可刺穿的盖子将囊体内部空间的开口密封起来，其中，在使用期间，可刺穿的盖子可以由饮料制作装置的液体供应部件刺破，以便供应到囊体内部空间的液体与风味介质相混合以制作饮料。在在内部空间中输送液体的过程中，囊体由于内部压力而变形(破裂)，使得底壁向下移动远离环状上唇部，并且使环状搁架从至少一个垂直凹部撕裂，从而在环状搁架中形成至少一个相应的通孔，可以经过通孔将饮料分配出去。
本发明还公开了一种饮料制作装置的一次性包装件，其用于通过饮料制作装置将液体供应到一次性包装件中时制作饮料。一次性包装件包括非渗透性可破裂囊体，该非渗透性可破裂囊体包括底壁、从底壁的外周向下和向外延伸的环状搁架以及从环状搁架向上延伸的管状侧壁，管状侧壁限定了放置有风味介质的内部空间。管状侧壁包括形成于其中的至少一个垂直凹部，其中至少一个垂直凹部的下端终止于环状搁架。环状上唇部包围通向内部空间的开口。环状上唇部构造为将一次性包装件定位在饮料制作装置的容器中。可刺穿的盖子将囊体内部空间的开口密封。在使用期间，可刺穿的盖子可以由饮料制作装置的液体供应部件刺穿，以便供应到囊体的内部空间的液体与风味介质相混合以形成饮料。在输送内部空间中的液体的期间，囊体由于内部压力而变形(破裂)，使得管状侧壁和底壁向下移动远离环状上唇部并且使环状搁架从至少一个垂直凹部中撕裂，以便在环状搁架中形成至少一个相应的通孔，可以经过通孔将饮料分配出去。
本发明还公开了一种饮料制作装置的一次性包装件，其用于通过饮料制作装置将液体供应到一次性包装件中时制作饮料。一次性包装件包括非渗透性可破裂的囊体，囊体包括底壁、从底壁向上和向外延伸的管状侧壁，管状侧壁限定了放置有风味介质的内部空间。管状侧壁包括从管状侧壁的顶部的上端水平向外延伸的环状搁架。环状搁架在其中包括至少一个通孔，其中，位于环状搁架下面的环状密封件将至少一个通孔密封。环状上唇部包围通向内部空间的开口。环状上唇部构造成以将一次性包装件定位在饮料制作装置的容器中。可刺穿的盖子将囊体内部空间的开口密封。在使用期间，可刺穿的盖子可以由饮料制作装置的液体供应部件刺穿，以便供应到囊体内部空间的液体与风味介质相混合以形成饮料。在内部空间中输送液体的期间，环状密封件由于内部压力而从环状搁架中的至少一个通孔启封，饮料可以通过这些通孔而被分配出去。
本发明另外公开了一种饮料制作装置的一次性包装件，其用于在饮料制作装置将液体供应到一次性包装件中时制作饮料。一次性包装件包括非渗透性囊体，该非渗透性囊体包括限定在其中具有风味介质的内部空间的锥形壁和围绕到内部空间的开口的环状上唇部。环状上唇部构造为将一次性包装件定位在饮料制作装置的容器中。可刺穿的盖子将囊体的内部空间的开口密封起来，其中，可刺穿的盖子构造为可由饮料制作装置的液体供应部件刺穿，使得供应到囊体的内部空间的液体与风味介质结合形成饮料。锥形壁的一部分是位于或邻近锥形壁的尖端的液体导出部，其中，液体导出部构造为可从其分配饮料。
附图说明
图1a-图1f为根据本文公开的实施例的饮料制作装置的一次性包装件的横截面视图。
图2a-图2f为根据本文公开的实施例的饮料制作装置的一次性包装件的横截面视图。
图3a-图3b为根据本文公开的实施例的饮料制作装置的一次性包装件的横截面视图。
图4为根据本文公开的实施例的饮料制作装置的一次性包装件的横截面视图。
图5为根据本文公开的实施例的饮料制作装置的一次性包装件的部件分解视图。
图6a和图6b为根据本文公开的实施例的饮料制作装置的一次性包装件的横截面视图。
图7为根据本文公开的实施例的饮料制作装置的一次性包装件的横截面视图。
具体实施方式
本文公开了饮料制作装置的一次性包装件的实施例，当饮料制作装置的液体供应部件将液体供应到一次性包装件时用于制作饮料。饮料制作装置能够操作使液体流经一次性包装件来制作饮料，其中，液体与包含在一次性包装件中的风味介质(饮料前体)相结合，从而产生饮料。饮料制作装置还能够操作以提高一次性包装件内部的压力，以使一次性包装件能够被启封并分配饮料。在实施例中，供应到一次性包装件内部的液体可能引起其中的压力增大。或者，饮料制作装置可包括气体供应部件，气体供应部件能够操作以提高一次性包装件内部压力。
将消费产品的风味感知定义为特定气味、味道和三叉神经化合物以及唤起口感印象(即感觉，如涩味、口苔，饱满度等)的组合印象。气味化合物是挥发性物质，其与鼻中的嗅觉受体相互作用引起的大脑信号被解释为气味，同时五种基本味道由促味剂分别与针对咸、甜、苦、辣和鲜味的特定味觉受体相互作用所引出的此外，风味感知包括消费产品的特征，例如饮料的颜色特征，其可能影响饮料的风味感知。本文公开的风味介质(例如风味系统、感官化合物或饮料前体)将化合物结合以形成所需饮料的风味感知，例如所需酒精饮料或者所需酒精混合饮用饮料。饮料前体可以是清澈的液体、无醇、无萃取物、无浓缩物、无未溶解固体和/或无精油。气味化合物、味道化合物和/或口感化合物可以是水溶性的。化合物(例如气味化合物)也可以溶于醇(如乙醇)中。
一般来说，在天然产物中发现的上百种化学实体中，尤其是那些可能经受额外发酵或长时间储存的农业原料，只有大约十个化学实体可能负责气味、味道和口感。隔离和化学分解技术使得在发酵和/或酿造的酒精饮料中可以检测到的数百种风味化合物能够进行定性和定量。
通过使用与天然产物相同或相似的相关风味化合物来模仿某些产品的感官属性的风味称为“自然工艺相同”，并且模仿天然产物的化学实体的结合物称为“自然工艺重组”。可改变重组剂或者添加新的化合物以补偿不能被使用的风味化合物并且以产生新的优质风味因为该风味化合物通常不被认为是安全的(gras)或者可靠的议题。通过在我们的“重组剂”中省去或者添加某些化合物，可确定气味、味道和口感印象之间的重要相互作用，并且该重要相互作用能够用于产生最佳可能的自然工艺相同的产品，如共同受让的美国专利申请公开号2014/0272019和共同受让的美国专利申请公开号2014/0272006中所概述的，其中每个的全部内容通过引用并入本文。重组剂可作为风味介质的组份，风味介质可放置于相应的一次性包装件的内部并用于形成具有所需味道的酒精饮料，如本文所述。
风味介质可通过饮料制作装置与液体基质混合，优选为水和醇，例如乙醇或伏特加，混合以产生具有诸如啤酒、葡萄酒、汽泡酒、苹果酒、威士忌、杜松子酒、苦艾酒、朗姆酒、龙舌兰酒和/或酒精混合饮品(即鸡尾酒)饮料的气味和/或味道和/或口感的饮料，但是不存在与生产啤酒、葡萄酒、汽泡酒、苹果酒、威士忌、杜松子酒、苦艾酒、朗姆酒或者龙舌兰酒的产品相关的发酵、蒸馏、酿造和/或其他昂贵且耗时的措施(例如陈化)。在替代实施例中，饮料前体可与低风味的啤酒、葡萄酒、汽酒、苹果酒、威士忌、杜松子酒、苦艾酒、朗姆酒和/或龙舌兰酒混合以产生优质的葡萄酒、汽酒、苹果酒、威士忌、杜松子酒、苦艾酒、朗姆酒、龙舌兰酒和/或酒精混合饮品(即鸡尾酒)风味饮料。
包含在一次性包装件内部的风味介质的量优选为足以形成酒精体积含量在0.1％酒精至90％酒精范围的单杯式饮料。例如，葡萄酒中酒精的体积含量大约在0.1％酒精至25％酒精之间，威士忌中酒精的体积含量大约在40％酒精(或者更低)至70％酒精之间，啤酒中酒精的体积含量大约在2％酒精至20％酒精之间。在形成用于制备所需酒精饮料的相应一次性包装件时，如果成年消费者希望获得具有比预期更低的酒精含量的饮料，则在由饮料制作装置供应并与相应调味介质结合的含有酒精的液体中，酒精的含量可以基于将要形成的饮料的类型进行选择和/或可以由饮料制作装置的控制器进行控制，该饮料制作装置供应用于形成饮料的含有酒精的液体。。例如，可从饮料制作装置中分配低酒精或无酒精的啤酒，如果传统酿造的话，则可能具有传统的较高酒精含量的啤酒的味道。风味介质的实施例可以在共同受让的美国专利申请公布号2016/0073673中找到，其全部内容通过引用并入本文。
图1a-图1f示出了包括非渗透性可破裂囊体101的一次性包装件100的实施例，非渗透性可破裂囊体101优选为热成型。图1a-图1c示出了处于闭合或封闭位置的非渗透性可破裂囊体101。图1d-图1f示出了处于打开或非封闭位置的非渗透性可破裂囊体101。在替代实施例中，非渗透性可破裂囊体101可以是模制囊体，例如注塑囊体或液压成型囊体。参考图1a-图1c，非渗透性可破裂囊体101包括底壁102和从底壁102的外周向下且向外延伸的环状搁架107。管状侧壁103从环状搁架107向上延伸并且限定内部空间104，在内部空间104内具有风味介质(未显示)。在一个实施例中，管状侧壁103可以是从环状搁架107向上延伸的圆柱形侧壁或者从环状搁架107向上且向外延伸的截头圆锥形侧壁。在替代实施例中，管状侧壁103可以具有方形、矩形、椭圆形、六角形、八角形或者其他形状。管状侧壁103包括形成在其中的至少一个垂直凹部111，其中，每个垂直凹部111的下端112终止于环状搁架107处。环状上唇部105包围通向内部空间104的开口。环状上唇部105可包括从管状侧壁103向外延伸的水平部。在一个实施例中，如果管状侧壁103是截头圆锥形侧壁，环状上唇部105可包括从截头圆锥形侧壁向上延伸的垂直部和从垂直部向外延伸的水平部。环状上唇部105构造成以将一次性包装件100定位在饮料制作装置的容器中。
可刺穿的盖子110(见图1c和图1f)密封囊体101的内部空间104的开口。在饮料制作装置的使用期间，可通过饮料制作装置的液体供应部件来刺破可刺穿的盖子110，以使供应给囊体101的内部空间104的液体与风味介质相结合以形成饮料。可刺穿的盖子110优选用粘合剂密封到环状上唇部105的上表面，或者备选地，可刺穿的盖子110可通过热封或者超声焊接到环状上唇部105的上表面。优选地，囊体101的内部空间104未被分割。
饮料制作装置能够操作以在囊体101的内部空间内建立压力。在囊体101的内部空间104中的液体的输送过程中，囊体101由于内部压力而变形(破裂)，以使底壁102向下移动远离环状上唇部105，并使环状搁架107从至少一个垂直凹部111撕裂，以在环状搁架107内形成至少一个相应的通孔108(见图1d-图1f)，通过通孔108进行分配饮料。优选地，该环状搁架107从每一个垂直凹部111撕裂以形成相应的通孔108，通过通孔108可以将饮料分配出去。在实施例中，热成型囊体101的管状侧壁103可包括在其周围间隔的至少2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或10个垂直凹部111。每个垂直凹部111具有终止于环状搁架107的下端112，以使在环状搁架107内能够形成至少2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或10个相应的通孔108。一次性包装件100优选地不包括过滤器。
优选地，一次性包装件100的囊体101的内部空间104的位于内部空间104的开口以下的体积比在其中包括的风味介质的体积大至少3倍以使饮料制作装置供应的液体具有与风味介质混合以形成饮料的空间。在替代实施例中，一次性包装件100的囊体101的内部空间104在内部空间104开口下方的体积可以比其内部包含的风味介质的体积大小于3倍。在实施例中，囊体101和可刺穿的盖子110优选地由聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)、聚丙烯(pp)或聚苯乙烯制成。备选地，囊体101和可刺穿的盖子110可由聚乙烯三苯乙烯(pet)或高阻隔材料制成，高阻隔材料如为聚偏二氯乙烯(pvdc)、乙烯乙烯醇(evoh)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)或丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物。在实施例中，囊体和可刺穿的盖子110可具有由例如pet/evoh/pet、pet/pvdc/pet、pp/pvdc/pet、pp/pvdc/pet或pet/ptfe/pet各层构成的多层构造。在实施例中，可刺穿的盖子110具有多层构造，其中，多层构造的层是由金属箔制成的，金属箔包含在上述材料的一层或多个其他层中。在实施例中，本文公开的一次性包装件(例如囊体101)可以由金属(例如铝或金属箔，例如铝箔)和/或多层(金属/塑料)材料制成，以提供对氧气和/或水蒸气的合适的阻隔性能。
在实施例中，如图2a-图2f所示，一次性包装件200包括优选为热压成型的非渗透性可破裂囊体201。在替代实施例中，非渗透性可破裂囊体201可以是模制成型(例如注模成型)的囊体，或者液压成型的囊体。图2a-图2c示出了处于闭合或密封位置的非渗透性可破裂囊体201。图2d-图2f示出了处于开放或解封位置的非渗透性可破裂囊体201。参见图2a-图2c，非渗透性可破裂囊体201包括底壁202和从底壁202向上延伸的管状侧壁203，在管状侧壁203内限定内部空间204。在实施例中，管状侧壁203可以是从底壁202向上延伸的圆柱形侧壁或者从底壁202向上且向外延伸的截头圆锥形侧壁。在替代实施例中，管状侧壁203可具有正方形、矩形、椭圆形、六边形、八角形或其他形状。内部空间204包括包含在其中的风味介质(未示出)。管状侧壁203包括从管状侧壁203的上端部向下且向外延伸的环状搁架207。管状侧壁203包括形成在其中的至少一个垂直凹部211，其中，每个垂直凹部211的上端213终止于环状搁架207。环状上唇部205包围通向内部空间204的开口，其中，环状上唇部205可包括从环状搁架207向上延伸的垂直部和从垂直部向外延伸的水平部。环状上唇205构造成以将一次性包装件200定位在饮料制作装置的容器中。
可刺穿的盖子210(见图2c和图2f)将囊体201的内部空间204的开口密封，在使用期间，可通过饮料制作装置的液体供应部件来刺穿可刺穿的盖子210，以使供应到囊体201的内部空间204的液体与风味介质混合以形成饮料。可刺穿的盖子210优选地使用粘合剂密封到环状上唇部205的上表面，或者备选地，使用热封或超声焊接使可刺穿的盖子210密封到环状上唇部205的上表面。优选地，囊体201的内部空间204未隔开。
囊体201在其内部空间204中的液体的输送过程中，囊体201由于内部压力而变形(破裂)，以使管状侧壁203和底壁202向下移动远离环状上唇部205，并使环状搁架207从至少一个垂直凹部211撕裂以在环状搁架207中形成至少一个通孔208(见图2d-2f)，通过通孔208进行分配饮料。优选地，环状搁架207从每一个垂直凹部211撕裂以形成相应的通孔208，通过通孔208进行分配饮料。在实施例中，热成型囊体201的管状侧壁203包括在其周围间隔开的至少2、3、4、5、6、7、8、9或10个垂直凹部211。每个垂直凹部211具有终止于环状搁架207的上端213，以使在环状搁架207中形成至少2、3、4、5、6、7、8、9或10个相应的凹部通孔208。一次性包装件200优选地不包括过滤器。
一次性包装件200的囊体201的内部空间204的位于内部空间204的开口下方的体积优选地至少比包含在其中的风味介质的体积大3倍，以使由饮料制作装置供应的液体具有与风味介质混合以形成饮料的空间。在替代实施例中，一次性包装件200的囊体201的内部空间204的位于内部空间204的开口下方的体积可以比包含在其中的风味介质的体积的大小于3倍。在实施例中，囊体201和可刺穿的盖子210优选地由聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)、聚丙烯(pp)或聚苯乙烯制成。备选地，囊体201和可刺穿的盖子210可由聚乙烯三苯乙烯(pet)或高阻隔材料制成，高阻隔材料如为聚偏二氯乙烯(pvdc)、乙烯乙烯醇(evoh)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)或丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物。在实施例中，囊体201和可刺穿的盖子210可具有由例如pet/evoh/pet、pet/pvdc/pet、pp/pvdc/pet、pp/pvdc/pet或pet/ptfe/pet各层构成的多层构造。在实施例中，可刺穿的盖子210具有多层构造，其中，多层构造的层是由金属箔制成的，金属箔包含在上述材料的一个或多个其他层中。
在实施例中，如图3a和图3b所示，一次性包装件300包括优选热成型的非渗透性可破裂囊体301。在替代实施例中，非渗透性可破裂囊体301可以是模制成型(例如注塑成型)的囊体，或者液压成型的囊体。非渗透性可破裂囊体301包括底壁302和从底壁302向上延伸的管状侧壁303，管状侧壁303限定了在其中具有风味介质309的内部空间304。在实施例中，管状侧壁303可以是从底壁302向上延伸的圆柱形侧壁或从底底壁302向上且向外延伸的截头圆锥形侧壁。在替代实施例中，管状侧壁303可具有正方形、矩形、椭圆形、六边形、八角形或其他形状。管状侧壁303包括从管状侧壁303的上端向外水平延伸的环状搁架307。环状搁架307包括在其中的至少一个通孔308，其中环状搁架317下面的环状密封件315(见图3a)密封至少一个通孔308。在实施例中，热成型的囊体301的环状搁架307可包括至少2、3、4、5、6、7、8、9或10个通孔308。环状上唇部305包围通向内部空间304的开口。环状上唇部305可包括从环状搁架307向上延伸的垂直部和从垂直部分向外延伸的水平部。环状上唇部305构造成以将一次性包装件300定位在饮料制作装置的容器内。优选地，囊体301的内部空间304未被分割。
可刺穿的盖子310密封囊体301的内部空间304的开口。在饮料制作装置的使用期间，可刺穿的盖子310可由饮料制作装置的液体供应部件来刺穿，以使供应到囊体的内部空间304的液体与风味介质309混合以形成饮料。可刺穿的盖子310优选地用粘接剂密封到环状上唇部305的上表面，或者备选地，可刺穿的盖子310可通过热封或超声焊接到环状上唇部305的上表面。环状密封件315由于在内部空间304液体输送期间的内部压力，而从环状搁架307的至少一个相应通孔308中的至少一个启封(图3b)，从至少一个该通孔分配饮料。优选地，环状密封件315从相应通孔308的每一个启封。在实施例中，压力聚集可导致环状密封件315的部分爆裂或撕裂，从而启封通孔308。一次性包装件300优选地不包括过滤器。
一次性包装件300的囊体301的内部空间304的体积优选地比包含在其中的风味介质的体积至少大3倍，以使饮料供应装置供应的液体具有与风味介质混合以制作饮料的空间。在实施例中，囊体301和可刺穿的盖子310优选地由聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)、聚丙烯(pp)或聚苯乙烯制成。在实施例中，囊体301和/或可刺穿的盖子310可由金属(例如金属箔，例如铝箔)和/或多层(金属/塑料)材料制成以提供对氧和/或水蒸气的合适的阻隔性能。
在实施例中，图1a-图1f、图2a-图2f和图3a、图3b各自的非渗透性可破裂囊体101，201和301可以是内部非渗透性可破裂囊体，其设置在优选热压成型的外部非渗透性囊体内。在实施例中，外部非渗透性囊体也可以是非渗透性可破裂囊体，例如那些如图1a-图1f、图2a-图2f和图3a、图3b中示出的囊体。在替代实施例中，外部非渗透性囊体可以是模压成型囊体、注模成型的囊体或液压成型的囊体。通过将内部非渗透性囊体设置在外部非渗透性囊体内，内部非渗透性囊体由于内部压力聚集而优先破裂，来自该内部非渗透性囊体分配的饮料引导至外部非渗透性囊体的内部空间，其中，外部非渗透性囊体的液体出口部以受控的方式分配饮料。每个内部非渗透性囊体可能不均匀地变形(破裂)，并且因此，其变形可能导致饮料以不受控的方式从其内部空间分配。因此，外部非渗透性囊体可以接收从内部热压成型囊体分配的饮料，并且可控地从中分配饮料。
例如，如图4所示，一次性包装件400包括优选热压成型的内部非渗透性可破裂囊体401。在替代实施例中，内部非渗透性可破裂囊体401可以是模压成型的内部囊体、注模成型的内部囊体或者液压成型的内部囊体。内部非渗透性可破裂囊体401包括具有包含风味介质409的内部空间404。一次性包装件400进一步包括优选热压成型的外部非渗透性囊体451，内部非渗透性可破裂囊体401设置在外部非渗透性囊体451中。在替代实施例中，外部非渗透性囊体451可以是模压成型的外部囊体、注模成型的外部囊体或者液压成型的外部囊体。
在使用该饮料制作装置的期间，内部非渗透性可破裂囊体401能操作以将饮料分配到外部非渗透性囊体451的内部空间454当中。外部非渗透性囊体451包括底壁452和从底壁452向上延伸的管状侧壁453，管状侧壁453在其中限定出内部空间454。在实施例中，管状侧壁453可以为从底壁452向上延伸的圆柱形侧壁或者从底壁452向上并向外延伸的截头圆锥形侧壁，截头圆锥形侧壁在其中限定出内部空间454。在备选实施例中，管状侧壁453可具有正方形、矩形、椭圆形、六边形、八角形或其他形状。位于管状侧壁453的顶部处的环状定位特征457与内部囊体401的环状上唇部405(例如环状上唇部405的水平部)配合，以便将内部囊体401悬挂在外部囊体451的内部空间454中。位于环状定位特征457的顶部处的环状凸缘455将通向外部囊体451的内部空间454的开口包围住。环状凸缘455构造为以将一次性包装件400定位在饮料制作装置的容器中。外部囊体451的底壁452中的液体导出部458能操作以将饮料从外部囊体451中分配出来。在备选实施例中，外部囊体451的管状侧壁453可以包括液体导出部458。
在图4所示的实施例中，内部囊体401的环状搁架412在环状上唇部405以下位于管状侧壁403的顶部，在另外的实施例中，内部囊体401的环状搁架412可以如图1a-图1f所示靠近内部囊体401的底壁402。
可刺穿的盖子460将内部非渗透性囊体401和外部非渗透性囊体451各自的内部空间404和454的开口密封住。可刺穿的盖子460构造为由饮料制作装置的液体供应部件刺破，以便供给内部囊体401的内部空间404的液体与风味介质409结合以形成饮料。优选地，使用粘合剂将可刺穿的盖子460密封到环状上唇部405的上表面，或者备选地，可以将可刺穿的盖子460热密封或者超声焊接到环状上唇部405的上表面。在备选实施例中，可以将可刺穿的盖子460热密封、超声焊接或者粘附到环状凸缘455的上表面。在内部囊体401的内部空间404中输送液体的期间，内部囊体401由于内部压力而变形(破裂)，以使得管状侧壁403和底壁402向下移动远离环状上唇部405，并使环状搁架412从内部囊体401的至少一个垂直凹部411撕裂以在环状搁架412中形成至少一个相应的通孔408，以便可以将饮料通过相应的至少一个通孔408分配出去并进入外部囊体451的内部空间454中。优选地，环状搁架412从每个垂直凹部411撕裂以形成相应的通孔408。进入外部囊体451的内部空间454中的饮料可以通过外部囊体451的底壁452(或者备选地外部囊体451的管状侧壁453)中的液体导出部458以可控的方式从外部囊体451中分配出来。
优选地，外部非渗透性囊体451由聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯、聚乙烯三苯乙烯(pet)或高阻隔材料(如聚偏二氯乙烯(pvdc)、乙烯乙烯醇(evoh)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)或丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物)制成。在实施例中，外部非渗透性囊体451可以具有例如由pet/evoh/pet、pet/pvdc/pet、pp/pvdc/pet、pp/pvdc/pet或者pet/ptfe/pet的相应层形成的多层构造。优选地，将内部囊体401的环状上唇部405的下表面粘附、超声焊接或热密封到外部囊体451的环状定位特征455的上表面。在实施例中，外部囊体451的液体导出部458可以为开口或者带有密封件的开口，用户可以在将一次性囊体插入到饮料制作装置之前将该密封件移除。在实施例中，该开口可以包括可溶解的密封件，该密封件在接触饮料时，可以将该密封件溶解。在实施例中，外部囊体451的液体导出部458可以包括可刺穿区，其中，饮料制作装置构造为在其使用期间刺破外部囊体主体451的可刺穿区，以便可以将饮料通过该液体导出部458分配出去。在实施例中，饮料制作装置能够操作以在预设的时间(如在饮料进入外部囊体451的内部空间454之前、期间或之后)之后刺破外部囊体主体451的可刺穿区。
在实施例中，如图5中所示出的，一次性包装件500包括内部非渗透性可破裂囊体501以及外部非渗透性囊体551，其中，将内部非渗透性可破裂囊体501设置在外部非渗透性囊体551中。内部非渗透性可破裂囊体501和外部非渗透性囊体551优选为热成型。在备选实施例中，内部非渗透性可破裂囊体501和外部非渗透性囊体551可以是模压成型的囊体，注模成型的囊体或液压成型的囊体。内部非渗透性可破裂囊体501包括基部(未示出)以及从基部向上延伸的管状侧壁503以限定出其内部空间504，在内部空间504中优选地包括风味介质(未示出)。内部非渗透性可破裂囊体501能够操作以在饮料制作装置的使用过程中将饮料分配到外部非渗透性囊体551的内部空间554中。外部非渗透性囊体551包括底壁552以及从底壁552向上延伸的管状侧壁553，从而在其中限定出内部空间554。在实施例中，管状侧壁553可以为从底壁552向上延伸的圆柱形侧壁或者从底壁552向上并向外延伸的截头圆锥形侧壁，从而在管状侧壁553中限定出内部空间554。在备选实施例中，管状侧壁553可具有正方形、矩形、椭圆形、六边形、八角形或其他形状。在实施例中，外部非渗透性囊体551可以为外部非渗透性可破裂囊体。位于管状侧壁553的顶部处的环状定位特征557与内部囊体501的环状上唇部505(例如环状上唇部505的水平部)紧密配合，以便将内部囊体501悬挂在外部囊体551的内部空间554中。位于定位特征557顶部处的环状凸缘555将通向外部囊体551的内部空间554的开口包围住。环状凸缘555构造为将一次性包装件500定位在饮料制作装置的容器中。管状侧壁553中的液体导出部558能操作以从液体导出部558将饮料分配出来。在备选实施例中，外部囊体551的底壁552可以包括液体导出部558。
可刺穿的盖子560将内部囊体501和外部囊体551各自的内部空间504和554的开口密封住。在该饮料制作装置的使用过程中，可刺穿的盖子560可以由饮料制作装置的液体供应部件刺破，以便供给内部囊体501的内部空间504的液体与风味介质(未示出)结合以形成饮料。优选地，使用粘合剂将可刺穿的盖子560密封到环状上唇部505的上表面，或者备选地，可以将可刺穿的盖子560热密封或者超声焊接到环状上唇部505的上表面。在备选实施例中，可以将可刺穿的盖子560热密封、超声焊接或者粘附到环状凸缘555的上表面。在内部囊体501的内部空间504中输送液体的期间，内部非渗透性可破裂囊体501的环状密封件515由于内部压力而从内部非渗透性可破裂囊体501的环形搁架507中的至少一个通孔508处开封，通过该通孔508将饮料配出去。优选地，环状密封件515从至少一个相应的通孔508中的每个处开封。在实施例中，压力积聚可以引起环状密封件515的一些部分爆裂或断裂从而开启通孔508。
优选地，外部非渗透性囊体551由聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯、聚乙烯三苯乙烯(pet)或高阻隔材料(如聚偏二氯乙烯(pvdc)、乙烯乙烯醇(evoh)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)或丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物)制成。在实施例中，外部非渗透性囊体551可以具有例如由pet/evoh/pet、pet/pvdc/pet、pp/pvdc/pet、pp/pvdc/pet或者pet/ptfe/pet的相应层形成的多层构造。优选地，将内部囊体501的环状上唇部505的下表面粘附、超声焊接或热密封到外部囊体551的环状定位特征555的上表面。在实施例中，外部囊体551的液体导出部558可以为开口或者带有密封件的开口，用户可以在将一次性囊体插入饮料制作装置的容器之前将该密封件移除。在实施例中，该开口可以包括可溶解的密封件，该密封件在与饮料接触时可以溶解。在实施例中，外部囊体551的液体导出部558在其中可以包括可刺穿区，其中，饮料制作装置构造为在其使用期间刺破外部囊体主体551的可刺穿区，以便可以将饮料通过该液体导出部558分配出去。在实施例中，饮料制作装置能够操作以在预定的时间(如在饮料已经进入外部囊体551的内部空间554之前、期间或之后)之后刺破外部囊体主体551的可刺穿区。
在进一步的实施例中，外部非渗透性囊体451、551包括悬挂在其内部空间中的内部非渗透性可破裂囊体，该外部非渗透性囊体451、551可以为外部非渗透性可破裂囊体，其中，在将液体输送到该外部非渗透性可破裂囊体的内部空间期间，该外部非渗透性可破裂囊体由于在其内部空间中的内部压力积聚而适于打开，以便可以在压力的积聚使液体导出部458或558打开之后将饮料分配出去。在这个实施例中，外部非渗透性可破裂囊体可以包括如图1a-图1f、图2a-图2f中所示的至少一个垂直凹部，垂直凹部能够操作以在便压力下撕开，或者包括如图3所示的在压力下开封的密封件。
在实施例中，如图6a和图6b所示，一次性包装件600包括优选热成型的非渗透性囊体601。在备选实施例中，非渗透性囊体601可以为模制成型(如注模成型囊体)或液压成型的囊体。非渗透性囊体601包括锥形壁603，锥形壁603限定了具有风味介质609的内部空间604。优选地，锥形壁的内部空间未被分割开。环状上唇部605包围通向内部空间604的开口。优选地，环状上唇部605可以包括从锥形壁603向上延伸的水平部。备选地，环状上唇部605可以包括从锥形壁603向上延伸的垂直部，或者备选地包括从锥形壁603向上延伸的垂直壁和从该垂直部向外延伸的水平部。环状上唇部605构造为将一次性包装件100定位在饮料制作装置的容器中。在实施例中，非渗透性囊体601可以为非渗透性可破裂囊体。
可刺穿的盖子610密封囊体601的内部空间604的开口。可刺穿的盖子610构造为由饮料制作装置的液体供应部件刺破以便供应到囊体101内部空间604的液体与风味介质609结合以形成饮料。优选地，使用粘合剂将可刺穿的盖子610密封到环状上唇部605的上表面，或者备选地，可以将可刺穿刺穿的盖子610热密封或者超声焊接到环状上唇部605的上表面。
优选地，一次性包装件600的非渗透性囊体601的内部空间604位于内部空间604的开口以下的体积比其中包括的风味介质609的体积大至少三倍，以使得由饮料制作装置供应的液体具有空间以与风味介质结合以形成饮料。在备选实施例中，一次性包装件600的囊体601的内部空间604位于内部空间604的开口以下的体积比其中包括的风味介质的体积大少于3倍。在实施例中，优选地，囊体601和可刺穿的盖子610由聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)、聚丙烯(pp)或聚苯乙烯制成。备选地，囊体601和可刺穿的盖子610可以由聚乙烯三苯乙烯(pet)或高阻隔材料(如聚偏二氯乙烯(pvdc)、乙烯乙烯醇(evoh)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)或丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物)制成。在实施例中，囊体601和可刺穿的盖子610可以具有例如由pet/evoh/pet、pet/pvdc/pet、pp/pvdc/pet、pp/pvdc/pet或者pet/ptfe/pet的相应层形成的多层构造。在实施例中，可刺穿的盖子610可以具有多层构造，其中，该多层构造的层由金属箔制成，金属箔包含在上述材料的一个或多个其他层当中。
锥形壁603的部分为位于或靠近锥形壁603的尖端670处的液体导出部658，其中，该液体导出部658构造为从中分配饮料。该饮料制作装置构造为在向囊体601的内部空间604供应液体期间或之后打开液体导出部658，液体在与风味介质609结合时形成饮料，以使得可以将饮料从锥形壁603的开启的液体导出部658中可控制地分配出来。在实施例中，液体导出部658可以为靠近或位于锥形壁603的尖端670的可刺穿区，其中，饮料制作装置构造为刺破该液体导出部658的可刺穿区，以便可以将饮料经由其分配出去。在实施例中，该饮料制作装置可以构造为剪断或切断尖端670或尖端670的一部分，以便将尖端670从锥形壁603移除或部分地从锥形壁603移除，以使得可以将液体导出部658打开并将饮料经由其分配出去。在实施例中，可以将锥形壁603的一部分削弱、变形或穿孔，以便饮料制作装置可以从锥形壁603移除或部分移除尖端670。在实施例中，可以将锥形壁603的部分削弱或变形(破裂)，以使得在饮料制作装置的操作过程中在一次性包装件600的内部空间604中已经建立起足够量的压力后，液体导出部658可以开启。
如图6a所示，锥形壁603的尖端可以是尖锐的。备选地，锥形壁603的尖端670可以是如图6b中的圆形的。通过设置不需要底壁就可以形成一次性包装件600的内部空间604的锥形壁603，可以有助于将饮料从一次性包装件600完全排出或接近完全地排出。进一步地，经由靠近或位于锥形壁603的尖端670的液体导出部658将饮料排出能够可控制地对来自一次性包装件600的饮料流进行导向。此外，由于风味介质可能比与其结合的液体具有更高的黏性，该一次性包装件600的非渗透性囊体601的锥形壁603的锥形形状通过将风味介质在其中供应的液体之前排出一次性包装件600而能够加强混合，以使得没有残留的风味介质留在一次性包装件600当中并且使得在接收饮料的玻璃杯、茶杯或容器中可以进行额外的混合。备选地，如果非渗透性囊体601构造为支撑在外部囊体中的内部囊体，则在外部囊体中会进行额外的混合，该外部囊体在其内部空间中接收饮料。因此，通过这种方式，将饮料从一次性包装件600分配出来之后，就不会有残留的风味介质留在一次性包装件600中，在将饮料从一次性包装件分配出来之后，也不会从一次性包装件中排出未与液体结合的风味介质。
在进一步的的实施例中，非渗透性内部囊体、非渗透性可破裂内部囊体、外部非渗透性囊体或外部非渗透性可破裂囊体的内表面可以包括混合辅助件(如凹槽、台阶、螺旋脊和/或类似物)，混合辅助件可以在饮料的制作过程中加强液体和风味介质之间的混合。例如，如图6a和图6b所示，每个锥形壁603均包括加强风味介质和与其结合的液体之间的混合的混合辅助件。如图6a所示，锥形壁603的内表面包括螺旋脊690，螺旋脊690对供给囊体601的内部空间的液体赋予了切向速度以加强液体和风味介质之间的混合。如图6b所示，锥形壁603的内表面包括台阶691，台阶691在液体和风味介质中产生湍流，这加强了液体和风味介质之间的混合。
在实施例中，图1a-图1f、图2a-图2f、图3a、图3b以及图6a、图6b的各自的非渗透性囊体101、非渗透性囊体201、非渗透性囊体301和非渗透性囊体601可以为设置在外部非渗透性囊体中的内部非渗透性囊体。通过在外部非渗透性囊体中设置内部非渗透性囊体，可以将从内部非渗透性囊体中分配出来的饮料引导进入外部非渗透性囊体的内部空间，该内部非渗透性囊体被其内部空间中建立起来的压力预先变形(破裂)，其中，外部非渗透性囊体的液体导出部可以以可控制的方式分配饮料。每个内部非渗透性囊体可以不是均匀地变形(破裂)，并且因此其变形可能会导致以一种不可控制的方式将饮料从内部非渗透性囊体的内部空间中分配出来。因此，外部囊体可以接收来自于内部热成型囊体中的已分配的饮料并将该液体可控制地从中分配出去。
例如，图7示出了一次性包装件700的实施例，该一次性包装件700包括非渗透性内部可破裂囊体701(如图1a-图1f、图2a-图2f、图3a、图3b以及图6a、图6b所示出的非渗透性囊体)以及非渗透性外部囊体751。内部非渗透性可破裂囊体701包括内含风味介质709的内部空间704。外部非渗透性囊体751优选地为热成型，并且将内部非渗透性可破裂囊体701设置在外部非渗透性囊体751中。在备选实施例中，外部非渗透性囊体751可以为模制成型的外部囊体(例如注模成型的外部囊体)或者液压成型的外部囊体。
内部非渗透性可破裂囊体701能够操作以将饮料分配到外部非渗透性囊体751的内部空间754当中。外部非渗透性囊体751包括锥形壁753，锥形壁753在其中限定内部空间754。位于锥形壁753的顶部处的环状定位特征757与内部囊体701的环状上唇部705(例如环状上唇部705的水平部)紧密配合，以便将内部囊体701悬挂在外部囊体751的内部空间754中。位于环状定位特征757顶部处的环状凸缘755将通向外部囊体751的内部空间754的开口包围住。环状凸缘755构造为将一次性包装件700定位在饮料制作装置的容器中。锥形壁753中的靠近或位于外部囊体751的锥形壁753的尖端770处的液体导出部758能操作以将饮料从外部囊体751中分配出来。
可刺穿的盖子760将内部非渗透性囊体701和外部非渗透性囊体751各自的内部空间704和内部空间754的开口密封住。可刺穿的盖子760构造为由饮料制作装置的液体供应部件刺破，以便供给内部囊体701的内部空间704的液体与风味介质709结合以形成饮料。优选地，使用粘合剂将可刺穿的盖子760密封到环状上唇部705的上表面，或者备选地，可以将可刺穿的盖子760热密封或者超声焊接到环状上唇部705的上表面。在备选实施例中，可以将可刺穿的盖子760热密封、超声焊接或者粘附到环状凸缘755的上表面。优选地，在内部囊体701的内部空间中输送液体的期间，内部囊体701由于内部压力而变形(破裂)，以使得其管状侧壁703和底壁702向下移动远离环状上唇部705并使环状搁架701从内部囊体701的至少一个垂直凹部711撕裂以在环状搁架707中形成至少一个相应的通孔708，以便可以将饮料经过该至少一个相应通孔708分配出去并进入外部囊体751的内部空间754中。优选地，每个垂直凹部711从环状搁架707撕裂以形成相应的通孔708。进入外部囊体751的内部空间754中的饮料可以通过靠近或位于外部囊体751的锥形壁753的尖端770处的液体导出部758以可控制的方式从外部囊体751中分配出来。
优选地，外部非渗透性囊体751由聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)、聚丙烯(pp)或聚苯乙烯制成。优选地，将内部囊体701的环状上唇部705的下表面粘附、超声焊接或热密封到外部囊体751的环状定位特征755的上表面。在实施例中，外部囊体751的液体导出部758可以为开口或者具有密封件的开口，用户可以在将一次性囊体插入饮料制作装置之前将该密封件移除。在实施例中，该开口可以包括可溶解的密封件，该密封件在与饮料接触时可以溶解。在实施例中，外部囊体751的液体导出部758可以包括在其中的可刺穿区，其中，饮料制作装置构造为在其使用期间刺破外部囊体主体751的可刺穿区，以便可以将饮料通过该液体导出部758分配出去。在实施例中，液体制造装置能够操作以在预定的时间(如在饮料已经进入外部囊体751的内部空间754之前、期间或之后)之后刺破外部囊体主体751的可刺穿区。
优选地，非渗透性囊体101、非渗透性囊体201、非渗透性囊体301、非渗透性囊体601以及内部囊体401，501,701和外部囊体451，551和751的实施例是通过将高分子材料薄片或薄膜进行热成型而制成。备选地，这些囊体可以是模制成型、注模成型或液压成型。将风味介质设置在热成型的非渗透性囊体101、201、301、601或者内部的热成型的非渗透性囊体401、501、701的内部空间中并用可刺穿的盖子将其密封在里面。在实施例中，如图3和图5所示，优选地使用环状密封件315，515对该至少一个通孔308,508进行密封。非渗透性囊体可以包括管状侧壁中的削弱部，该削弱部能够操作以在囊体内达到预定压力下而破裂，以便可以将饮料从囊体中分配出去。
为了制作饮料，将一次性包装件定位在饮料制作装置的容器中。将可刺穿的盖子密封到该装置的部分上并使用饮料制作装置的液体输送部件将该可刺穿的盖子刺穿，其中，供应流体以填充囊体的内部空间。液体与风味质结合以形成饮料。在囊体的内部空间中积聚的压力使得环状搁架中的至少一个通孔打开以便允许将饮料由此分配出去。将饮料经过囊体的至少一个通孔分配出去，其中，该饮料可以由盛装分配的液体的玻璃杯、茶杯或容器接收。在实施例中，该囊体可以是内部囊体，其中，液体通过内部囊体的通孔分配到外部囊体的内部空间中，内部囊体设置在外部囊体的内部空间中。然后饮料可以通过外部囊体的液体导出部导出并由盛装该分配的液体的玻璃杯、茶杯或容器接收。
在备选实施例中，为了制作饮料，将一次性包装件定位在饮料制作装置的容器中。将可刺穿的盖子密封到该装置的部分并使用饮料制作装置的液体输送部件将该可刺穿的盖子刺破，其中，如果一次性包装件，供应液体以填充囊体的内部空间。液体与风味介质结合以形成饮料。在囊体的内部空间中积聚的压力使得环状搁架中的至少一个通孔撕裂打开以便允许饮料经由其至少一个通孔分配出去。饮料经过至少一个通孔分配出去，其中，该饮料可以由盛装分配的液体的玻璃杯、茶杯或容器接收。在实施例中，该囊体可以是内部囊体，液体通过内部囊体的通孔分配到外部囊体的内部空间中，内部囊体设置在外部囊体的内部空间中。然后饮料可以通过外部囊体的液体导出部导出并由盛装分配的液体的玻璃杯、茶杯或容器接收。
在实施例中，该饮料制作装置能够操作以使一次性包装件旋转、粉碎一次性包装件或将加压气体流引导进入囊体或内部囊体的内部空间中，以便从该一次性包装件中去除任何残留的饮料。备选地，该饮料制作装置能够操作以在制作好饮料以后刺破囊体或内部囊体的底部表面，以便允许将残留的液体和风味介质离开该囊体或该内部囊体(以及相应的外部囊体)。