传送带输送系统的制作方法

本发明有关一种干式输送装置，特别是金属传送带类型的，其适用于处理高温散装材料，例如是从还原炉/反应器传出的直接还原铁(dri)、来自从燃烧室传出的化石燃料的灰分、或者甚至是通过垃圾燃烧产生的炉渣。

该装置适用于输送高流率的材料，即使是在高温下且存在有粉屑的材料。

背景技术：

用于即使是在高温下的散装材料的干式输送的装置在相关技术中是已知的，该散装材料例如是从燃烧腔室传出的底灰。此些装置为基于附有封闭如环圈的配置的所谓的“金属传送带”传送机。

图1a以横断面示出根据已知技术的输送装置的概略示意图，该装置在此整体以100被标示。装置100包括被标示为101的上述传送机传送带。传送机传送带具有沿垂直于纸面的输送方向l延伸的纵向输送表面110。

图1b以纵断面(根据图1a中的线c-c所执行的)示出传送机传送带101的行径的概略示意图。如在此视图中被显示的，输送表面110系被多片输送板片111所定界出，输送板片111典型地由金属所制成的，且部分地在各个端部纵向部分处，一个输送板片叠置在另一输送板片上。特别地，通过考虑沿着方向l的输送方向v，每个板片111被叠置于在他前面的板片(即相对于方向v而言的下游)上，且被放置在他后面的板片(即相对于方向v而言的上游)之下。

板片111承载沿纵向方向延伸的侧边界112，且侧边界112具有对在表面110上被输送的材料的横向容装的功用。在图1a中该材料整体以m被标示。

板片111通过螺钉或是铆钉130被固紧至位于下面被配置成环圈状的金属网120。

由于此环圈状的配置，在传送机传送带101上，在使用时，上正向运行102限定出先前所提及的输送表面110，且下反向运行103可被侦测出。下反向运行103在图1c中被更详细地显示，图1c显示根据图1a中的线c-c所执行的纵断面的部分。传送机传送带101在正向运行102和反向运行103的进展可以被认为基本上是平面的。

在正向运行102中，传送机传送带101，特别是该组板片111以及金属网120，被支撑在横向滚轴140上。

在反向运行103中，即材料m排出的下游，传送机传送带101由多根横梁150支撑，横梁150平行于传送机本身的宽度。各根横梁150承载二个或是多个被组装在支撑件上的轮件151，板片111停置在轮件151上。轮件151可通过滚子轴承，绕着与支撑件一体的固定轴线自由转动。轮件151以及滚轴140皆绕彼此之间平行的横向轴线转动，横向轴线在图1a的示意图中，为水平的且平行于纸面。

在本文中被考虑的输送装置的一种也为已知的不同配置，被显示在图2a及2b。在此例子中，传送机传送带，在两侧皆具有基本上在输送板片的相同平面内形成的延长部或是延伸部115。该侧延长部由“l”状的弯曲轮廓实施。该“l”的一侧或是分支116实际上位于输送表面的平面中，而另一分支117则被焊接至各个输送板片的外侧表面，更确切地说是被朝外地焊接在各个容装侧边界115上。

在存在有该侧延伸部115的情况下，通过两个以旋臂方式被组装在各个小轴件或是横向轴件161上的滚轴160，传送机传送带的反向运行被支撑在相同的延伸部处。由于绕平行于图2a中的纸面的横向轴件的滚子轴承的介入，小轴件或是横向轴件161可相对输送装置的容器自由转动。

此第二已知构造避免了传送机传送带的反向运行的支撑系统与容器底部的可能的(未被显示出)清理摆锤的干涉。

图3及4分别以横端面和纵断面示出图2a及2b的传送机传送带的各个变体的视图。在此情况中，传送带包括在此以113被标示的具有较高高度的侧边界。边界的该增加的高度能够增加可输送材料的容积流率。

在图3中，应注意到该侧边界可以具有甚至等于约输送表面的一半宽度的高度。在此附图的示例中，用于支撑传送机传送带的反向运行的系统是附有旋臂式滚轴160的类型，且类似于图2a中的系统。

在图4的构造中，用于支撑传送机传送带的反向运行的系统为附有被组装在横梁上的轮件151的类型，近似于图1a的系统。应理解的是支撑轮件具有较高直径，大于侧边界的高度。

在所有前述的构造中，传送机传送带101的先前被提及过的两个主要的正向运行102和反向运行103，由被显示在图1d及1e中的两个弯曲的运行连接。图1d及1e分别显示传送机101的简化过的立体及侧视图。可理解的是，甚至是从该些附图，通过连接两个被布置在传送机本身的纵向端部处且具有适当直径的鼓轮，特别是主动鼓轮201及从动、或是空转鼓轮202，金属网120用作用于为传送机101传递运动的组件。主动鼓轮201通过被连接至其轴的电动马达而被移动，另一鼓轮202是空转的，且由于与金属网的摩擦接触，而被引导以绕其本身的轴线转动，金属网由被连接至鼓轮202本身的适当的张紧系统设成张紧的状态。鼓轮201及202绕横向轴件转动，被布置为水平且垂直于图1e中的纸面。

图1f以侧视图示出输送传送带卷绕在图1d及1e中的鼓轮之一上的细节图。在特定的情况下，考虑输送方向v，其为从动鼓轮202。

在传送带绕鼓轮的转动中，两个接续的板片发生开口，根据板片的叠置及其本身的尺寸，以及单独鼓轮的直径，打开至不同的程度。特别是，在图1f中，介于两个接续的板片之间的开口z变化被突出，即相互展开，当这些板片处于输送运行102中且处于在空转鼓轮202上的卷绕中时。在鼓轮上的卷绕的末端处，板片再次闭合，且消除产生的开口。

通过在细节上不断地深入，图1e中的两组三个点a、b和c以及e、f和g，就由在两个鼓轮201和202上的卷绕中的输送传送带所构成的半圆形来看，被认为是平行的。

以传统的传送带在方向v中(板片叠置的方向)的运行方向，板片的相互布置允许材料的有规律的输送及排放。在点a处，在卷绕在主动鼓轮201上之前，板片被相互拉紧，并且由于固紧系统及施加于其上的拉力而被拉紧至牵引网。在点b处，在传送带卷绕在鼓轮201上的期间，被决定于两个接续的板片之间的开口，不会干扰到材料通过重力离弃板片的掉落方向。在点c处，在材料排放阶段之后，通过消除先前产生的开口，板片再度闭合。

在传送机的运行反向的情况中，即以由r所标注的方向，在点f处，被决定于在鼓轮202上的卷绕处的板片之间的开口z，为邀请甚至是粉屑状的被输送的材料进入板片之间以及板片和支撑网之间的地方。在鼓轮202上的转动的末端，板片通过消除被产生的开口z而倾向于接近，直到在点g处再次闭合。

就需要出现在不同的应用中的输送而言，上述的已知传送带传送机具有尚未优化的构造，而其将在下面被更详细地被解说。

先前所说明的类型的传送带传送机的基本的规划参数之一为与传送机传送带的速度相关联的可输送材料的容积流率。此外，在高温材料的情况中，包含在材料本身中的热能的量在增加输送速度时以较低的程度消散。保持被输送的材料的热含量的事实，能够在下游过程中省下巨大的能量，例如其发生在给予高炉金属切屑或是焦炭的供应中。

所述容积流率的最大化以及随后相关的热含量的最大化，整体尺寸相等，代表目前的方法并未以最佳的方式满足的基本需求。

特别是，该流率主要决定于：

■可用于输送的横断面，其取决于板片的宽度以及容装侧边界的高度；以及

■输送速度，即传送机传送带的纵向运动。

因此，一旦输送传送带的宽度被固定，如果传送带速度和/或侧边界的高度被增加，则被输送的材料的容积流率便会增加。

关于传送机的容装侧边界的高度增加的可能性，系统与重要的限制相关联以用于维持反向运行。

在以横梁和轮件维持的例子中，在增加侧边界的高度时，会导致朝向后面的轮件不能够容易地受到检查/维护，而此程序绝对是传送机的常规维护所需要的，并且在让传送带受到热应力的高温材料的输送情况中频率更高。特别是，如参考图4已被注意到的，在增加侧边界的高度时，朝向后面的轮件的直径也不得不增加，伴有传送机的整体总高度尺寸的跟随的增加。此外，即使伴有在直径上的此增加，但是由于朝向后面的轮件在输送断面内的位置，执行朝向后面的轮件的维护仍是有困难的。

在维持以旋臂式滚轴实现的传送带的反向运行的情况中，如同例如在图3中被显示的，在增加侧边界的高度时，特别是如果甚至与在传送带的宽度上且在板片的厚度上的增加有关联时，传送机重量会增加。结果，输送表面的侧延长部会受到相当的切作用，尤其是在将它们连接至板片的焊接点上。此外，此循环作用可以触发疲劳失效，其中，即使仅该些延长部中的一个失效也能够在随后的延长部上造成骨牌效应，以及导致传送机停止。这限制了实施具有高输送断面及高厚度板片的此类型的传送带传送机的可能性。

有关增加流率且其他参数相等的需求，发明人已查到传送带速度的最大化主要是被已知构造的两方面所阻挠。

再次参考图1c，第一方面与传送机的相邻板片的叠置相关联。事实上，由于该叠置，与滚轴接触以用于维持反向运行的传送机的表面并非是平的且规则的，相反的，传送机的表面在叠置点处具有高度等于板片的厚度的台阶。

在传送机的在朝向后面的轮件上的通道上，在该台阶处，传送带的局部突起被确定，当操作时，传送带的局部突起决定了振动现象的产生，该现象可能被扩散至整个输送装置。此振动会导致共振现象并继而导致机械上的不稳定性。如此的结果，被考虑的类型的已知传送机不允许速度高过0.10至0.15m/s，且实际上，该传送机不被应用于高于200至300m³/h的材料流动率。

前述的振动可进一步产生输送系统整体的高噪音。

再者，先前所提及的台阶潜在地可决定支撑轮件的损害和/或卡住。

需要注意的是，在增加传送机的板片的厚度时，被说明的现象变得更严重，反倒是板片的厚度与传送机本身的机械阻力成比例，且随后最终与可被操控的流率成比例。

限制传送机传送带的速度增加的第二方面与输送板片至金属网的连接相关联。图5和5a关于图3的传送机构造，以便示例性地说明本文中所考虑到的缺点，但类似的观察对其他前述的已知考虑也是有效的。特别是，已被提及过的相邻板片的叠置使得被放置在下面的金属网在传送机的正向运行中跟随由叠置本身所决定的不规则的台阶式路径。结果，在正向运行中，传送机以上下震荡的路径朝前移动，该上下震荡的路径由传送带在通过各个维持滚轴上的板片的叠置区域时的小且重复的上升所决定。此现象甚至会决定振动，在增加支撑板片的速度及厚度时，该振动会增长。

甚至因为此理由，已知的传送机不允许速度高于0.10至0.15m/s。此外，所述振动造成所需功率的额外吸收。

已知的传送机传送带的另一明显的限制为反转传送带本身的运行方向的基本上的不可能性，且这是由于参考图1d、1e及1f被突出的板片在卷绕滚轴处的展开。

特别是，如同先前被说明的，已知的传送机传送带的构造适于仅在公称的运行方向上的材料输送，该运行方向对应于板片的叠置方向(在输送运行中，上游板片被放置在下游板片的下面)。

先前被提及的板片的展开，即使是在倾斜的输送情况中，也会进一步产生问题，不论传送带运行方向是否可反向。事实上，即使是在此种情况下，特别是当倾斜超过材料的动态摩擦角度时，在滚轴上的卷绕运行之一中的被输送的材料倾向插入板片之间，以及板片和在下面的网之间。

在由于传送带运行方向和/或倾斜而使得材料穿入介于板片之间的开口z的情况下，通过尤其在连接板片和金属网的点处引发不当的机械作用，和/或通过造成在介于所述类型的金属传送机的板片之间的密封特征的损耗，材料本身保持被夹置于邻接的板片之间。因此，在不同的操作条件下，如果外来的材料保持被夹置介于板片之间，则传送带传送机会失去其功能性及可靠性。

此外，如果被引入的材料是不可压缩的(例如是金属切屑)，通过造成突然的运行停止，或是通过不在被提供的排出点处释放，而是以非想要的方式在反向运行的任何点处释放，被引入的材料可被卡在传送机的固定部分。

技术实现要素：

然后，本发明所处于及解决的技术问题是提供一种传送带输送系统，能够消除先前参考已知的技术被提及过的缺点中的一个或多个。

该问题被根据权利要求1的传送机传送带解决。

该问题也被根据权利要求9的输送装置解决。

本发明的较佳特征为附属权利要求的主题。

本发明提供一种传送带输送系统，特别是具有金属板片，即使是用于高流率的被输送材料，尤其是带有高温和/或存在有粉屑的散装材料，皆是有效及可靠的。

在第一含义中，本发明提供一种装置，包括配备有容装侧边界的传送机传送带，传送机传送带的反向运行被支撑在该边界处，而非直接地支撑在传送机传送带的输送表面或延伸部。

以此方式，支撑元件导致很容易接近、检查以及维护，而不会增加整体的尺寸或重量。此外，在具有被叠置或所谓的边缘重叠成瓦状的板片的传送机的情况中，与支撑元件和板片本身的叠置部分的接触相关联的振动被避免。

根据第二含义，本发明提供一种基于纵向序列的板片的传送机传送带，该纵向序列的板片部分地一个叠置在另一个上，其中各板片或板片的一部分在与相邻的板片的叠置区域中具有带有缩减的厚度的部分。较佳地，各板片通过朝向其纵向端部薄化，而在所述叠置部分处沿输送纵向方向被锥形化。

以此方式，在传送机本身的正向运行中，在介于传送机和支撑滚轴之间的接触中的台阶式的轮廓被缩减或消除。

根据该第二含义的较佳实施例，各板片具有形成在被放置在相邻板片下面的端部处的倒角。较佳地，倒角角度大于或等于在鼓轮上的各板片所覆盖的转动角度，如同以下被更佳地说明的。

被提出的配构造，于在鼓轮上的上板片的转动期间，允许消除介于上板片的下表面和被放置在下面的板片的端部边缘之间的机械性干涉。以此方式，介于传统的金属传送带传送机的板片之间的展开的影响被取消，该展开的影响不允许传统的金属传送带传送机在相反于主要方向的运行方向中和/或在具有严重倾斜的使用情况中的功能性。

本发明允许反转运行方向和/或将传送带倾斜布置，而不会牺牲掉系统在处理粗糙异杂材料的可靠性，即使是材料处于高温下和/或伴随有粉屑。

通过相对于先前所说明的已知输送系统拓宽使用可能性，导致输送系统针对不同的应用是十分通用的。输送传送带的运行方向的可反转性甚至允许通过将传送机用作导流板而反转运行。

本发明的传送机能够适用于根据两个可能的运行方向中的方向朝前移动且上达100％的倾斜。

本发明的先前被提及的各种不同的含义可彼此独立地或组合地被应用，在组合地被应用的情况下，获得增加输送系统的可靠性和有效性的重要的协同作用，以及可被处理的流率。

特别地，在较佳实施例中，通过避免振动，进而未由于此振动增加功率，也未增加输送装置的整体尺寸，本发明允许传送带在正向运行中、在反向运行中和绕空转滚轴的有效的支撑以及流体式的滑动。

从通过示例的方式被示出且非用于限制性目的的以下某些实施例的详细说明中，本发明的其他优点、特征及使用模式会变得明显。

附图简单说明

随附附图的视图将被论及，其中，图1a至5a已于先前参考已知技术被提及，且其中，特别地：

图1a至5a已于先前参考已知技术被提及；

图6涉及根据本发明的输送装置的第一较佳实施例，通过示出其横剖面视图；

图6a示出图6的装置的传送机传送带的一部分的平面俯视图；

图7涉及根据本发明的输送装置的第二较佳实施例，通过示出其横剖面视图；

图8a涉及根据本发明的传送机传送带的较佳实施例，较佳地为图6或7的装置的一部分，通过示出其侧视图；

图8b示出图8a的传送机传送带的正向运行的纵剖面视图；

图8c示出图8b的放大细节图；

图8d示出图8a的传送机传送带的反向运行的纵剖面视图；

图9涉及根据本发明的输送装置的额外的较佳实施例，通过示出其侧视图；

图9a和9b各示出图9的相应放大细节图；

图10示出图9的输送装置的板片绕同一装置的鼓轮的转动角度的概略几何代表图。

在前述的附图中所表示的尺寸、以及特别是厚度和角度，仅意味纯为示例，且其不必要是按比例被显示。

优选实施方式的具体说明

本发明的数个实施例及变化将随后被说明，且此是参照上述附图被说明的。

一般而言，类似的组件在不同的附图中是以相同的参考符号被标示。

在以下的详细说明中，相对于在说明本身中已被处理的实施例及变化的额外的实施例及变化，将就相对于已被说明过的内容的不同部分被限制性地说明。

此外，以下被说明的不同实施例及变化在兼容的情况下可以组合被使用。

参考图6及6a，根据本发明的第一较佳实施例的输送装置整体以1被标示。

输送装置1适用于高流率的散装材料或是块状尺寸材料的干式输送，该材料例如是来自还原炉的直接还原铁(dri)或是从燃烧腔室传出的底灰。在特定的应用中，装置1的确是易于被布置在用于dri的生产的还原炉/反应器下面，或是用于从化石燃料产生能量的工厂的锅炉下面的类型。

装置1主要包括：

传送机传送带，整体以10被标示，

容器、外壳或框架2，传送机传送带10被收纳于其中，以及

传送机传送带10的反向运行的支撑手段3。

上述组件中的每一个现在将被更详细地说明。

传送机传送带10为封闭路径的类型，即是环状的，以及，在使用时，其具有正向运行12和反向运行13。为了更佳地阐明，图6显示输送方向，或是纵向方向l，其实际上是传送机传送带在正向运行以及在反向运行中的前进方向，在该两个运行中带有相反的方向。两个互相正交且垂直于方向l的方向，被进一步界定，即对应于传送机10的宽度的横向方向t以及高度方向e。在图6的表示中，方向l正交于纸面，而两个方向t及e位于纸面上。

传送机传送带10在正向运行12和反向运行13中的进展，根据方向l及t，基本上可以被认为是平面的。

两个主要运行12和13被在绕主动鼓轮和从动鼓轮的卷绕处的两个弯曲连接运行所连接，近似于已经参考已知技术被图示说明的内容。

在使用时，在正向运行12处限定有输送区域14，被延伸于方向l和t的输送表面11在下侧界定，以及侧向地由被输送的材料的两个容装边界或隔板21所界定。容装边界或隔板21在高度上从输送表面11沿着方向e进展到其本身的端部边缘22，且也延伸于方向l。

外壳2，较佳地为密封类型，也罩护负责传送机传送带10的运动的组件，特别是先前所提及的一个或多个主动鼓轮和从动鼓轮。由于该些组件为本身已知的类型，因此不会有进一步的说明。

外壳2进一步罩护传送机10在正向运行12中的横向支撑滚轴24或是相当于其的元件。特别是，该滚轴24能够以规则节距沿传送机10的纵向延伸被布置。典型地，通过被组装在容器2上的滚子轴承或是相当的手段的介入，滚轴24可绕其本身的轴线自由转动。

在反向运行13中，位于被输送的材料的排出的下游的传送机传送带10，通过先前被图示说明的手段3被支撑。该手段，在本示例中，包括多个连续的横向滚轴35，通过被布置在传送机传送带的两端且位于传送机传送带的断面外侧的滚子轴承，滚轴35绕其本身的轴线自由转动(空转)。所述滚轴平行于传送机本身的宽度，即方向t，且仅有一个可在图6中看到。各个滚轴35较佳地支撑两个耐磨元件31，容装边界21的端部边缘22停置于耐磨元件31上。

根据被显示在图7中的不同的实施例，支撑手段，在此以3’被标示，提供旋转(空转)元件的使用，特别是被旋臂式组装在容器2的侧面的滚轴36。特别地，滚子轴承被提供且组装在容器2的侧面上，且确实支撑旋转元件36和各个横向立柱或毂部35’。即使在此情况下，容装边界21的端部边缘22停置在组件36上。以此方式，用于支撑传送机传送带的反向运行的手段与容器底部2的可能的清理摆锤或铲斗25干扰。具有摆锤的此构造在wo2009/138949中被说明，其意在通过引用的方式被并入本文。

在其另外的组件中，图7的构造类似于图6的构造。

传送机传送带10的结构，根据本发明的特别较佳的实施例，被更详细地显示在图8a、8b、8c及8d中。

输送表面11被纵向序列的输送板片50所限定，输送板片典型地由金属制成，且在各个末端纵向部分相对于彼此部分地叠置。特别地，通过考虑沿着输送方向l的前进方向v，各板片50被叠置在它前面的板片上(即相对方向v的下游)，且被放置在它后面的板片之下(即相对方向v的上游)。

更具体地说，在各板片上，分别为55及56的第一纵向端部部分和第二纵向端部部分，可被侦测出。在该些部分55及56处，板片50在传送机传送带10的正向运行12中，分别被叠置在就输送方向l而言被布置在该序列的上游的相邻的板片上，且被放置在被布置在该序列中的下游的相邻的板片之下。

根据本发明，各板片50，在放置于相邻的板片下面的第二纵向部分56处，具有断面(根据由方向e及l所限定的平面)，该断面带有相对于板片本身的其余部分被缩减的厚度s。以此方式，在叠置区域中，整体厚度中，传送机传送带10和输送滚轴24之间的接触表面的台阶的整体厚度结果被减小。

较佳地，该缩小或减小的厚度通过锥形的断面轮廓而获得，带有在与前进方向相反的方向上缩减的厚度，即朝向板片50的纵向端部(上游)缩减。

各板片50的未缩小的厚度可被包括在约4至10mm的范围中。所述被缩减的厚度可被包括在约2至6mm的范围中。

先前被提及的厚度缩减可被获得，例如，通过铣削或是通过诸如模造、热锻或焊接的其他过程。

实施例变体能提供厚度缩减并非在所有的板片上获得，而是在交替的板片上获得，然后在选定数目的板片中，同时在第一部分55和第二部分56处。特别是，在部分55处，厚度缩减能够实现用于相邻的板片的底切、或是凹处或承座，然而在介于传送机和支撑元件24之间的接触表面中的台阶的高度上获得缩减。

各板片50承载已被提及过的具有容装被输送在表面11上的材料的作用的侧边界21。由于相邻板片的叠置，因而各个侧边界甚至在纵向方向也部分叠置。边界的该叠置增加了传送机传送带10与支撑手段3、3’的旋转元件31或36的整体接触表面，由此改善支撑的整体机械稳定性，以及整体而言改善装置的整体机械稳定性。

通过螺钉53、铆钉或是相当的手段，板片50被固紧至形状像是环圈的金属网51。在实施例变体中，该网状结构可被链圈或是被不同的环状结构替代。板片和环状结构之间的此种连接，较佳地在各板片的不同于叠置部分55和56的区域中获得。

近似于已知的技术，通过连接两个被布置在传送机传送带10的纵向端部处的具有适当直径的鼓轮，如同已被提及的，丝网51可用作用于传递运动的机构。如同已被说过的，该些鼓轮之一可通过被连接至其轴的电动马达而被移动，另一个股轮可空转，且由于金属网51的摩擦的接触，另一个股轮可被引发来绕其本身的轴线转动，金属网51被适当的张紧系统设成张紧的状态，张紧系统本身是已知的，因此不进一步做说明。

由于先前所提及的在板片的厚度中的选择性缩减，网状的传送带、或是与其相当的环状结构，基本上是以平面的方式停置在板片本身上，然后在支撑滚轴24上。以此方式，由连接螺钉53所施加的牵引作用力不会使网状传送带的位置变形，且其不会影响网状传送带的直线性。因此，参考已知的技术被提及的振动没有了，不然便是被大大地减小了。

图9、9a及9b是有关根据本发明的传送机传送带的结构的额外的较佳实施例，其将主要仅就相对于先前的实施例不同的地方做说明。特别地，图9a及9b示出板片的基本上在已经参考已知的技术(图1e及1f)被考虑过的相同点f和e处的叠置的放大细节图，于此各板片以500被标示。该图突出两个接续的板片在基本上直线的输送运行12中，以及于在鼓轮上的卷绕期间(在特定的情况下，在空转鼓轮202上)的相互位置。

根据本发明的，各板片500，在放置于相邻的板片(相邻的板片以500’被标示)下面的末端纵向部分560处，具有带有相对于板片本身的其余部分被缩减的厚度s的断面(根据先前已被提及的由方向e及l所限定的平面)。

即使在此情况下，该缩小或减小的厚度通过带有逐渐缩减的厚度的锥形断面轮廓而获得。特别地，末端部分560承载有倒角，带有沿方向l倾斜且以α被标示的斜度。

该厚度缩减甚至可被获得，例如，通过铣削或是通过诸如模造、热锻或焊接的其他过程。

介于板片之间的叠置的几何关系，以及特别是在板片的被放置在相邻的板片下面的区域中的相互位置，如此以防止在鼓轮上的转动期间该些板片之间的沿两运行方向的分离，如在图9a中被突出的，及于在下文中被更清楚解说的。

如同已被说过的，当传送带结合在空转鼓轮201和202的牵引上的板片时，各板片500、500’绕理想的轴线执行等于角度δ的转动，该理想的轴线在方向t上平行于输送横向表面，并且通过其与金属网或其他支撑元件的连接点。角度δ被概略地图示于图10中。在转动期间，各板片的相互位置改变。

在图9、9a和9b的构造中，在上板片500’绕鼓轮202以反向的运行方向r的转动中，上板片500’的表面不会遇到被放置在上板片500’下面的板片500的端部横向边缘p中所存在的阻碍。类似地，在公称的运行方向v上，被放置在下面的板片500的端部横向边缘p，在板片500绕鼓轮201的转动中，不会遇到被叠置的板片500’的下表面的阻碍。

如同被说过的，通过在各板片的被放置在下面的端部560上提供倒角，倒角的倒角角度大于或等于各板片在鼓轮上所覆盖过的最大转动角度δ，由此实现没有机械干扰的情况。

仍然是在较佳的构造中，在方向l上被执行于各板片的倒角的长度，或是具有缩减厚度的部分的长度，等于或是基本上等于板片的叠置运行。较佳地，被叠置的板片的接触位置与被放置在下面的板片的倒角的上起始或导向线重合。

以此方式，通过使轮廓配合，以及通过确保连续的接触且附有相邻板片的被增加的表面延伸，在输送位置以及在鼓轮位置上的卷绕中，被放置在下面的板片部分完全地接收被叠置的板片的端部。

在传送机传送带被倾斜布置的情况下，即带有非水平的输送方向l的情况下，同样的优点被获得。

此外，此种介于板片之间的附着发生在双鼓轮上的卷绕处，独立于运行方向。

应理解到，即使是具有输送表面的侧延长部或是附属部分的各种类型的传送带传送机，如同例如在图2a和2b中被显示出的以及参照已知的技术被说明的传送带传送机，本发明仍是可被施行的。

根据较佳实施例，对于横向宽度为2000mm且容装侧边界的高度为500mm的传送机，本发明的传送带适用于接收大约2000m³/h流率的材料，特别是具有0.5m/s的速度。

此外，同样根据较佳实施例，本发明容许在传送带速度上增加至甚至是先前所提及的传统速度的5至8倍，因此具有在约0.5至0.8m/s的范围内的速度。

此外，同样根据较佳实施例，本发明在反向运行的情况下以及在高度倾斜的输送的情况下，皆能够允许传送机的可靠操作。

本发明至此已参考较佳实施例被说明。应了解到，可能会有属于相同创造性核心的其他的实施例，就如同由以下所提出的权利要求的保护范围所限定出的。