本发明涉及一种输运纤维条的装置以及由此形成的布置结构。
背景技术：
已知被动的纤维条输运装置，它们构造为，把由纺纱准备机提供的纤维条导引到另一纺纱准备机。该另一纺纱准备机通常是所谓的纤维条存放装置如条筒更换机。如果应由条筒更换机填充的条筒满了，在更换条筒期间，条筒更换机不能工作并因此也不引入或处理纤维条。这意味着，提供纤维条的纺纱准备机必需停机。这对于其总体生产量而言是不利的。
因此这种纤维条输运装置已经这样改进，可以这样说，它们通过高位辊使纤维条暂存于供料的纺纱准备机与高位辊之间。当条筒更换机或存放机不引入纤维条时，纺纱准备机也可以在输运装置方向上提供纤维条。但是由于条筒更换机没有运行，通过输运装置本身暂时不能导引纤维条。因此在纺纱准备机与输运装置之间积聚纤维条材料。由于辊的高位支承并且因为纺纱准备机也将纤维条在距离地面一定的高度上输出，因此纺纱准备机与辊之间会暂存一定量的纤维条。纺纱准备机可以这样继续加工，但是实际上只能达到最高30米/分钟(m/min)的供料速度。这种低的供料速度导致在以这种低速提供的纤维条中的质量波动。这可能在以后的纺纱过程中导致不均匀的纱线，这是非常不利的。例如在梳理机作为纺纱准备机的情况下，由于其供料速度显著降低还增加了在梳理机中废料的百分比。即，梳理机的利用率急剧降低。
技术实现要素：
本发明的任务是克服这些缺陷。
这个任务由权利要求1和15的主题得以解决。在关联权利要求中给出本发明的有利改进方案。
按照本发明设有一个用于输运至少一纤维条的装置。该装置对于每个单个的纤维条具有一关联的输入段、一关联的输出段和一关联的导向段。该关联的导向段包括一关联的驱动段。该驱动段调整成，在至少一位置上作用于纤维条。所述导向段还构造为，利用关联的驱动段将来自输入段的关联的纤维条在关联的输出段方向上导引并移动。即，所述输运装置本身能够将到达关联的输入段上的各个纤维条在关联的输出段方向上输运。除此以外，所述导向段构造为，将来自关联的输入段的且移动的、关联的纤维条至少在关联的驱动段与关联的输出段之间的范围里面以一长度接收，该长度大于在这个驱动段与这个输出段之间的距离。即，在更换条筒时可以暂存纤维条，直到条筒更换机又可以开始存放纤维条，这以与输运装置上的纤维条速度相比提高的速度进行。通过由此强制地在关联的导向段与输出段之间暂存纤维条可以在这个输入段上实现一喂入速度，它不仅取决于在条筒更换机中进行更换条筒的时间，而且附加地取决于在这个时间内能够实现的纤维条在输运装置内部的暂存。因此，尽管条筒更换机停机，实际上也可以在单位时间生产更多的纤维条。已经证实，能够使输运装置上的喂入速度例如提高到100m/min。此外已经证实，在使用梳理机时这个最低速度足以在事实上避免前面所述的在纤维条材料中质量波动的问题，或者使该问题保持小到可以忽略。此外由此改进例如呈梳理机形式的纺纱准备机生产量。
所述关联的纤维条在输运装置的输运运行模式中利用关联的驱动段以一输运速度运动，该输运速度低于到达关联的输入段上的关联的纤维条的喂入速度。由此可以加大在关联的输入段与输出段之间布置的关联的纤维条的长度，并因此暂存纤维条，尽管所述的例如呈梳理机形式的第一装置继续运行。
此外，一导向段一方面可以构造为，在与输运关联的纤维条的输运装置在输入侧耦联的第一装置的关联的输出段与关联的驱动段之间的范围里面以一长度接收来自关联的输入段的、关联的纤维条，该长度大于在第一装置的这个输出段与这个驱动段之间的距离。另一方面所述导向段构造为，在输运运行模式中，利用驱动段以一输运速度移动纤维条，该输运速度低于到达关联的输入段的纤维条的喂入速度。这导致，所述输运装置尽管可以将纤维条移动到关联的输出段，但是不必在那里取下纤维条。所述输运装置的这个扩展用于上述的在纤维条输运装置与纺纱准备机之间的暂存。因此还可以暂存更多的纤维条材料，这还允许更高的喂入速度和伴随而来的更高的纺纱准备机工作速度，它提供纤维条给输入段。
在两个变体中，至少一导向段可以这样构造，在输运运行模式中，利用关联的驱动段使所述关联的纤维条以一输运速度移动，该输运速度高于排出速度，与输运关联的纤维条的输运装置在输出侧耦联的第二装置使关联的纤维条以该排出速度离开输运装置输运。这引起关联的纤维条在关联的驱动段与输出段之间的暂存。
在每个上述的输运装置中，一驱动段可以在上述的至少一关联的位置上分别具有关联的驱动辊，它最好与关联的对应元件这样交互作用，使关联的纤维条在驱动辊旋转时被关联的驱动辊和关联的对应元件的布置所加压。这保证利用驱动辊可靠地对纤维条材料进行加压。
因此至少一现有的、关联的对应元件在至少一位置上最好在关联的驱动辊方向上预紧地支承。由此还可以更可靠地对在关联的驱动辊与对应元件之间的关联的纤维条进行加压，并且由于旋转的驱动辊使其更好地移动。这改进了运行安全性。
关联的对应元件最好利用辊形成。这保证以特别简单且爱护纤维条的方式加压和移动纤维条。
至少一驱动辊至少这样通过自由回转机构与关联的驱动机构有效连接，至少在输运运行模式里面，所述关联的驱动机构能将关联的驱动辊置于旋转。尽管如此在此还这样布置所述自由回转机构，使其能够比利用关联的驱动机构引起关联的驱动辊在旋转-驱动方向上更快地旋转。由此尽管各个旋转的驱动辊使所述关联的纤维条通过输运装置以一速度移动，该速度高于驱动这个关联的驱动辊的驱动机构引起的速度。这能够利用驱动机构带动至少一驱动辊持久地一起旋转，即使条筒更换机正好充满条筒，并且纺纱准备机以远高于在更换条筒时的速度工作，即，远高于100m/min。在这种情况下，所述条筒更换机如同常见的那样通过输运装置由纺纱准备机取下关联的纤维条。在更换条筒以后所述条筒更换机才必需将在输运装置里面暂存的纤维条材料排出。在这个瞬间所述输运装置最好不断开，而是至少在这期间继续运转，直到不再有纤维条在输运装置里面暂存。如果所述输运装置在更换条筒以后立刻断开，则可能导致在驱动辊中的撞击，并由此导致纤维条撕断。在此所述自由回转机构能够与是否驱动关联的驱动辊无关地利用条筒更换机取下关联的纤维条。总体上也提高运行安全性。
在所有上述的输运装置中，在输运运行模式中，所述驱动段可以调整成，于多个关联位置的至少两个位置上加压关联的纤维条，并且构造为，在这个关联的驱动段的多个关联位置的至少两个位置之间的范围里面以一长度接收来自关联的输入段的纤维条，该长度大于这些至少两个关联的位置之间的距离。因此存在至少一附加的暂存，即在现在关联的驱动段的这些至少两个关联的位置之间。因此还可以储存更多的关联的纤维条材料。这能够实现更长时间地更换条筒，并伴随而来例如更大、更缓慢的要运动的条筒。替代或附加地可以使与关联的输入段耦联的纺纱准备机作为上述第一装置的示例以更高的速度在更换条筒期间运行，这有利地影响到纺纱准备机的总生产量。
在关联的驱动段与关联的输出段之间的距离最好可以改变。这能够根据现场状况匹配暂存。这尤其涉及到用于安装输运装置的空间大小。
替代或附加地，所述输运装置在至少两个关联的位置上具有各自的驱动辊。在这种情况下，关联的驱动段的驱动辊的转数从关联的输入段在关联的输出段的方向上降低。由此能够使纤维条在至少两个部位，即在至少两个纤维条作用位置之间和在关联的驱动段与关联的输出段之间以连续增加的、相互间最好相同的纤维条长度暂存，由此避免纤维条撕断的危险。
两个在纤维条移动方向上通过输运装置看去直接相互衔接的关联的驱动辊的转数最好彼此处于给定的比例。由此各个驱动辊的转数不必动态地变化，而是可以根据在多个驱动辊之间的转数比并且根据唯一的、最好针对因此最快旋转的第一驱动辊给定的理论转数利用调节技术的措施直接调节。
在每个上述的输运装置中，关联的驱动段至少部分地具有且关联的输出段最好具有在例如呈地面形式的底部段之上的给定的高度。由此以简单的方式实现用于暂存关联的纤维条的空间，即根据在输运装置用于暂存的各个组成部分与到地面的距离之间的距离。在暂存时也朝向地面地逐渐形成变得更长的纤维条缓冲段。
最好至少一关联位置的至少一位置以在底部段之上的高度为基准变化地布置。即，按照本发明的输运装置例如可以根据更矮的屋顶高度适配于现场状况，这提高了使用灵活性。
结合所述相同的优点替代或附加地使在关联的驱动段与关联的输出段之间的距离是可以变化的。
本发明还涉及一种布置结构，包括纺纱准备机、一上述的输运装置、另一设备和一控制装置。所述纺纱准备机具有一输出段，它构造为，使来自纺纱准备机的纤维条转移到输运装置的至少一输入段的关联的输入段上。所述另一设备的输入段构造为，至少一在纺纱准备机处转移到输运装置的至少一关联的纤维条从输运装置的关联的输出段接收。这个设备还构造为，在呈现给定状态时中断或停止接收由输运装置接收关联的纤维条。这种状态例如可能是重复的短的运行中断。所述控制装置构造为，在中断或停止接收关联的纤维条时引起，所述驱动段对于这个纤维条按照输运运行模式工作。即，所述控制装置引起输运装置换接到上述的输运运行模式。此外能够使其它纤维条不在输运运行模式中、而是按照“正常的”、没有暂存的运行速度输运。这极大地改进了使用灵活性。
所述控制装置最好与传感器耦联。所述传感器构造为，检测接收关联的纤维条的中断或停止。这在最简单的情况下利用光传感器形式的开关实现，当相关的满的条筒从条筒更换机输送出来时，所述开关进行操作或者说检测。即，所述输运装置不必手动地接通或者说连接到输运运行模式，这一点最好自动地实现。这降低了运行费用并且提高了运行安全性。
所述控制装置最好构造为，用于获知，当所述输运装置对于关联的、暂存的纤维条离开输运运行模式时。这一点例如可以利用转数计在后置于关联的输入段的驱动辊上实现。如果规定其转数高于与其耦联的驱动机构的转数，则这是另一设备从输运装置抽出所有暂存的纤维条材料的标志。因此所述纺纱准备机又可以全速工作，并且所述输运装置对于关联的纤维条断开，即，离开输运运行模式。因此实现在输运装置的两个运行模式之间的转换，无需手动地干预，这保持了操作和动作的简单性。
在两个布置方式中所述传感器至少是纺纱准备机、输运装置和/或纤维条存放装置的局部组成部分。作为纤维条存放装置的组成部分，所述关联的传感器段可以包括一个光传感器，它在要充满的条筒满了时检测到。作为纤维条存放装置的组成部分，所述关联的的传感器段同样可以包括多个光传感器，它们检测在驱动段与输出段之间的各个纤维条缓冲段，如果存在，在驱动段的各个位置之间犹如被取消。作为纺纱准备机的组成部分，所述关联的传感器段可以包括开关，利用它所述控制装置供电，并因此可以检测，所述纺纱准备机总地来说在工作。
上述的另一设备最好构造为纤维条存放装置。它具有处理段，该处理段构造为，将由输运装置接收的纤维条按照给定的定额存放在存放容器、如条筒里面。这种处理段一般还包括旋转盘，具有组合的纤维条存放管。前面给出的给定的状态包括更换存放容器。即，这种更换存放容器导致上述的、利用纤维条存放装置中断或停止纤维带接收。
附图说明
由下面优选实施方式的描述给出本发明的其它特征和优点。在此：
图1示出按照本发明第一实施方式的布置结构的第一状态，
图2示出图1中的输运装置的放大的细节，
图3示出图1的输运装置的驱动段的放大的细节，
图4示出图1的输运装置的第二状态，
图5示出按照本发明的第二实施方式的布置结构的局部，和
图6示出图5的输运装置的示意图。
具体实施方式
图1以第一状态示出按照本发明第一实施方式的布置结构1。布置结构1主要由作为纺纱准备机的梳理机10、下面还要详细描述的输运装置30和条筒更换机20组成。
梳理机10具有外壳11，它包含处理段，处理段具有梳理滚筒、盖板梳理机等。此外示出操纵终端12，它能够实现梳理机10的操纵。在梳理机10的纤维条输出部范围里面设有带环13，纤维条2穿过带环从梳理机10引出来。
如同看到的那样，纤维条2在带环13与输运装置30之间的范围里面形成缓冲段3。纤维条2从环13穿过输运装置30导引到作为条筒更换机20的输入段的辊21。辊21将在这里水平进入的纤维条2垂直向下地在被外壳22包围的纤维条存放系统的方向上导引，该纤维条存放系统一般利用驱动的旋转盘形成。外壳22固定在台23上，台在外壳22范围内为空着地构成。
台23利用柱脚24以未示出的地面为基准竖立。由此在台23下方产生用于未示出的条筒的空间，由此这个条筒可以从上面以纤维条2供料。
图2示出图1的输运装置30的放大的细节。此外在图2中只示出条筒更换机20的上文所述的辊21以及梳理机10的带环13。
如同看到的那样，来自带环13的纤维条2通过缓冲段3在这里基本垂直向上在输运装置30的驱动段40的方向上移动。
驱动段40包括驱动辊41和最好在驱动辊41的方向上预紧地支承的辊42。即，辊42相对于对置的驱动辊41接触面通过纤维条2挤压。这在所示的示例中利用杠杆43实现，在杠杆的一端上固定辊42，另一端铰接地支承在未示出的轴上，在轴的在这里的前端上旋紧螺母44。在这里由于辊42的自重实现预紧。最好也可以布置螺旋扭力弹簧，它一端支承在杠杆43的例如在这里向上指向的边缘上，另一端支承在板45上，在该板上安置所述轴。
纤维条2穿过辊41,42之间的空隙在输运装置30的辊31的方向上导引。然后纤维条2进一步导引到上述的辊21，然后给入到另一未示出的条筒更换机20。
驱动段40例如模块化地构成并且还示例地包括外壳46，在其在这里的正面上固定或成形板45。在外壳46里面放置驱动马达47，它与驱动辊41以驱动这个驱动辊的方式有效连接。在所示示例中利用穿过板45的轴实现这一点。在从板45的背离马达47一侧上突出于该板的轴的自由端上，驱动辊41最好通过未示出的自由回转机构在驱动方向上有效连接。驱动方向例如是驱动辊41逆时针地旋转，由此驱动辊41的旋转与对应的辊42相结合导致，纤维条通过环13离开未进一步示出的梳理机10在辊21的方向上运动。为了改善利用辊41,42接收或握住纤维条2，例如辊42最好配有例如由橡胶制成的覆层。
此外，如同看到的那样，来自环13的纤维条2通过输运装置30的带环32导引。带环32在纤维条2的移动方向上看去位于环13与驱动段40之间。
两个带环13,32最好构造为金属环，它们用于导引纤维条2。
驱动段40示例地安置在立柱33上，立柱通过柱座34例如安置在固定在地面上的电缆通道35上。通过电缆通道35、柱座34和立柱33实现驱动段40的供能。在立柱33的上端部上布置最好可摆动的悬臂36，在其自由端上可旋转地布置辊31。
图3示出图1的输运装置30的驱动段40的放大的细节。
在这里特别清楚地看出，纤维条2如何穿过环32，然后穿过辊布置41,42在未示出的辊31的方向上导引。此外，在这里可以看到导线48，它们用于马达47供能。可以设有其它导线，它们使马达47与控制装置耦联，控制装置可以与传感器耦联，如同后面详细解释的那样。
如果梳理机10正常运转，并且在台23存在还未完全充满的作为存放容器的条筒，那么驱动段40最好不运行。条筒更换机20通过辊21引入纤维条2，纤维条通过环布置13,32和辊31导引。替代地，驱动辊41可以以与条筒更换机20的喂入速度相对应的速度运行，纤维条2以条筒更换机的喂入速度引入到条筒更换机20里面。由此排除由于纤维条转向可能发生纤维条撕断的隐患。
如果台23下面的条筒充满，则条筒更换机20必需中断或停止纤维条2的堆放，并且进而中断或停止通过辊21将纤维条2引入到外壳22里面，直到通过新的、空的条筒替换充满的条筒。
对于这个过程需要一定的时间。在这个时间内本来不允许梳理机10工作。这只导致梳理机10非常不稳定地运行，尤其由于频繁地减速制动直到相对较大的梳理滚筒停止和再加速。
为了避免这一点规定，输运装置30可以这样运行，在辊布置41,42与辊31之间可以暂存纤维条2。为此还使驱动辊41运行。在此规定，梳理机10减速至下述速度，在该速度的情况下在产生的纤维条2中产生最小的质量波动。在此梳理机10的供料速度最好为至少100m/min。
在此，为了使产生的纤维条2不会不受控地任意地行进，驱动辊41以一速度运行，该速度等于或小于梳理机10在环13上的输出速度。输运装置30的这个运行模式在本申请的框架内称为输运运行模式。
图4示出图1的输运装置30在利用这个模式能达到的第二状态。
当驱动段40已经在所述输运运行模式下运行最长可能的持续时间时，即达到这个状态。如同看到的那样，缓冲段3非常靠近在这里未示出的地面，即已经放大示出。为了达到这一点，驱动辊41已经以低于梳理机10在环13上的输出速度运行。此外现在已经在驱动段40或者其辊布置41,42与辊31之间形成第二缓冲段4，它同样在仅稍高于地面处终止。若假设图2和图4的缓冲段3之间的高度差大约为环13在地面上方的高度的一半，纤维条2在环13与环32之间的长度约为纤维条2在驱动辊41与辊31之间长度的3/4。在图2所示的状态中，纤维条2在环13与环32之间的长度例如等于驱动辊41在地面上的高度。
这意味着，利用输运装置30能够实现的附加的纤维条接收例如对应于驱动辊41在地面上的高度的双倍加上环13在地面上的高度。如果环13现在位于以驱动辊41高度为基准的一半高度上，则这意味着，利用输运装置30可以附加接收的纤维条长度约为环13在地面上的高度的21/2倍。
此外，为了简化解释，使驱动辊41在地面上的高度为2m。因此可接收的纤维条的最大长度为7m。
如果现在以在输运运行模式期间使得在上述状态下梳理机10的供料速度vk为100m/min为基础，则得到：
由于在辊41,31之间的范围要输运的附加的纤维条长度为4m，得出在环13,32之间对应的纤维条速度v1为：
如果现在假设，驱动辊41的直径为20cm，则对于其转数得到：
在此，值u41是驱动辊41在与纤维条2接触范围中的周长。
如果现在假设，驱动段40也在正常的条筒填充运行的情况下直接在更换条筒以后运行，则对此得到转数：
因此得到约68.1min-1的转数差。即，在从布置结构1的正常的条筒填充运行转换到更换条筒运行或者上述的输运运行模式时，驱动辊41的转数降低68.1min-1。这种降低不必是突然的，而是可以连续地实现，用于避免或者尽可能回避纤维条撕断的危险。
图5以局部示出按照本发明第二实施方式的布置结构1的示意图。
这个布置结构1仍然示例地包括梳理机10、输运装置30以及在这里未示出的条筒更换机20。
与本发明的第一实施方式不同，输运装置30在所示示例中包括两个驱动辊41,41。为了简化目的未示出其它组成部分，例如用于驱动辊41,41的固定部件、其驱动装置、和可能存在的对应辊42。此外示出纤维条2，它在所示示例中已经形成三个缓冲段3至5。如同在第一实施方式中那样，第一缓冲段3存在于梳理机10与在纤维条2的移动方向上看去所面对的、在图5中布置在右边的驱动辊41之间。第二缓冲段4构成在沿纤维条2的移动方向上看去背离梳理机10的、在这里布置在左边的驱动辊41与辊31之间，并因此对应于图4的缓冲段4。第三缓冲段5形成在在这里的两个驱动辊41,41之间。
借助于两个驱动辊41,41由此能够，除了现有的缓冲段3以外现在还可以构成两个附加的缓冲段4,5。由此还可以暂存更多的纤维条材料。
图6示出图5的布置结构1的示意图。
在此利用代表纤维条2的锯齿线的拐角点表示辊31,41,41。纤维条2在梳理机10的出口的范围中、即在按照本发明第一实施方式的环13的范围中直到缓冲段3的下端部具有高度hk。其它缓冲段4,5相应地具有从纤维条2在各个辊副41,41或31,41上的最高接触点直到接近地面6处的高度hw。这两个缓冲段4,5相应地具有最好一致的高度hw。为了简化目的，得出能暂存的纤维条材料的总长为l1+5l2。
在这里，对于高度hw和hk例如与在本发明的第一实施方式中一样采取相同的数值。因此可接收的纤维条的最大长度约为11m。
如果速度vk为100m/min，则对于输运运行模式的时间得到：
由于在辊41,31之间的范围中要输运的纤维条长度为4m，对于在两个辊41,41之间的对应纤维条速度v1得到：
如果假设，为此规定的、左边的驱动辊41的直径为20cm，对于其转数得到：
右边的驱动辊41在同一时间内必须不仅输运在辊41,31之间暂存的纤维条长度，而且必须输运在辊41,41之间暂存的纤维条长度。即，右边的驱动辊41必须完成4*l2的纤维条长度，即8m，并因此两倍于左边的驱动辊41所完成的纤维条长度。由此得出这个驱动辊41两倍于另一驱动辊41的转数，约115.8min-1。
如果驱动段40也在正常的条筒填充运行时直接在更换条筒以后运行，则对两个辊41,41如同在第一实施方式那样得到转数：
因此，对于右边的驱动辊41来说得出约43.2min-1转数差，即低于在本发明第一实施方式的驱动辊41。即，在从布置结构1的正常的条筒填充运行更换到更换条筒运行或上述的输运运行模式时，这个驱动辊41的转数仅降低43.2min-1，这是有利的。这个降低仍然不必突然地发生。
约101.1min-1的转数差适用于第二驱动辊41。尽管这是相当大的转数差，但是由于附加的缓冲段5没有大问题。
本发明不局限于上述的实施方式。
驱动辊31,41,41的数量和相互间的距离、在梳理机10与所面对的驱动辊41之间的距离和在条筒更换机20与所面对的驱动辊41之间的距离可以变化。这同样适用于辊31,41的高度以及梳理机10的纤维条出口13的高度。
除此以外，梳理机10可以通过每个其它的纺纱准备机替换。这同样适用于条筒更换机20，它例如可以通过另一纺纱准备机替换。
如果存在多个驱动辊41，它们也可以在输运运行模式中这样运行，在纤维条移动方向上最后的驱动辊41首先运行。如果形成最后的缓冲段，则关断这个驱动辊41，并且在与纤维条移动方向相反方向上的下一驱动辊41运行，直到完成下一缓冲段，等等。
代替各个对应辊42，在至少一驱动辊41的情况下，一元件可以配有最好抛光的滑动面，关联的驱动辊41使纤维条2在其旁边运动。
立柱33也可以悬挂在屋顶上。代替立柱33和悬臂36也可以设有支承框架，它支承在地面上的两个位置或者悬挂在屋顶上。
在所示的示例中，作为纤维条暂存部利用分别由两个元件13,41或41,31相应与地面6限制的空间。即，用于暂存的纤维条缓冲段3至5悬挂在自由空间中。由此得到纤维条材料在这些空间里面由于纤维条2的自重而引起的强制式的延伸。这导致，避免纤维条落到地面6上，例如在图4中左边的纤维条缓冲段的情况下，驱动辊41以略高于没有考虑纤维条延伸的速度运行。因此按照图5得到，在两个驱动辊41,41同时旋转时，左边的驱动辊必需以略高于右边的驱动辊的一半转数的转数旋转。
元件40,31可以布置为部分地可调整高度的，或也可布置为整体上可调整高度的。通过例如驱动段40可移动地支承在立柱33上实现这一点。这同样适用于辊31，但是现在是支承在悬臂36的左端部上。悬臂36也可以是能调整长度的，由此可以改变元件40,31之间的距离。在所述两种情况下暂存部可以适配于现场状况。
输运装置30也可以构造为，输运多个纤维条2并且如有必要也可以暂存纤维条。为了输运多个纤维条2，所示的示例如下改变，对于每个纤维条2设有自身的辊布置41(,41,),42；31。因此多个驱动辊41可以分别通过自身的驱动机构如马达驱动。但是它们也可以组成组，其中每个组具有自身的驱动机构。多个驱动辊与关联的驱动机构的耦联可以通过传动器和/或也可通过在各个唯一的轴上安置多个辊实现。
这个解决方案能够输运例如利用并条牵伸机已经生产出的纤维条。因此，可这样形成的复式输运装置串联在作为单独的纺纱准备机的并条牵伸机与必需的两个条筒更换机之间。
如果多个驱动辊41可针对两个纤维条2也还通过下述方式独立地运行，即它们例如具有自身的驱动机构，那么并条牵伸机也可以这样运行，只生产一个纤维条。
因此可以通过简单的方式使多个纺纱准备机与关联于它们的纤维条存放装置、如条筒更换机耦联，亦即通过唯一的输运装置30耦联。
结果，本发明实现一种可以通用的输运装置，它能够在相对较高的纺纱准备机的纤维条供料速度的情况下保证，尽管在输出侧与纺纱准备机有效连接的其它设备短暂停机，也根本不出现或者只以微不足道的程度出现纤维条材料的质量波动。
附图标记清单
1布置结构
2纤维条
3缓冲段
4缓冲段
5缓冲段
6地面
10梳理机
11外壳
12操作终端
13带环
20条筒更换机
21辊
22外壳
23台
24柱脚
30输运装置
31辊
32带环
33立柱
34柱座
35电缆通道
36悬臂
40驱动段
41驱动辊
42压辊
43杠杆
44螺母
45固定板
46外壳
47电机
48导线
a距离
hk，hw高度
l1，l2长度
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.用于输运至少一纤维条(2)的输运装置(30)，对于每个关联的、要输运的纤维条(2)，具有
·关联的输入段(32)，
·关联的输出段(31)和
·关联的导向段，
-该导向段具有关联的驱动段(40)，该驱动段调整成，在至少一位置上作用于关联的纤维条(2)，并且
-该导向段构造为
·利用关联的驱动段将关联的纤维条(2)由关联的输入段(32)导引并移动到关联的输出段(31)，
·将来自关联的输入段(32)的、关联的纤维条(2)
°至少在关联的驱动段(40)与关联的输出段(31)之间的范围里面以一长度进行接收，该长度大于在关联的驱动段(40)与关联的输出段(31)之间的距离，并且
°在第一装置(10)的关联的输出段(13)与关联的驱动段(40)之间的范围里面以一长度进行接收，所述第一装置和输运所述关联的纤维条(2)相关的输运装置(30)在输入侧耦联，该长度大于在关联的输入段(32)与关联的驱动段(40)之间的距离，并且
·在输运运行模式中，利用关联的驱动段(40)以一输运速度使关联的纤维条(2)移动，该输运速度低于到达关联的输入段(32)的关联的纤维条(2)的喂入速度。
2.如权利要求1所述的输运装置(30)，其中，至少一导向段构造为，在输运运行模式中，利用关联的驱动段(40)使关联的纤维条(2)以一输运速度移动，该输运速度高于一排出速度，与输运所述关联的纤维条(2)相关的输运装置(30)在输出侧耦联的第二装置(20)以该排出速度使关联的纤维条(2)输运离开输运装置(30)。
3.如上述权利要求中任一项所述的输运装置(30)，其中，至少一驱动段(40)在至少一关联位置上分别具有关联的驱动辊(41)，它与配设的对应元件(42)这样交互作用，使关联的纤维条(2)在关联的驱动辊(41)旋转时被关联的驱动辊(41)和配设的对应元件(42)的布置所加压。
4.如权利要求2所述的输运装置(30)，其中，至少一配设的对应元件(42)在关联的至少一位置上于关联的驱动辊(41)方向上预紧地支承。
5.如权利要求2或4所述的输运装置(30)，其中，至少一配设的对应元件(42)利用辊(42)形成。
6.如权利要求2至5中任一项所述的输运装置(30)，其中，至少一驱动辊(41)这样通过自由回转机构与驱动机构(47)有效连接，至少在输运运行模式中，
·所述关联的驱动机构(47)能使驱动辊(41)置于旋转并且
·至少一驱动辊(41)能够比利用关联的驱动机构(47)引起的更快地旋转。
7.如上述权利要求中任一项所述的输运装置(30)，其中，所述关联的驱动段(40)在输运运行模式中
·调整成，于至少一关联位置的至少两个位置上加压至少一纤维条(2)，并且
·构造为，在关联的驱动段(40)的至少两个关联位置的至少两个位置之间的范围里面以一长度接收来自输入段(32)的关联的纤维条(2)，该长度大于至少两个关联的位置之间的距离。
8.如权利要求7所述的输运装置(30)，其中，在关联的驱动段(40)与关联的输出段(31)之间的距离可以改变。
9.如权利要求7或8所述的输运装置(30)，其中，
·所述输运装置(30)在至少两个关联的位置上具有各自的驱动辊(41)并且
·在输运运行模式中，各个驱动辊(41)的转数从关联的输入段(32)向关联的输出段(31)的方向上是降低的。
10.如权利要求9所述的输运装置(30)，其中，两个在纤维条(2)通过输运装置(30)的移动方向上看去的直接相互衔接的关联的驱动辊(41)的转数彼此处于给定的比例。
11.如上述权利要求中任一项所述的输运装置(30)，其中，所述关联的驱动段(40)至少部分地具有、且所述输出段(31)具有给定的在底部段(6)上的高度(hw)。
12.如权利要求11所述的输运装置(30)，其中，至少一关联位置的至少一位置以底部段(6)上的高度为基准变化地布置。
13.如上述权利要求中任一项所述的输运装置，其中，在关联的驱动段(40)与关联的输出段(31)之间的距离是可以变化的。
14.一种布置结构(1)，包括
·如上述权利要求中任一项所述的输运装置(30)，
·纺纱准备机(10)，其具有输出段(13)，它构造为，使至少一纤维条(2)从纺纱准备机(10)转移到输运装置(30)关联的至少一输入段(21)上，
·另一设备(20)，
-在该设备中，所述另一设备(20)的输入段(21)构造为，从输运装置(30)的关联的输出段(31)接收至少一从纺纱准备机(10)转移到输运装置(30)的至少一纤维条(2)，并且
-关联的另一设备(20)构造为，在呈现给定状态时中断或停止接收至少一要接收的纤维条(2)，以及
·控制装置，其构造为，在中断或停止接收至少一纤维条(2)时使所述驱动段(40)对于这个纤维条(2)按照输运运行模式工作。
15.如权利要求14所述的布置结构(1)，其中，所述控制装置与一传感器耦联，调整成，检测关联的纤维条(2)的接收的中断或停止。
16.如权利要求15所述的布置结构(1)，其中，所述控制装置还构造为
·用于获知，当所述输运装置(30)对于关联的纤维条(2)为离开输运运行模式时，并且
·当已经获知为离开输运运行模式，为关联的纤维条(2)结束输运装置(30)的输运运行模式。
17.如权利要求15或16所述的布置结构(1)，其中，所述传感器至少是纺纱准备机(10)、输运装置(30)和/或另一设备(20)的局部组成部分。
18.如权利要求14至17中任一项所述的布置结构(1)，其中，所述另一设备(20)构造为纤维条存放装置，其中
·所述另一设备(20)的处理段构造为，将接收的纤维条(2)按照给定的定额存放在关联的存放容器里面，并且
·所述给定的状态包括关联的存放容器的更换。