一种使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒及其制作方法与流程

本发明涉及烟用包装材料加工技术领域，特别是一种使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒及其制作方法。

背景技术：

目前，传统烟盒的包装结构包括多层材料构成。以软包为例，由内到外包括：内容物‐烟支、铝箔内衬纸(俗称铝箔纸)、铜版商标纸、标签、BOPP薄膜、拉线共计6种组成。以硬盒为例，由内到外包括：内容物‐烟支、铝箔内衬纸(俗称铝箔纸)、框架纸、白卡商标纸、BOPP薄膜、拉线共计6种组成。组成的现有烟盒包装结构中，需要多种材料综合运用才能同时具备如下功能和作用：1、包裹并保护内容物；2、承载商标图案；3、隔绝外界温湿度影响；4、发挥破坏性保护包装作用；5、方便取用内容物。例如铝箔内衬纸(俗称铝箔纸)主要起到防潮保香的作用，商标纸起到印刷图案和包裹内容物的作用，BOPP透明薄膜和拉线薄共同起到隔绝外界温湿度影响和破坏性保护包装作用的作用。同时，必须特别指出的是，传统烟盒完全不具备开启后持续阻隔外界温湿度影响的能力。

为了进一步发挥烟用包装的功用，特别是烟盒被开启后，依然能够持续隔绝外界温湿度影响的能力，本研究领域今年来推出了多种技术方案，比如：

中国专利申请CN201280064579.7公开了一种带有粘性标签的容器，包括外壳，所述外壳具有盒体和铰接到所述盒体的盖。消费品的内包装件布置在所述外壳内并且具有出入口，通过所述出入口可以移除消费品。粘性标签在该粘性标签的内表面的第一部分上设有可重新密封的粘结剂，粘性标签的相对的外表面永久地连接到所述外壳的所述盖的前壁的内表面。粘性标签的外表面永久地连接到所述外壳的所述盖的前壁的内表面使得在所述盖的关闭位置与打开位置之间的整个运动过程中所述粘性标签向内凹入。然而，采用粘性标签的封装方式造成香烟盒制作过程较为复杂，在卷烟包装机上通过增加贴标设备来黏贴标签时，由于单独的标签与内包装之间位置不能稳定，有位移误差，容易产生标签黏贴部位和内包装形成错位，产生次品。同时，标签纸与内包装结合度较差，并且不够美观。

中国专利申请CN201610065950.1公开了一种具有有可粘结盖片结构的内包装的香烟包装盒及用于构造所述内包装的坯料。涉及一种香烟包装盒，包括内框架2、内包装1和外包装盒；内包装1由一片坯料折叠构造而成，所述坯料由至少三层材料层复合制成，包括底基材层、黏胶层和上基材层；在坯料中部构造盖片弱化线3和取出口弱化线4，盖片弱化线3是通过切断坯料的黏胶层和上基材层获得的，取出口弱化线4是通过切断坯料的底基材层获得的；在上基材层的外表面设有永久黏胶区5，永久黏胶区5中涂布永久性粘胶剂，通过粘胶剂将永久黏胶区5与盒盖前壁内侧下部永久粘合。本发明由一片坯料即可构成内包装，通过第一次撕开以改变其形态，获得内包装主体和用于反复粘结密封的盖片，而无需在内包装坯料上设置单独的贴片或粘性标签，结构更简单，外形美观。然而，在结构方面，该技术方案的盖片弱化线贯穿了整个内包装顶部，且采用了直线激光切割(打孔)的方式，由于其开启的方向和外盒盖开启的方向一致，受应力的影响，在外盒盖反复开启取出香烟的过程中，盖片容易沿着弱化线方向撕裂损坏，从而影响了内包装的密闭性，造成卷烟受潮或干燥，同时影响了烟盒美观；同时，该技术方案的盖片弱化线的向下延伸的距离未做限制，而盖片向下延伸的距离大于2.5厘米时，会延伸至香烟外盒的开口下端以内，造成不能开启或强行开启后造成再次不能关闭的情况，从而产生次品或影响烟盒美观；在坯料成型方面，由于该技术方案采用了类似于卷烟软盒包装折叠的方式折叠成型，而加热温度低时，膜与膜之间不能形成粘接或粘接不严，加热温度高时膜与膜粘合的过程中会产生化学物质和不良气息，从而影响卷烟的吸味品质。使用外加胶水粘合时，又会增加工艺环节，从而造成成本上升；同时，在制作弱化线时，该技术方案使用激光切割或激光打孔的方式，其设备成本和加工成本较高；在坯料的材料构成方面，由于该技术方案中的坯料采用不少于三层材料复合制成，需要大量使用胶黏剂，形成黏合层，容易添加过多化学物质，造成异味。同时，该技术方案使用的坯料材料均为膜材料构成，由于膜材料的韧性较强，使得其折叠成型较为困难，增加了包装的工艺难度，降低了包装的效率。

中国专利申请CN201610612840.2公开了一种包含一体式复合自封闭内包装的烟盒。包括外盒和内包装，外盒设置于内包装外；内包装采用P&G双层复合材料基材及特种加工工艺一体折叠形成；基材包括外层基材和内层基材；外层基材中部具有半穿透性的内包装揭开层轮廓切线和防过度撕裂曲度切口；内包装揭开层轮廓切线内具有半穿透双层基材的取出口轮廓切线；内包装揭开层轮廓线前端部外侧设有粘连区，粘连区与外盒盒盖内侧永久粘合，外盒盒盖打开时，内包装揭开层轮廓切线断开后形成内包装揭开层，取出口轮廓切线形成内包装取出口；外盒盒盖闭合时，内包装揭开层对内包装取出口形成自封闭。本发明结构简单，加工方便，整体美观，防潮效果好，健康环保，耐用度高，使用过程安全可靠。然而，该技术方案存在多项缺陷。第一，由于材料层结构方面的缺陷，导致该技术方案在拿取内容物‐烟支时，烟盒开启困难，具体分析如下：如果其所述外层基材与内层基材之间采用重离型，即离型力较大，加之外层基材上没有任何的着力点，消费者需要使用很大的力量才能把外层基材从粘连区和内层基材上揭起。反之，如果外层基材与内层基材之间采用轻离型，即离型力较小，那么在反复开启内包装取出口的过程中，外层基材和内层基材之间的粘黏能力将很快丧失，并产生预期之外的效果：内包装的密封性若较快丧失，将导致内容物‐烟支尚未取用完，外界的温湿度已经影响到烟丝水份；在材料层结构方面的另一技术缺陷，该技术方案并未考虑合成纸与膜复合时合成纸的排湿需求，使得在复合之后，潮湿的合成纸在作为内包装揭开层使用时，容易产出纤维分层问题，进而发生揭起失败，或造成不能开启或强行开启后不能再次关闭的情况，让保润功能缺失并影响烟盒美观；反之，若不考虑纸张的应用，那么该技术方案外层基材的印刷适应性将受到严重限制，例如由于薄膜热塑性较好，即加热时物质将发生流动变形，无法将电化铝材料通过烫金工艺进行印烫。第二，在承载商标图案方面的技术缺陷，由于该技术方案采用了类似于卷烟软盒铝箔纸包装折叠的方式折叠成型，使得其两侧面和底面没有足够的面积，用于承载必要的商标信息，比如条码、数量、出品单位等；更进一步的，若该技术方案不使用水基胶粘黏的方式，而以烫封的方式进行封口，那么烫封区域将产生褶皱让商标信息无法被读取，烟盒外观质量全面恶化；第三，模切工艺上的技术缺陷，在制作内包装揭开层轮廓切线和取出口轮廓切线时，该技术方案未能提供控制两者之间位置偏差的技术手段，具体分析如下：倘若使用传统的工作模式，即模切完一面之后，将内包装材料翻面，模切另一面，那么因为模切基准前后不一致，让揭开层轮廓切线和取出口轮廓切线两者之间位置产生较大偏差波动，且生产效率极其低下，加工成本高昂；第四，包装结构方面的技术缺陷，该技术方案未能提供制作破坏性保护包装的技术手段，即确保香烟在售卖给消费者之前，一旦内容物‐烟支被偷拿能够被清晰地知晓。具体分析如下：若该技术方案取出口轮廓切线是连续线时，因为揭开层能够通过粘连区恢复外观，消费者无法直观地分辨出内容物是否依然完整。若该技术方案取出口轮廓切线是点划线，或者是虚线，或者打孔线时，因受应力的影响，在开启外盒盖取出香烟的过程中，盖片容易在中途被拉断，或沿着难于预期的方向撕裂损坏，从而影响了内包装的密闭性，造成卷烟受潮或干燥，同时影响了烟盒美观。因此，该技术方案完全不具备现有烟盒包装所具备的破坏性保护包装功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒及其制作方法，使用更简约的盒结构和巧妙的材料层结构，不仅具备现有烟盒包装所具备的包裹并保护内容物、承载商标图案、隔绝外界温湿度影响、破坏性保护包装等功能，在此基础上，更延伸出当烟盒开启后，依然能够持续阻隔外界温湿度影响的功能，以及兼顾了揭开开启片的便利性设计，提高了烟盒的工艺质量，有效降低了生产成本，解决现有技术存在的功能缺失、包装结构不合理、成本居高不下、质量难于控制等技术问题

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒，盒结构由内向外依次包括内容物、纸制内框架和复合包裹材料。所述的内容物为烟支。无需配套使用单独的封口标签，以及铝箔纸、BOPP薄膜和拉线等材料，极大地简化烟盒包装盒结构。

进一步的，所述的复合包裹材料至少包括依次设置的上密实层、局部定位惰性涂层、粘接层和下密实层。

进一步的，所述的复合包裹材料的制作方法，包括以下步骤：S1、按照层结构设计要求，制作复合包裹材料；S2、以上密实层为工作面，在复合包裹材料上印刷或不印刷图案；S3、按照破坏性保护包装要求，以局部定位惰性涂层为基准，设计上模切开启线和下模切开启线；S4、使用环形对置模切装置，精准控制模切深度和宽度，分别以复合包裹材料的上密实层和下密实层作为工作面，模切出步骤S3中所述的上模切开启线、下模切开启线、以及折痕线、外轮廓线和密封补强区域。

从而构成破坏性保护包装，使得若要开启整体式保润烟盒拿取烟支，首先必须撕开不连续的开启线，并确保每包烟盒内、外开启片在撕开时都按设计形状完整呈现，不会出现预期之外的形状，然后揭开内、外开启片，并抽取烟支。并且，被破坏的开启线，可以清晰地告诉消费者该包装之前已经被开启过，从而达到保护内容物安全的目的。

进一步的，所述环形对置模切装置，是将两台模切装置于复合包裹材料两面呈环形对置，且复合包裹材料能够伴随或者不伴随模切装置做180°环形旋转。并且，当模切时，上、下两台模切装置能够以同步或不同步的方式进行模切工作。

进一步的，所述精准控制模切深度和宽度，是指制作上模切开启线和下模切线，以及折痕线和外轮廓线时，需要分别以复合包裹材料的上密实面和下密实面为工作面，以同步或不同步方式，在指定位置上切断复合包裹材料上指定的层结构。并且，模切装置若是激光器，可以通过控制激光功率和工作区域，实现精准控制模切深度和宽度的目的；若模切装置若是切刀，可以通过控制切刀的位置、形状和切刀宽度，实现精准控制模切深度和宽度的目的。

进一步的，所述上、下两台模切装置能够以同步或不同步的方式进行模切工作，是指针对现有技术完成一面的模切以后，翻转复合包裹材料，再模切另一面的工作方式，同步模切的效率更高，模切位置偏差更小，模切质量更高。

进一步的，所述两台模切装置于复合包裹材料两面呈环形对置，且复合包裹材料能够伴随或者不伴随模切装置做180°环形旋转。是指让两台对置的模切装置能够在环形装置上进行360°旋转移动，以确保当模切装置是激光器时，将下激光器旋转到激光光束向下的位置进行设备调校。同时，在生产过程中，环形装置区域能够阻止操作人员进入，从而建立起保护设备操作人员的硬件条件，满足激光器使用的安全要求和规定，保护使用和维护人员的人身安全。

进一步的，所述复合包裹材料能够伴随或者不伴随模切装置做180°环形旋转。是指对置的模切装置可以以同步的方式，对复合包裹材料上下两面进行模切，也可以模切完复合包裹材料的一面后，再模切另一面。

进一步的，所述指定位置上切断复合包裹材料上指定的层结构。是指经过对置模切或激光气化，裸露出足够宽度(例如线宽0.5～3mm)的复合包裹材料中的特定功能层，如具有热塑功能的PET或OPP或PVC增强层，使得烟盒包装成型以后，局部经过电烙铁加热，让热塑层与热塑层之间烫封粘合，对烟盒密封功能起到补强作用。

进一步的，所述开启线，其设计满足如下数学模型：外开启片和内开启片分别位于复合包裹材料的上密实层和下密实层；外开启片的开启口与局部定位惰性涂层区域重叠；内开启片在局部定位惰性涂层区域之外；内开启片位于外开启片区域内；内开启片通过粘接层与外开启片永久黏合在一起。

进一步的，所述开启线，其构成可以是间断线，或者点划线，或者连续线。

进一步的，所述开启线的开启口，其形状由一个或数个/嵌套而成，确保拿取内容物，就必须先破坏开启线。被破坏的开启线，可以清晰地告诉消费者该包装之前已经被开启过，从而达到保护内容物安全的目的，避免内容物被偷拿而不知情的情况出现。

进一步的，所述与其他包装盒搭配，能够衍生出样式和功能丰富多样的烟盒。是指外开启片的开启口，与其他包装盒之间，使用粘结剂永久粘黏住，当包装盒的摇盖开启时，外开启片和内开启片能够随着摇盖一同被开启；当包装盒的摇盖闭合时，外开启片和内开启片能够随着摇盖一同被闭合。

进一步的，所述内、外开启片，是指上模切开启线区域之内即为外开启片，下模切开启线区域之内即为内开启片。

进一步的，所述内开启片位于外开启片区域内，是指由于外开启片的区域大于内开启片，使得外开启片闭合时，能够借助粘接层实现与下密实层的黏合，形成密封效果，达到阻隔外界温湿度影响的目的。

进一步的，所述的整体式保润烟盒的制作方法，包括以下步骤：A1、纸制内框架包裹住烟支后制作成包装内胆备用；A2、将复合包裹材料折叠成型后包裹住包装内胆，并以胶黏或者局部加热烫封方式固定，即制作完成一包完整的烟盒。进一步的，以此作为保润内盒，与其他包装盒搭配，能够衍生出样式和功能丰富多样的烟盒。

具体的，所述的一种使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒的制作方法，包括以下步骤：A1、纸制内框架包裹住烟支后制作成包装内胆备用；A2、按照层结构设计要求，制作复合包裹材料；A3、以上密实层为工作面，在复合包裹材料上印刷或不印刷图案；A4、按照破坏性保护包装要求，以局部定位惰性涂层为基准，设计上模切开启线和下模切开启线；A5、使用环形对置模切装置，精准控制模切深度和宽度，分别以复合包裹材料的上密实层和下密实层作为工作面，模切出步骤A4中所述的上、下模切开启线，以及折痕线、外轮廓线和密封补强区域；A6、将复合包裹材料折叠成型后包裹住包装内胆，并以胶黏或者局部加热烫封方式固定，即制作完成一包完整的烟盒。

进一步的，所述的上密实层，其层结构包括双面铜版纸或转移镭射纸或金卡纸、胶粘层、PET或OPP或PVC增强层；或者单独使用PET或OPP或PVC增强层。

进一步的，所述的下密实层，其层结构包括PET或OPP或PVC增强层、胶粘层、铜版纸或转移镭射纸或金卡纸；或者单独使用PET或OPP或PVC增强层。

进一步的，所述局部定位惰性涂层，其定位于开启线的开启口之下，主要功能是使得该区域失去粘黏性，即离型力为零，从而让上密实层能够从复合包裹材料上轻易地离型出来。局部定位惰性涂层可以使用烫印铝箔或者油墨或者有机硅。

进一步的，所述上密实层、下密实层，是指上密实层与下密实层，通过粘接层进行粘结时，始终以PET或OPP或PVC增强层作为粘接工作面，从而达到让双面铜版纸或转移镭射纸或金卡纸能够排湿的目的。避免揭开外开启片时，由于纸张湿度过大，纸张纤维之间容易分层，导致上密实层无法完整地从粘接层上离型出来等问题的出现。

本方案通过对包装结构和材料层结构和优化和巧妙设计，使得在与传统卷烟包装相比时，除了具备传统卷烟包装功能之外，延伸出了内容物被首次取用之后，仍然拥有持续阻隔外界温湿度影响的能力。另外，与其他阻隔外界温湿度影响的技术方案相比，本方案在简化盒结构的基础上，更延伸出其所不具备的多项功能，例如破坏性保护包装功能，以及方便开启保润烟盒，在烟盒的六个面上提供完整的印刷区域，印刷适应性强等等。

本方案仅使用内框架纸和复合包裹材料，就同时实现包裹并保护内容物、承载商标图案、隔绝外界温湿度影响、发挥破坏性保护包装作用、方便取用内容物，共计5种功能，实现对铝箔内衬纸(俗称铝箔纸)、铜版商标纸或白卡商标纸、标签或框架纸、BOPP薄膜、拉线的替代使用。更解决了传统烟盒包装以及铝箔包装纸成本高，资源浪费的缺点。

本方案针对外界温湿度影响拥有较好的阻隔性能，防潮保水，阻气保香，无毒无味，保持烟香和吃味，机械成形和上机适应性良好，有效降低了成本、能耗小。强度高、韧性强，具有防潮防水功能，宜于加工或黏贴成烟用包装，制造成本低和生产效率高。

本发明的有益效果为：首先，烟盒首次开启后，依然能够长时间阻隔了外界湿度对所包裹烟支的影响，比如在干燥或潮湿的地区，维持卷烟的抽吸品质稳定有着非常重要的意义。其次，在实现以两种材料替代五种材料之后，不仅秉承了原有的包裹并保护内容物、承载商标图案、隔绝外界温湿度影响、发挥破坏性保护包装作用、方便取用内容物五项功能，在此基础上，更延伸出开启后依然能够持续阻隔外界温湿度影响、保润烟盒开启便利的功能。第三，能够承载包括高温烫金工艺在内的所有印刷工艺的组合应用，完善了复合包裹材料的印刷适应性。第四，在处理了纸张排湿问题后，烟盒成型粘接时的接触面均为纸张，拥有很好的材料表面粗糙度和吸水性能，通过与粘接剂良好的匹配性，完善了保润材料的烟盒成型加工适应性。第五，提供了以粘黏方式进行封口的保润烟盒，在八个顶角上的密封效果补强手段。第六，针对保润功能要求，以及模切精度控制要求，提供了整体式保润烟盒所需复合包裹材料的制作和环形对置模切方法。

附图说明

图1为本发明的实施例1开启状态示意图；

图2为本发明的实施例1中开启口与局部定位惰性涂层的位置关系图；

图3为本发明的实施例1中复合包裹材料平张状态俯视图(上密实层)；

图4为本发明的实施例1中复合包裹材料平张状态仰视图(下密实层)；

图5为本发明的实施例1纸制内框架结构示意图；

图6为本发明的实施例1包装内胆示意图；

图7为本发明的实施例1示意图；

图8为本发明的实施例1实物照片；

图9为本发明的复合包裹材料的层结构示意图；

图10为本发明的环形对置模切装置示意图(工作状态)；

图11为本发明的环形对置模切装置示意图(设备调校状态)；

图12为本发明的实施例2纸制内框架的平面展开图；

图13为本发明的实施例2纸制内框架结构示意图；

图14为本发明的实施例2包装内胆示意图；

图15为本发明的实施例2中复合包裹材料俯视图暨局部定位惰性涂层位置关系图；

图16为本发明的实施例2保润内盒示意图；

图17为本发明的实施例2中传统硬翻盖式烟盒结构示意图；

图18为本发明的实施例2示意图；

图19为本发明的实施例3中复合包裹材料俯视图暨局部定位惰性涂层位置关系图；

图20为本发明的实施例3保润内盒示意图(直立状态)；

图21为本发明的实施例3保润内盒示意图(水平状态)；

图22为本发明的实施例3中全开式包装结构示意图；

图23为本发明的实施例3示意图；

图24为本发明的实施例4纸制内框架的平面展开图；

图25为本发明的实施例4纸制内框架结构示意图；

图26为本发明的实施例4包装内胆示意图；

图27为本发明的实施例4中复合包裹材料俯视图暨局部定位惰性涂层位置关系图；

图28为本发明的实施例4示意图；

图29为本发明的实施例5中侧翻盖式烟盒结构示意图；

图30为本发明的实施例5示意图；

图31为本发明的上密实层的层结构示意图；

图32为本发明的下密实层的层结构示意图；

图33为本发明的实施例1成型以后密封补强区域的位置示意图。

其中，1‐内容物，2‐纸制内框架，3‐复合包裹材料，4‐上密实层，5‐局部定位惰性涂层，6‐粘接层，7‐下密实层，8‐双面铜版纸或转移镭射纸或金卡纸，9‐胶粘层，10‐PET或OPP或PVC增强层，11‐PET或OPP或PVC增强层，12‐胶粘层，13‐铜版纸或转移镭射纸或金卡纸，14‐外开启片的开启口，15‐外轮廓线，16‐上模切开启线(外开启片)，17‐局部定位惰性涂层，18‐下模切开启线(内开启片)，19‐折痕线，20‐上模切装置(激光器A)，21‐激光，22‐下模切装置(激光器B)，23‐复合包裹材料，24‐放卷装置，25‐收卷装置，26‐传统硬翻盖式烟盒，27‐全开式包装，28‐侧翻盖式烟盒，29‐密封补强区域。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：

一种使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒，盒结构由内向外依次包括内容物、纸制内框架和复合包裹材料。如图1、6、7所示。所述的内容物为烟支。无需配套使用单独的封口标签，以及铝箔纸、BOPP薄膜和拉线等材料，极大地简化烟盒包装盒结构。

进一步的，所述的复合包裹材料至少包括依次设置的上密实层、局部定位惰性涂层、粘接层和下密实层。如图9、31、32所示。

进一步的，所述的复合包裹材料的制作方法，包括以下步骤：S1、按照层结构设计要求，制作复合包裹材料；S2、以上密实层为工作面，在复合包裹材料上印刷或不印刷图案；S3、按照破坏性保护包装要求，以局部定位惰性涂层为基准，设计上模切开启线和下模切开启线；S4、使用环形对置模切装置，精准控制模切深度和宽度，分别以复合包裹材料的上密实层和下密实层作为工作面，模切出步骤S3中所述的上模切开启线、下模切开启线、以及折痕线、外轮廓线和密封补强区域。

从而构成破坏性保护包装，使得若要开启整体式保润烟盒拿取烟支，首先必须撕开不连续的开启线，并确保每包烟盒内、外开启片在撕开时都按设计形状完整呈现，不会出现预期之外的形状，然后揭开内、外开启片，并抽取烟支。并且，被破坏的开启线，可以清晰地告诉消费者该包装之前已经被开启过，从而达到保护内容物安全的目的。

进一步的，所述环形对置模切装置，是将两台模切装置于复合包裹材料两面呈环形对置，且复合包裹材料能够伴随或者不伴随模切装置做180°环形旋转。并且，当模切时，上、下两台模切装置能够以同步或不同步的方式进行模切工作。如图10所示。

进一步的，所述精准控制模切深度和宽度，是指制作上模切开启线和下模切线，以及折痕线和外轮廓线时，需要分别以复合包裹材料的上密实面和下密实面为工作面，以同步或不同步方式，在指定位置上切断复合包裹材料上指定的层结构。并且，模切装置若是激光器，可以通过控制激光功率和工作区域，实现精准控制模切深度和宽度的目的；若模切装置若是切刀，可以通过控制切刀的位置、形状和切刀宽度，实现精准控制模切深度和宽度的目的。

进一步的，所述上、下两台模切装置能够以同步或不同步的方式进行模切工作，是指针对现有技术完成一面的模切以后，翻转复合包裹材料，再模切另一面的工作方式，同步模切的效率更高，模切位置偏差更小，模切质量更高。如图10所示。

进一步的，所述两台模切装置于复合包裹材料两面呈环形对置，且复合包裹材料能够伴随或者不伴随模切装置做180°环形旋转。是指让两台对置的模切装置能够在环形装置上进行360°旋转移动，以确保当模切装置是激光器时，将下激光器旋转到激光光束向下的位置进行设备调校；如图11所示。同时，在生产过程中，环形装置区域能够阻止操作人员进入，从而建立起保护设备操作人员的硬件条件，满足激光器使用的安全要求和规定，保护使用和维护人员的人身安全。如图10所示。

进一步的，所述复合包裹材料能够伴随或者不伴随模切装置做180°环形旋转。是指对置的模切装置可以以同步的方式，对复合包裹材料上下两面进行模切，也可以模切完复合包裹材料的一面后，再模切另一面。

进一步的，所述指定位置上切断复合包裹材料上指定的层结构。是指经过对置模切或激光气化，裸露出足够宽度(例如线宽0.5～3mm)的复合包裹材料中的特定功能层，如具有热塑功能的PET或OPP或PVC增强层，使得烟盒包装成型以后，局部经过电烙铁加热，让热塑层与热塑层之间烫封粘合，对烟盒密封功能起到补强作用。如图33所示。

进一步的，所述开启线，其设计满足如下数学模型：外开启片和内开启片分别位于复合包裹材料的上密实层和下密实层；外开启片的开启口与局部定位惰性涂层区域重叠；内开启片在局部定位惰性涂层区域之外；内开启片位于外开启片区域内；内开启片通过粘接层与外开启片永久黏合在一起。

进一步的，所述开启线，其构成可以是间断线，或者点划线，或者连续线。

进一步的，所述开启线的开启口，其形状由一个或数个/嵌套而成，确保拿取内容物，就必须先破坏开启线。被破坏的开启线，可以清晰地告诉消费者该包装之前已经被开启过，从而达到保护内容物安全的目的，避免内容物被偷拿而不知情的情况出现。

进一步的，所述与其他包装盒搭配，能够衍生出样式和功能丰富多样的烟盒。是指外开启片的开启口，与其他包装盒之间，使用粘结剂永久粘黏住，当包装盒的摇盖开启时，外开启片和内开启片能够随着摇盖一同被开启；当包装盒的摇盖闭合时，外开启片和内开启片能够随着摇盖一同被闭合。

进一步的，所述内、外开启片，是指上模切开启线区域之内即为外开启片，下模切开启线区域之内即为内开启片。

进一步的，所述内开启片位于外开启片区域内，是指由于外开启片的区域大于内开启片，在外开启片闭合时，借助粘接层实现与下密实层的黏合，形成密封效果，达到阻隔外界温湿度影响的目的。

进一步的，所述的整体式保润烟盒的制作方法，其制作方法包括以下步骤：A1、纸制内框架包裹住烟支后制作成包装内胆备用；A2、将复合包裹材料折叠成型后包裹住包装内胆，并以胶黏或者局部加热烫封方式固定，即制作完成一包完整的烟盒。进一步的，以此作为保润内盒，与其他包装盒搭配，能够衍生出样式和功能丰富多样的烟盒。

进一步的，所述的上密实层，其层结构包括双面铜版纸或转移镭射纸或金卡纸、胶粘层、PET或OPP或PVC增强层；或者单独使用PET或OPP或PVC增强层。如图31所示。

进一步的，所述的下密实层，其层结构包括PET或OPP或PVC增强层、胶粘层、铜版纸或转移镭射纸或金卡纸；或者单独使用PET或OPP或PVC增强层。如图32所示。

进一步的，所述局部定位惰性涂层，其定位于开启线的开启口之下，主要功能是使得该区域失去粘黏性，即离型力为零，从而让上密实层能够从复合包裹材料上轻易地离型出来。局部定位惰性涂层可以使用烫印铝箔或者油墨或者有机硅。如图9所示。

进一步的，所述上密实层、下密实层，是指上密实层与下密实层，通过粘接层进行粘结时，始终以PET或OPP或PVC增强层作为粘接工作面，从而达到让双面铜版纸或转移镭射纸或金卡纸能够排湿的目的。避免揭开外开启片时，由于纸张湿度过大，纸张纤维之间容易分层，导致上密实层无法完整地从粘接层上离型出来等问题的出现。

具体的，使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒的其制作方法，具体包括以下步骤：将纸制内框架包裹烟支后制作成包装内胆备用→制作上密实层备用→制作下密实层备用→在下密实层上涂布粘接层→在下密实层和粘接层上局部定位涂布惰性涂层后备用→将上密实层和已加工好的下密实层复合后得到复合包裹材料→在复合包裹材料上印刷或不印刷图案→设计上、下模切开启线→在复合包裹材料上使用环形对置模切装置，按深度和宽度要求模切出上、下模切开启线、折痕线、外轮廓线和密封补强区域→将复合包裹材料折叠成型后包裹住包装内胆→经过胶黏或者局部加热烫封制作出一包完整的烟盒。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

步骤一，将烟支1垂直放置，让纸制内框架2包裹烟支1后制作成包装内胆备用。如图5、6所示。

步骤二，制作上密实层4备用。将聚丙烯和聚乙烯颗粒原料，按照质量比4:1的比例混合均匀倒入塑料熔融挤出机后，在温度为390℃下熔融呈液态状，被挤出成为薄幕垂淋于纸张8与PET增强层10之间，纸张选用双面铜版纸，定量为50g/m²，厚度为0.09mm，将两者粘合，从而制作得到上密实层4并收卷备用。上密实层4厚度控制在0.11～0.12mm之间。如图31所示。

步骤三，制作下密实层7备用。将聚丙烯和聚乙烯颗粒原料，按照质量比4:1的比例混合均匀倒入塑料熔融挤出机后，在温度为390℃下熔融呈液态状，被挤出成为薄幕垂淋于PET增强层11与纸张13之间。纸张13选用单面铜版纸，其中定量为50g/m²，厚度为0.09mm，铜版纸的抛光面为与PET增强层11粘合的工作面。将两者粘合，从而制作得到下密实层7并收卷备用。如图32所示。

步骤四，在下密实层7上涂布粘接层6。以下密实层7的PET增强层11作为工作面，满版涂布粘接层6。粘接层有效成分为压敏胶。如图9所示。

步骤五，在下密实层7和粘接层6上局部定位涂布惰性涂层5后备用。根据设计要求，在指定的位置和区域内涂布惰性涂层5，涂层的有效成分为有机硅。加工好的下密实层厚度控制在0.18～0.19mm之间。如图9所示。

步骤六，将上密实层4和已加工好的下密实层7复合后得到复合包裹材料3。以上密实层的PET增强层10、下密实层7的粘接层6作为粘合工作面，将上密实层4和已加工好的下密实层7复合制作得到复合包裹材料3，其厚度控制在0.25～0.27mm之间。如图9所示。

步骤七，在复合包裹材料3上印刷图案。以上密实层4作为工作面，分别使用镭射转移、烫金、胶印、丝印等印刷工艺，印刷商标图案。

步骤八，设计上模切开启线16，下模切开启18，外轮廓线15，折痕线19，以及上、下密封补强区域。按照数学模型要求和破坏性保护包装要求，设计上模切开启线16，下模切开启线18和外轮廓线15，折痕线19以及密封补强区域29。如图3、4所示。

步骤九，在复合包裹材料3上使用环形对置模切装置，如图10、11所示，按深度和宽度要求模切出上模切开启线16，下模切开启18和外轮廓线15，折痕线19以及密封补强区域29。模切装置为激光器20、22，通过控制激光的功率和工作时间来控制模切深度和宽度。其中使用上激光器20，其光束向下，沿上模切开启线16仅切穿上密实层4，沿外轮廓线15将复合包裹材料3全部切穿，另将密封补强区域29内的印刷层和上面纸层气化，裸露出PET增强层10；使用下激光器22，其光束向上，沿下模切开启线18和折痕线19仅切穿下密实层7、粘接层6，另将密封补强区域29内的下面纸层气化，裸露出PET增强层11。如图3、4、10所示。

步骤十，将复合包裹材料3沿折痕线15，折叠成型后包裹住包装内胆。如图7、8所示。

步骤十一，以胶黏方式封口，以局部加热烫封方式进行密封补强，制作出一包完整的烟盒。在胶黏区施胶后将烟盒粘黏成型，然后通过电烙铁加热烫封，借助密封补强区域内PET增强层的热塑作用，将烟盒八个顶角全部密封，增强烟盒密封效果，达到完全阻隔外界温湿度影响的目的，如图33、1、8所示。

实施例2

步骤一，将烟支1垂直放置，让纸制内框架2包裹烟支1后制作成包装内胆备用。如图12、13、14所示。

步骤二，制作上密实层4备用。上密实层4选用BOPP薄膜，厚度为0.025mm，并经过真空镀铝和印刷透明黄之后制作得到，收卷备用。上密实层4厚度控制在0.028～0.0.03mm之间。如图31所示。

步骤三，制作下密实层7备用。下密实层7选用BOPP薄膜，厚度为0.025mm，并经过真空镀铝和印刷透明红之后制作得到，收卷备用。下密实层7厚度控制在0.028～0.0.03mm之间。如图32所示。

步骤四，在下密实层7上涂布粘接层6。以下密实层7的无印刷面作为工作面，满版涂布粘接层6。粘接层6有效成分为水基胶。如图9所示。

步骤五，在下密实层7和粘接层6上局部定位涂布惰性涂层5后备用。根据设计要求，在指定的位置和区域内涂布惰性涂层5，涂层的有效成分为凹印油墨。加工好的下密实层7厚度控制在0.034～0.036mm之间。如图9所示。

步骤六，将上密实层4和已加工好的下密实层7复合后得到复合包裹材料3。以上密实层4的无印刷面和下密实层7上粘接层6作为粘合工作面，将上密实层和已加工好的下密实层7复合制作得到复合包裹材料3，其厚度控制在0.062～0.066mm之间。如图9所示。

步骤七，设计上模切开启线16、下模切开启线18和外轮廓线15。按照数学模型要求和破坏性保护包装要求，设计上模切开启线16、下模切开启线18和外轮廓线15。如图15所示。

步骤八，在复合包裹材料3上使用环形对置模切装置，按深度和宽度要求模切出上模切开启线16、下模切开启线18和外轮廓线15。模切装置为激光器20、22，通过控制激光的功率和工作时间来控制模切深度和宽度。其中使用上激光器20，其光束向下，沿上模切开启线16仅仅切穿上密实层4，另沿外轮廓线15将复合包裹材料3全部切穿；使用下激光器22，其光束向上，沿下模切开启线18仅切穿下密实层7、粘接层6。如图15、10所示。

步骤九，将复合包裹材料3折叠成型后包裹住包装内胆。如图16所示。

步骤十，以局部加热烫封方式进行封口，制作出一包完整的保润内盒。如图16所示。

步骤十一，在保润内盒上外开启片16的开启口14，使用粘结剂，与传统硬翻盖式包装盒26永久粘黏住。当传统硬翻盖式包装盒26的摇盖开启时，外开启片16和内开启片18能够随着摇盖一同被开启；当传统硬翻盖式包装盒26的摇盖闭合时，外开启片16和内开启片18能够随着摇盖一同被闭合。如图17、18所示。

实施例3

将按照实施例2方法制作得到的烟盒作为保润内盒，并在外开启片16的开启口14施胶，放入全开式包装27中，让保润内盒从全开式包装27内部与之永久粘接，制作得到全开式保润烟盒。如图19、20、21所示。使得全开式包装盒27的摇盖开启时，外开启片16和内开启片18能够随着摇盖一同被开启；当全开式包装盒的摇盖闭合时，外开启片16和内开启片18能够随着摇盖一同被闭合。如图22、23所示。

实施例4

步骤一，将烟支1水平放置，让纸制内框架2包裹烟支1后制作成包装内胆备用。如图24、25、26所示。

步骤二，制作上密实层4备用。将聚丙烯和聚乙烯颗粒原料，按照质量比17:3的比例混合均匀倒入塑料熔融挤出机后，在温度为345℃下熔融呈液态状，被挤出成为薄幕垂淋于纸张8与OPP增强层10之间，纸张选用双面铜版纸，定量为70g/m²，厚度为0.1mm，将两者粘合，从而制作得到上密实层4并收卷备用。上密实层4厚度控制在0.13～0.14mm之间。如图31所示。

步骤三，制作下密实层7备用。将聚丙烯和聚乙烯颗粒原料，按照质量比17:3的比例混合均匀倒入塑料熔融挤出机后，在温度为345℃下熔融呈液态状，被挤出成为薄幕垂淋OPP增强层11与纸张13之间。纸张13选用单面铜版纸，其中定量为70g/m²，厚度为0.1mm，纸张13抛光面为与OPP增强层11粘合的工作面。将两者粘合，从而制作得到下密实层7并收卷备用。如图32所示。

步骤四，在下密实层7上涂布粘接层6。以下密实层7的OPP增强层11作为工作面，满版涂布粘接层6。粘接层6有效成分为压敏胶。如图9所示。

步骤五，在下密实层7和粘接层6上局部定位涂布惰性涂层5后备用。根据设计要求，并参考局部定位惰性涂层17的位置，在指定的位置和区域内涂布惰性涂层5，涂层的有效成分为转移电化铝。加工好的下密实层7厚度控制在0.22～0.23mm之间。如图所示。如图9、27所示。

步骤六，将上密实层4和已加工好的下密实层7复合后得到复合包裹材料3。以上密实层4的OPP增强层10、下密实层7的粘接层6作为粘合工作面，将上密实层4和已加工好的下密实层7复合，制作得到复合包裹材料3，其厚度控制在0.26～0.28mm之间。如图9所示。

步骤七，在复合包裹材料上印刷图案。以上密实层4的纸张8面作为工作面，分别使用镭射转移、烫金、胶印、丝印等印刷工艺，印刷商标图案。

步骤八，设计上模切开启线16、下模切开启线18，外轮廓线15。按照数学模型要求和破坏性保护包装要求，并参考局部定位惰性涂层17的位置，设计上模切开启线16、下模切开启线18，外轮廓线15。如图27所示。

步骤九，在复合包裹材料3上使用环形对置模切装置，按深度和宽度要求模切出上模切开启线16、下模切开启线18和外轮廓线15。模切装置为切刀，通过控制进刀深度和刀口宽度来控制模切深度和宽度。其中使用上切刀，其刃口向下，沿上模切开启线16仅仅切穿上密实层4，另沿外轮廓线15将复合包裹材料3全部切穿；使用下切刀，其刃口向上，沿下模切开启线18，仅切穿下密实层7、粘接层6。另沿折痕线15制作出折痕。如图27、10所示。

步骤十，将复合包裹材料3，以类似卷烟软包的形式，折叠成型后包裹住包装内胆。如图28所示。

步骤十一，以胶黏方式封口，制作出一包完整的烟盒。如图28所示。

实施例5

将按照实施例4方法制作得到的烟盒作为保润内盒，并在外开启片16的开启口14施胶，放入侧翻盖式包装28中，让保润内盒从侧翻盖式包装内部与之永久粘接，制作得到侧翻盖式保润烟盒，如图29所示。使得侧翻盖式包装盒的摇盖开启时，外开启片16和内开启片18能够随着摇盖一同被开启；当侧翻盖式包装盒的摇盖闭合时，外开启片16和内开启片18能够随着摇盖一同被闭合。如图29、30所示。

应用例1

采用将实施例1～5中制备得到的整体式保润烟盒，分别应用于卷烟盒包装。

1)采用实施例1～5，分别包裹20支烟支。

2)采用常规含铝箔内衬纸的卷烟软包装盒，包裹20支烟支后作为空白对照1。

3)采用常规含铝箔内衬纸的卷烟硬翻盖包装盒，包裹20支烟支后作为空白对照2。

将本实施例中样品用于卷烟盒包装，与常规含铝箔内衬纸的卷烟软包装盒和硬翻盖包装盒，在抽取一支卷烟，开口闭合后，放置在冬季低温干燥的自然环境条件中，测量放置时间不同的烟丝水分，进行烟支保润比对试验，结果见下表1：

表1：烟包内烟支水分变化对比结果

结论：空白对照1和空白对照2因为不具备阻隔外界温湿度影响的能力，放置6h以后烟丝水分大幅下降，导致烟支基本丧失了抽吸价值；实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5很好地阻隔了外界温湿度度对所包裹烟支的影响，烟丝所影响很小，因而有广阔的应用前景。

应用例2

采用将实施例1～5中制备得到的整体式保润烟盒，分别应用于卷烟盒包装。

1)采用实施例1～5，分别包裹20支烟支。

2)采用常规含铝箔内衬纸的卷烟软包装盒，包裹20支烟支后作为空白对照1。

3)采用常规含铝箔内衬纸的卷烟硬翻盖包装盒，包裹20支烟支后作为空白对照2。

将本实施例中样品用于卷烟盒包装，与常规含铝箔内衬纸的卷烟软包装盒和硬翻盖包装盒，反复开启100次，分别在0次、10次、20次、40次、80次、100次时测量烟盒开口的粘合能力(以离型力表示)，进行包装密封能力的比对试验，结果见下表2：

表2：反复开启后包装密封能力对比结果

结论：实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，在反复开启100次后，依然需要较大的离型力(＞5g)才能打开外开启片16，说明上述实施例均具备良好的开口粘合能力，为阻隔外界温湿度影响提供了必要的基础条件，具有非常广阔的应用前景。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。