一种贴标机上的反向药瓶剔除机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及自动贴标机的技术领域，具体是涉及一种贴标机上的反向药瓶剔除机构。

背景技术：
：

贴标机，顾名思义，就是应用于贴附标签的机械设备，贴标机有多种多样,一些贴标机可以应用于药瓶的标签贴附。药瓶由瓶体、瓶颈、瓶口等部分组成，标签一般贴附在药瓶的瓶体上，同时贴标签有正反之分，则在输送过程中，一般要求瓶体输送的朝向一致，不然会出现标签贴反的情况，然而实际生产过程中，避免不了出现个别药瓶朝向相反的情况。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的贴标机上的反向药瓶剔除机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：
：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能在输送槽道上将瓶口朝向不一致的药瓶剔除的贴标机上的反向药瓶剔除机构。

本发明涉及一种贴标机上的反向药瓶剔除机构，包括输送槽道，所述输送槽道包括两端的定挡板和所述定挡板之间的动挡板，所述动挡板和定挡板均由两块挡板组成，所述两块挡板之间铰接有输送辊轴，动挡板的其中一个挡板上成型有与药瓶瓶口配合的弧形槽口，动挡板和前端的定挡板的输送辊轴上成型有向着所述弧形槽口螺旋的第一导向部，后端的定挡板前侧的输送辊轴上成型有与所述第一导向部的螺旋反向螺旋的第二导向部，后端的定挡板后侧的输送辊轴为普通的光滑输送辊轴；

所述动挡板和定挡板的下端均连接有纵向的连接板，具有弧形槽口的挡板可绕着连接板向输送槽道外侧旋转，弧形槽口一侧的挡板外壁上固定有接近开关传感器，弧形槽口一侧的挡板上端固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆竖直向上并固定有限位块，所述限位块位于弧形槽口的正上方，限位块的底面上成型有与药瓶瓶口配合的弧形凹槽。

借由上述技术方案，本发明在使用时，输送槽道内的药瓶在输送辊轴的驱动下进行输送，在前端的定挡板和动挡板的输送辊轴上的第一导向部的作用下，药瓶朝具有弧形槽口的动挡板的挡板移动并抵靠在该挡板的内壁上，若是药瓶朝向正确，则由于瓶体口径大不会伸出挡板的弧形槽口，也就不会触发接近开关传感器；若药瓶朝向反向，则瓶口会穿过弧形槽口，从而触发接近开关传感器，接近开关传感器反馈驱动限位气缸的活塞杆收缩，则带动限位块下移直至限位块上的弧形凹槽压紧药瓶的瓶口，然后挡板绕着连接板向输送槽道外侧旋转，带动其上的药瓶离开输送槽道，然后限位气缸复位，药瓶被剔除，最后具有弧形槽口的挡板旋转复位。反向药瓶被剔除后，其后的正向药瓶在后端的定挡板前侧的输送辊轴的第二导向部的作用下恢复原来的输送位置，然后在后端的定挡板后侧的光滑输送辊轴的导向下正常输送。

通过上述方案，本发明的反向药瓶剔除机构结构简单，能够在输送槽道上将瓶口不一致的贴标瓶体剔除输送槽道，从而避免出现标签贴反的状况。

作为上述方案的一种优选，所述具有弧形槽口的挡板的下端插接在连接板的凹槽内，所述挡板的底面上成型有凹台，所述凹台的内壁上固定有齿圈，所述齿圈啮合有转动齿轮，所述转动齿轮连接驱动电机的转轴，所述驱动电机固定在连接板上。按上述方案，限位块压紧瓶口后，驱动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动与之啮合的齿圈转动，从而使得挡板绕着连接板向输送槽道外侧旋转，从而将反向的药瓶带出输送槽道。

作为上述方案的一种优选，所述具有弧形槽口的挡板能绕着其上的输送辊轴向输送槽道外侧旋转。

作为上述方案的一种优选，所述弧形槽口的两端成型有倒角。

作为上述方案的一种优选，所述接近开关传感器的感应头对着所述弧形槽口，接近开关传感器固定在传感器安装座上，输送传感器安装座固定在弧形槽口一侧的挡板的外壁上。

作为上述方案的一种优选，所述输送槽道上相邻输送辊轴之间的间距相等，输送槽道上相邻连接板之间的间距相等。

作为上述方案的一种优选，所述连接板的两端固定在横向的支撑板上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明中具有弧形槽口的挡板与连接板之间的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2，本发明所述的一种贴标机上的反向药瓶剔除机构，包括输送槽道1，所述输送槽道1包括两端的定挡板11和所述定挡板11之间的动挡板12，所述动挡板12和定挡板11均由两块挡板13组成，所述两块挡板13之间铰接有输送辊轴2，动挡板12的其中一个挡板13上成型有与药瓶瓶口配合的弧形槽口14，所述弧形槽口14的两端成型有倒角141，动挡板12和前端的定挡板11的输送辊轴2上成型有向着弧形槽口14螺旋的第一导向部21，后端的定挡板11前侧的输送辊轴2上成型有与所述第一导向部21的螺旋反向螺旋的第二导向部22，后端的定挡板11后侧的输送辊轴2为普通的光滑输送辊轴23。

参见图1至图3，所述动挡板12和定挡板11的下端均连接有纵向的连接板3，所述连接板3的两端固定在横向的支撑板4上，具有弧形槽口14的挡板13可绕着连接板3向输送槽道1外侧旋转，具有弧形槽口14的挡板13能绕着其上的输送辊轴2向输送槽道1外侧旋转，弧形槽口14一侧的挡板13外壁上固定有接近开关传感器5，所述接近开关传感器5的感应头对着所述弧形槽口14，接近开关传感器5固定在传感器安装座51上，输送传感器安装座51固定在弧形槽口14一侧的挡板13的外壁上，弧形槽口14一侧的挡板13上端固定有限位气缸6，所述限位气缸6的活塞杆竖直向上并固定有限位块7，所述限位块7位于弧形槽口14的正上方，限位块7的底面上成型有与药瓶瓶口配合的弧形凹槽71。

参见图4，所述具有弧形槽口14的挡板13的下端插接在连接板3的凹槽31内，所述挡板13的底面上成型有凹台131，所述凹台131的内壁上固定有齿圈8，所述齿圈8啮合有转动齿轮9，所述转动齿轮9连接驱动电机20的转轴，所述驱动电机20固定在连接板3上。

参见图1，所述输送槽道1上相邻输送辊轴2之间的间距相等，输送槽道1上相邻连接板3之间的间距相等。

本发明在具体实施时，输送槽道内的药瓶在输送辊轴2的驱动下进行输送，在前端的定挡板11和动挡板12的输送辊轴2上的第一导向部21的作用下，药瓶朝具有弧形槽口14的动挡板12的挡板13移动并抵靠在该挡板13的内壁上，若是药瓶朝向正确，则由于瓶体口径大不会伸出挡板13的弧形槽口14，也就不会触发接近开关传感器5；若药瓶朝向反向，则瓶口会穿过弧形槽口14，从而触发接近开关传感器5，接近开关传感器5反馈驱动限位气缸6的活塞杆收缩，则带动限位块7下移直至限位块7上的弧形凹槽71压紧药瓶的瓶口，然后挡板13绕着连接板3向输送槽道1外侧旋转，带动其上的药瓶离开输送槽道1，然后限位气缸6复位，药瓶被剔除，最后具有弧形槽口14的挡板13旋转复位。反向药瓶被剔除后，其后的正向药瓶在后端的定挡板11前侧的输送辊轴2的第二导向部22的作用下恢复原来的输送位置，然后在后端的定挡板11后侧的光滑输送辊轴23的导向下正常输送。

上述过程中，限位块7压紧瓶口后，驱动电机20带动转动齿轮9转动，转动齿轮9带动与之啮合的齿圈8转动，从而使得挡板13绕着连接板3向输送槽道1外侧旋转，从而将反向的药瓶带出输送槽道1。

综上所述，本发明的反向药瓶剔除机构结构简单，能够在输送槽道上将瓶口不一致的贴标瓶体剔除输送槽道，从而避免出现标签贴反的状况。

本发明所提供的贴标机上的反向药瓶剔除机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。