一种制药生产线的贴标装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及制药设备技术领域，具体涉及一种制药生产线的贴标装置。

背景技术：
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在制药领域，当药品被制备成胶囊或者片剂后，多会采用瓶装的方式进行存储、销售，为了便于人们的识别和服用，会在药瓶上贴上涉及药品相关信息的标签，通常会在瓶身上粘贴标签。

在现有技术中，贴标过程通常是人工完成的，人工粘贴标签不仅效率低，对标签的粘贴精度也不够高，除此之外，还存在一些自动化贴标设备，但这些设备结构复杂，占地面积大，能耗也较高，对控制单元的要求也较高。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种制药生产线的贴标装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：

一种制药生产线的贴标装置，其包括机架，机架上设置有松卷器、底纸辊、导向辊组件以及药瓶定位组件，松卷器位于机架上部，底纸辊位于机架下部，机架中部转动设置有导向辊组件，导向辊组件与传动组件相连接，传动组件经由驱动机构驱动；松卷器包括支架，支架上转动设置有旋转支撑件，旋转支撑件的两端设置有可拆卸的挡板；导向辊组件包括引导辊、压紧辊、驱动辊以及夹送辊，其中，引导辊和压紧辊相对设置，驱动辊和夹送辊相对设置，压紧辊通过旋转轴转动设置在摆动架上，旋转轴的端部设置有锁紧件，摆动架与机架铰接设置，摆动架的下部设置有拉伸架，拉伸架和机架之间连接有弹簧；夹送辊转动设置在调节架上，调节架上具有调节槽，夹送辊的两端可调节安装在调节槽上；药瓶定位组件包括固定在机架上部的托板，托板上部设置有压紧件，压紧件在机架上滑动升降；传动组件包括第一带轮、第二带轮以及第三带轮，第一带轮与驱动组件的输出轴连接，第二带轮与底纸辊连接，第三带轮与驱动辊连接，第一带轮、第二带轮以及第三带轮之间通过同步带连接；旋转支撑件包括中心轴，中心轴的一端设置有转动轴承，转动轴承与支架固定连接，y型件通过紧固螺钉固定在中心轴上，y型件包括三个相互成度角的支撑部，支撑部靠近挡板的侧面上设置有通孔，通孔内设置有调节机构，相邻支撑部相对的侧面还设置有铰接孔；调节机构包括本体，本体上端具有凹槽，凹槽内通过铰接轴铰接有第一摆臂，第一摆臂通过中间轴铰接有第二摆臂，第二摆臂上端通过连接轴铰接在铰接孔内；中间轴上延伸出螺纹件，螺纹件的外端部设置有与凹槽嵌合的配合部，配合部的端面与通孔的端面持平；螺纹件的端部设置有旋转手柄。

压紧件包括固定在机架上部的伸缩气缸，伸缩气缸的下部设置有压板，压板为橡胶制成，压板的下部设置有感应药瓶的光电传感器。

同步带的侧面还设置有张紧轮，张紧轮与同步带之间的张紧力可调。

引导辊的侧面设置有第一速度传感器，底纸辊的侧面设置有第二速度传感器，第一速度传感器和第二速度传感器均与控制器电连接。

底纸辊包括转动设置在机架上的转轴以及位于转轴端部的挡纸板。

支架焊接在机架的上部，挡板通过螺栓与旋转支撑件固定连接。

机架为竖直设置的钢板结构，驱动机构为变频电机，变频电机与控制器电连接。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单，其能够对药品进行快速的贴标，松卷器上部的调节机构能够根据标签中心纸筒的尺寸进行调节固定，提高了使用的灵活性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为传动组件的结构示意图；

图4为旋转支撑件的结构示意图；

图5为调节机构的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-5所示，一种制药生产线的贴标装置，其包括机架10，机架10上设置有松卷器2、底纸辊14、导向辊组件以及药瓶定位组件，松卷器2位于机架10上部，底纸辊14位于机架10下部，机架10中部转动设置有导向辊组件，导向辊组件与传动组件相连接，传动组件经由驱动机构40驱动；松卷器2包括支架18，支架18上转动设置有旋转支撑件，旋转支撑件的两端设置有可拆卸的挡板21；导向辊组件包括引导辊12、压紧辊112、驱动辊17以及夹送辊16，其中，引导辊12和压紧辊112相对设置，驱动辊17和夹送辊16相对设置，压紧辊112通过旋转轴转动设置在摆动架11上，旋转轴的端部设置有锁紧件111，摆动架11与机架10铰接设置，摆动架11的下部设置有拉伸架110，拉伸架110和机架10之间连接有弹簧113；夹送辊16转动设置在调节架上，调节架上具有调节槽，夹送辊16的两端可调节安装在调节槽上；药瓶定位组件包括固定在机架10上部的托板11，托板11上部设置有压紧件，压紧件在机架10上滑动升降；传动组件包括第一带轮41、第二带轮142以及第三带轮171，第一带轮41与驱动组件40的输出轴连接，第二带轮142与底纸辊14连接，第三带轮171与驱动辊17连接，第一带轮41、第二带轮142以及第三带轮171之间通过同步带连接；旋转支撑件包括中心轴23，中心轴23的一端设置有转动轴承242，转动轴承242与支架18固定连接，y型件22通过紧固螺钉241固定在中心轴23上，y型件22包括三个相互成120度角的支撑部220，支撑部220靠近挡板21的侧面上设置有通孔221，通孔221内设置有调节机构5，相邻支撑部220相对的侧面还设置有铰接孔222；调节机构5包括本体55，本体55上端具有凹槽，凹槽内通过铰接轴56铰接有第一摆臂53，第一摆臂53通过中间轴铰接有第二摆臂54，第二摆臂54上端通过连接轴541铰接在铰接孔222内；中间轴上延伸出螺纹件51，螺纹件51的外端部设置有与凹槽嵌合的配合部50，配合部50的端面与通孔221的端面持平；螺纹件51的端部设置有旋转手柄52。

压紧件包括固定在机架10上部的伸缩气缸30，伸缩气缸30的下部设置有压板31，压板31为橡胶制成，压板31的下部设置有感应药瓶的光电传感器。

同步带的侧面还设置有张紧轮42，张紧轮与同步带之间的张紧力可调。

引导辊12的侧面设置有第一速度传感器13，底纸辊14的侧面设置有第二速度传感器15，第一速度传感器13和第二速度传感器15均与控制器电连接。

底纸辊14包括转动设置在机架10上的转轴以及位于转轴端部的挡纸板141。

支架焊接在机架10的上部，挡板通过螺栓与旋转支撑件固定连接。

机架10为竖直设置的钢板结构，驱动机构40为变频电机，变频电机与控制器电连接。

工作过程：先将中心带有纸筒的标签卷安装在松卷器上，药瓶定位组件对药瓶进行定位后，驱动机构带动驱动辊、底纸辊进行转动，驱动辊和夹紧辊配合将标签夹送输出进行贴标，而底纸辊对底纸进行卷绕，第一速度传感器和第二速度传感器分别感应引导辊和底纸辊的转速，当两者的转速不一致时，即要对装置进行停机操作，进行停机检查。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。