一种新型智能化拆包机的制作方法

本发明公开了一种新型智能化拆包机。

背景技术：

目前化肥生产线根据生产配方不同，一般需要投入三到五种的主要原料(氯化钾，硫酸铵等)，原料的包装袋一般50公斤/袋或40公斤/每袋，包装袋的材质是尼龙编织袋，原料运输到工厂后，将物料袋投入到投料口，然后人工持小刀将袋割开，再将物料倾倒在投料口中，而且有些物料结块，需要人工将其破碎成小块，一般5万吨生产能力的生产线，需要5至6个工人每个小时至少需要投入15吨(300袋)的物料，而且需要连续高强度的工作。

还有一种物料的包装方式是吨包的形式，即一个较大的编织袋盛放一吨的物料，在拆包时用叉车挑起，人工将底部的口解开，完成下料。

目前拆包工作方式，需要人工较多，完全是手工作业，劳动强度大，工作时人体接触物料，对人体健康危害大。以国务院关于印发《中国制造2025》的通知为契机，改变目前人工劳动的作业方式，特此研发一种新型智能化拆包系统，提高生产效率的同时，实现拆包作业自动化，智能化生产。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种新型智能化拆包机能够实现原料物料包的自动拆包作业，并且带有破碎功能，将五花垛的物料通过叉车投入设备的进料口，启动自动程序，物料将会自动投入到投料口，解除人工的劳动，避免人工对物料的接触，同时设备的生产效率要远远高于人工作业。同时设备能拆解吨包的包装的物料，适用多种包装形式的物料拆包作业。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型智能化拆包机，包括一个主框架，在所述的主框架上安装有两套物料运输装置，一套物料运输装置将物料袋放置在压包装置上，所述的压包装置对物料袋中的板结块进行初次的破碎，使物料变得较为松散；另一物料运输装置将物料袋从压包装置上快速通过设置在主框架上的割刀到达晃杠的上方对物料进行拨打，确保原料袋内的物料抖落干净，在所述的晃杠的下方设置有料斗，在料斗里对物料进行二次破碎，物料被破碎成可以投入使用的大小，然后通过输送装置将物料输送到碎屑分选装置，所述的碎屑分选装置对物料进行分选后，得到最终的物料。

进一步，所述的新型智能化拆包机还包括一个吨包拆包装置，所述的吨包拆包装置用于对大物料袋进行拆包。

进一步的，所述的包括吨包拆包装置设置在主框架上，其包括一个支框架，在所述的支框架内设有一个下料斗，在所述的下料斗的上方设有用于盛放吨包袋的下托盘，所述的下托盘在升降驱动装置的驱动下可以上下运动，在所述的下托盘的上方设有安装在框架上的上托盘，在所述的上托盘上设有可以上下伸缩的顶袋机构，在框架的两侧设有旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置的输出端固定在所述的上托盘上，在上托盘和下托盘夹紧吨包袋后，通过旋转驱动装置驱动上托盘和下托盘一起旋转。

进一步的，在所述的支框架上还安装有对吨包袋进行挤压的挤压装置；所述的挤压装置包括两个挤压盘，两个挤压盘之间通过挤压液压缸相连，在挤压液压缸伸出时驱动两个挤压盘运动，实现对吨包袋的挤压，将吨包袋内的硬块压碎。

进一步的，所述的顶袋机构包括顶袋液压缸，所述的顶袋液压缸的缸体竖直的固定在上压盘上，活塞杆用于在上压盘和下压盘旋转180度后，将吨包袋顶起。

进一步的，所述的压包装置包括一个水平设置在主框架上的底盘，在所述的底盘的上方对称的设有多个压盘，多个压盘中位于外侧的一端与底盘相连，与该端相对的另一端为自由端，且每个压盘的顶部连接有驱动装置，通过驱动装置驱动压盘相对底盘垂直或者与底盘的顶面平行，完成对物料的挤压破碎。

进一步的，所述的驱动装置包括至少一套，每套驱动装置包括一个液压缸、连杆i和连杆ii，液压缸的缸体部分固定在支架上，连杆ii的一端连接在压盘上，另一端连接液压缸的活塞杆，所述的连杆i的一端连接在框架上，连杆i的另一端连接在活塞杆上。

进一步的，在所述的物料运输装置包括水平行走机构和移动框架，在所述主框架的外侧安装有导轨，在所述的移动框架的顶部固接有沿着导轨水平移动的水平行走机构，水平行走机构带着所述的移动框架一起水平移动，在移动框架的内部安装有能沿其上下运动的升降平台，所述的升降平台的底部通过剪叉机构和同步带与机械抓手盘上下安装。

进一步的，所述的机械抓手盘包括一个抓手托盘，在所述的抓手托盘上设有多个机械抓手，在所述的抓手托盘上设有多个供气管道，所述的供气管道连接气源，为所述的机械抓手供气。

进一步的，所述的机械抓手包括一个底板，在所述的底板上安装有抓钩气缸和升降气缸，所述的升降气缸驱动所述的底板上下运动；所述的抓钩气缸驱动一个齿条上下移动，所述的齿条与两个位于其两侧的齿轮啮合，且两个齿轮旋转方向相反，旋转角度相同；所述的两个齿轮驱动两个旋转轴旋转，在两个所述的旋转轴上设有多组抓钩，多组抓钩随着所述的旋转轴旋转，实现气动抓钩的开合；在所述的底板上设有与抓钩配合的弧形槽。

进一步的，所述的抓钩包括四组，每组包括两个挂钩，其中一个挂钩安装在旋转轴i上，另一个挂钩安装在旋转轴ii上，且两个挂钩相互对称；其中两组挂钩安装在两个旋转轴的两端，另外两组挂钩安装在升降气缸的两侧。

进一步的，所述的碎屑分选装置，包括一个直线振动筛，在所述的直线振动筛的顶部设有与其内部相通的旋风通道，所述的旋风通道与一个风机相连，且所述的风机又通过管路与碎屑收集箱相连。

本发明的新型智能化拆包机长宽高10米×4.5米×4米，设备总功率约60千瓦，运行时功率约30千瓦，设定6个工位，分别为：上料工位，压包工位，拆包工位，收集工位，分选工位，吨包拆包工位。50公斤包装袋的每次拆5袋，每小时能够拆300袋(约15吨)，吨包拆包5分钟/袋，每小时12袋；

物料经过破碎后进入分选机构，通过分选机构将物料中杂质清除，最后输送至出料口。

由于吨包的物料袋较大，单独设计吨包机构负责的物料拆包作业，通过液压装置将物料挤压并固定，通过电机带动液压装置使进行物料旋转倾倒，完成吨包拆包作业。

本发明的有益效果如下：

1.该拆包机能源消耗低，总功率约60kw，正常使用功率约30kw，结块物料使用功率约40kw。该装置连接自动卸车系统和自动投料系统，将物料去除外包装，输送到生产线，提供生产线所需求的物料。

2.该拆包机生产效率高，设备每小时能拆包约18吨的小袋包装的物料，吨包每小时能拆10袋。能够完全代替人的手工劳动。

3.该拆包机整体框架焊接而成，刚性可靠，与物料接触部位及外表面防护部位均选用耐腐蚀性材料，整体设备耐用，抗腐蚀。

4.该拆包机整体设备密封，防止扬尘，能够提高作业环境，减少污染。

5.该拆包机使用拆包机作业，避免的了物料和人体的直接接触，能搞减少物料对人体的伤害。

6.该拆包机拆包机能够连续作业，生产能力稳定。

7.该拆包机操作简单代替了人工作业，大大减少了劳动力。

8.该拆包机设备进行了模块化，多元化设计，可以根据客户的实际需求，来选定需要哪些功能，或增加哪些特殊的功能。

9.该拆包机与人工拆包作业的比较，如下：

附图说明

图1新型智能化拆包机整体结构；

图2提升输送装置的结构图；

图3机械抓手的在抓手盘上分布的整体结构图；

图4机械抓手的结构图；

图5、图6气动抓钩的结构图；

图7压包装置的结构图；

图8切割装置的结构图；

图9晃杠装置的结构图；

图10下料破碎的结构图；

图11碎屑分选装置的结构图；

图12集带装置的结构图；

图13吨包拆包装置；

图中：1.上料工位2.压包工位3.拆包工位4.集袋工位5.吨包拆包工位6.分选工位7.出料口；1-1.物料运输装置，1-2物料运输装置，1-3.提升输送装置，2-1.侧位压包装置，3-1.切割装置，3-2.破碎机构，3-3.晃杠机构；8.导轨，9.齿条，10.齿轮，11.竖直滑轨，12.车轮，13.水平行走机构，14.同步带轮，15.竖直移动框架，16.升降驱动装置，17.机械抓手盘，18.剪叉机构，19.升降齿轮组，20.升降平台，21.双面齿条，22.水平驱动装置；23.管道，24.传感器，25.机械抓手，26.电磁阀，27.减压阀，28.抓手拖盘，29.水平板，30.抓钩气缸，31.升降气缸，32.齿轮齿条，33.导向套，34.固定板，35.立板i，36.导向杆，37.导向杆座，38.连接杆，39.立板ii，40.轴承，41.旋转轴，42.底板，43.立板iii，44.气动抓钩，45固定座，46圆弧钩；47.框架，48.底盘，49.连杆i，50.液压缸，51.连杆ii，52.压盘，53.铰链座，54.压针；55.轴承，56.隔套，57.刀具，58.轴，59.电机减速机；60.框架，61.滑块，62.导轨，63.连杆，64.偏心轮，65.电机减速机；66框架，67.齿轮组，68.对辊机构，69.轴承座，70.驱动装置，71.斗箱支座，72.斗箱，73.振动器；74.直线振动筛，75.旋风通道，76.风机，77.碎屑收集箱，78.收集筐，79.传感器，80.开合装置，81.框架，82.推袋装置，83.物料袋缓存区；84.框架，85.提升液压缸，86.顶袋液压缸，87.上托盘，88.旋转驱动装置，89.下托盘，90.破碎装置，91.下料斗，92.导向杆，93.挤压液压缸，94.杠杆，95.挤压盘。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示，本发明公开了一种新型智能化拆包机，包括一个主框架，在所述的主框架上安装有两套物料运输装置，一套物料运输装置1-1将物料袋放置在压包装置上，所述的压包装置对物料袋中的板结块进行初次的破碎，使物料变得较为松散；另一物料运输装置1-2将物料袋从压包装置上快速通过设置在主框架上的割刀到达晃杠的上方对物料进行拨打，确保原料袋内的物料抖落干净，在所述的晃杠的下方设置有料斗，在料斗里对物料进行二次破碎，物料被破碎成可以投入使用的大小，然后通过输送装置将物料输送到碎屑分选装置，所述的碎屑分选装置对物料进行分选后，得到最终的物料，从出料口7出来。

具体的结构以及工作过程如下：

1).上料工位1

通过叉车将码好的五花垛物料(一般码放8层，每层5袋)投入到上料工位，然后通过多组机械抓手对物料进行逐层抓取，机械抓手通过安装到提升输送装置上，将物料进行提升和下落，通过伺服电机控制提升输送装置的前后运动，将物料输送到指定的工位。机械抓手是通过气动装置控制抓钩的张合，提升机构控制抓手盘的升降。采用两个提升输送装置分别带动各自的提升装饰和抓手装置，一个提升输送装置负责物料的逐层抓取，放置的压包工位，另一提升输送装置再次抓取物料包进行拆包和放袋的工序。将整个拆包流程进行分解，由两个小车交替循环使用，分别承担不同的工序，可以提高一倍的生产效率。

上述的提升输送装置1-3如图2所示，包括水平行走机构和移动框架15，在所述主框架的外侧安装有导轨8，在所述的移动框架15的顶部固接有沿着导轨水平移动的水平行走机构13，水平行走机构13带着所述的移动框架15架一起水平移动，在移动框架15的内部安装有能沿其上下运动的升降平台20，所述的升降平台20的底部通过剪叉机构18和同步带与机械抓手盘17上下安装。

进一步的，所述的水平行走机构13，包括运输车框架，所述的运输车框架的底部安装有车轮12，所述的车轮12能沿着所述的导轨8一起运动；在所述的导轨8侧安装有齿条9，所述的齿条9与齿轮10啮合，所述的齿轮10由水平驱动装置22驱动其旋转，齿轮10和水平驱动装置固定在运输车框架上，带动运输车框架一起运动。

进一步的，在所述的移动框架的内侧竖直的安装有竖直滑轨11，在所述的滑轨上竖直11安装有双面齿条21，所述的双面齿条21与齿轮组19啮合，所述的齿轮组19由升降驱动装置16驱动其旋转，升降驱动装置16和齿轮安装在升降平台15上，带动升降平台15上下移动。

进一步的，同步带轮14安装在升降平台上，能随着升降平台一起运动，且所述的同步带一端固定在主框架的侧壁上，另一端绕过升降平台上部的同步带轮与机械抓手盘连接，由于升降平台15的上下运动从而带动抓手盘以2倍于升降平台的速度运动。

进一步的，所述的剪叉机构18由多级剪杆单元首尾连接构成，剪杆单元基本结构是一对杆通过一个位于其中央位置的枢轴相互联接，两杆仅可以围绕该轴，在正交与轴方向的平面运动，其主要功能保证抓手盘在升降和行走过程中的稳定性。

提升输送装置的水平伺服电机驱动减速器旋转，通过齿轮和齿条配合控制运输车行走位置；垂直伺服电机驱动减速器旋转，通过齿轮、齿条的配合带动升降平台在竖直方向上运动，同步带的一端固定在升降平台的侧壁下端，另一端绕过升降平台上部与抓手盘联接；由于升降平台的上下运动从而带动抓手盘以2倍于升降平台的速度运动。

如图3所示，机械抓手盘的结构如图3所示，包括一个抓手托盘28，在所述的抓手托盘28上设有多个机械抓手25，在所述的抓手托盘28上设有多个供气管道23，所述的供气管道23连接气源，为所述的机械抓手供气，在供气管道安装有减压阀27；在所述的抓手托盘上安装有用于感应物料的高度的传感器24。

进一步的，机械抓手包括一个底板42，在所述的底板42上安装有抓钩气缸30和升降气缸31，所述的升降气缸31驱动所述的底板42上下运动；所述的抓钩气缸30驱动一个齿条上下移动，所述的齿条与两个位于其两侧的齿轮啮合，具体见齿轮齿条32；且两个齿轮旋转方向相反，旋转角度相同；所述的两个齿轮驱动两个旋转轴旋转，在两个所述的旋转轴41上设有多组气动抓钩44，多组气动抓钩44随着所述的旋转轴旋转，实现气动抓钩的开合；在所述的底板上设有与抓钩配合的弧形槽。

进一步的，所述的气动抓钩包括四组，每组包括两个挂钩，其中一个挂钩安装在旋转轴i上，另一个挂钩安装在旋转轴ii上，且两个挂钩相互对称；其中两组挂钩安装在两个旋转轴的两端，另外两组挂钩安装在升降气缸的两侧。

进一步的，所述的抓钩44采用弹簧钢。

进一步的，在所述的底板42上固定有抓钩气缸支撑架，用于支撑固定抓钩气缸。

进一步的，在底板42上固定有抓钩气缸支撑架，用于支撑固定抓钩气缸，支撑架是由立板iii43、立板ii39和一个水平板29构成。

进一步的，升降气缸固定在固定板34上，在所述的固定板34上安装有导向杆36，所述的导向杆36穿过导向套33、固定板34、抓手托盘连接在所述的底板42上。升降气缸的活塞杆通过连接杆38与底板20相连。

在所述的底板20上安装有导向杆座16。

两个旋转轴的依次穿过立板iii43、立板ii39、立板i35，且通过轴承40固定。

如图5、图6所示，抓钩结构的设计是专为原料包抓取而设计的，包括固定座45和圆弧钩46；由于物料包装袋比较软，而且具有一定的韧性，但是物料易结块，硬度非常高，因此抓钩的机构要求具有一定的刚性，同时保证抓钩在抓取的时候防止物料掉落，张开的时候物料袋能够顺利脱落。因此抓钩的材质使用弹簧钢，结构采用圆弧形式，抓钩的开合轨迹和抓钩的圆弧是同心圆。

具体的工作过程如下：

为适用物料五花垛码放方式的物料，机械抓手是由多组模块组成，使用气动控制。可根据物料的码放方式进行适当的增减。机械抓手拖盘安装多组抓手单元，每个单元有多组圆弧结构的抓钩抓取、放置物料。升降气缸来控制抓手单元的升降，下降的气压可调，使每个抓手单元的能够接更好的接触到物料袋，抓钩通过键连接到旋转轴上，每根旋转轴固定四个抓钩，气缸开始处于伸出状态，抓钩处于张开位置，通过连接双面齿条，齿条与两个齿轮啮合，气缸带动齿条的往复运动，传递给齿轮，两个齿轮旋转方向相反，旋转角度相同，通过齿轮的旋转带动两个轴进行同步往复的旋转运动，实现抓钩的开合。

整个抓手盘通过升降机构控制升降，当抓手盘下落时，通过光电传感器，控制整个抓手盘的下落位置，当传感器感应到物料，抓手盘停止，升降气缸伸出，使每个单元底板接触到物料。抓钩气缸缩回，使抓钩旋转插入到物料袋当中，最后升降气缸复位，升降机构将整个抓手盘提升。抓钩可以抓着物料通过运输小车输送到指定的工位。当抓钩气缸再次伸出的时候，抓钩反向旋转，物料袋自动脱落。

2)压包工位2

针对板结较为严重的物料进行初次的破碎，使物料变得较为松散。使用液压系统和连杆结构对物料进行压破；具体结构为一个侧位压包装置2-1，包括一个底盘48，在所述的底盘48的上方对称的设有多个压盘52，多个压盘52中位于外侧的一端与底盘相连，与该端相对的另一端为自由端，且每个压盘52的顶部连接有驱动装置，通过驱动装置驱动压盘相对底盘垂直或者与底盘的顶面平行，完成对物料的挤压破碎。

运动方式：液压缸处于缩回状态，压盘处于垂直状态，当硬块物料放到底盘上，液压缸启动，随着液压杆的伸长，连杆ii做圆周运动，带动连杆i运动，连杆i推动压盘以支座为旋转轴做圆周运动，当压盘旋转到90度后液压缸达到极限行程和压力，完成对物料的挤压破碎。

进一步的，多个压盘52成矩形分布；且多个压盘的工作面的面积之和正好或者稍微小于底盘的工作面面积。压盘的个数为四个，四个压盘成矩形分布；四个压盘的工作面的面积之和正好或者稍微小于底盘的工作面面积。

其可以设计成2个，或者6个等，根据实际工程需要进行设计即可。

进一步的，每个压盘至少通过一套驱动装置驱动，每套驱动装置包括一个液压缸50、连杆i49和连杆ii51，液压缸50的缸体部分固定在支架上，连杆ii51的一端连接在压盘上，另一端连接液压缸的活塞杆，所述的连杆i40的一端连接在框架上，连杆i40的另一端连接在活塞杆上。

进一步的，底盘上固定有铰链座53，所述的压盘上安装有压针54，装有压针54的压盘安装在铰链座53上。

进一步的，液压缸的缸体和连杆i的一端通过铰链支座分别连接到框架上。

进一步的，连杆i与活塞杆之间、连杆ii与压盘和活塞杆之间，通过圆柱销进行连接。当然上述的液压缸可以置换成气缸。

本发明中压包工位采用四组压盘设计，使压包的面积能够覆盖整个压包工位，由于拆包机空间的限制，因此采用侧位压包的方式，在保证有足够压力和刚性的同时，要求结构简单，安装空间小，因此压包装置是采用四连杆机构，用液压做驱动，侧位压包。

该装置根据物料包的大小和结块硬度，调整各连杆的长度和压力，以达到压包的效果。

该装置可以根据安装空间，调整铰链的安装位置，液压缸的长度，结构适应范围广，可用于直线运动变为旋转运动机构。

3)拆包工位3

提升输送装置抓取物料快速通过割刀到达晃杠的上方，割刀将物料袋底部割破，然后通过晃杠往复运动直线运动，对物料袋进行拨打，确保原料袋内的物料抖落干净。在料斗里对物料进行二次破碎，物料被破碎成可以投入使用的大小。然后通过输送装置将物料输送到碎屑分选工位。

其中切割装置3-1如图8所示:通过电机减速机做驱动，带动一个多组刀具高速旋转，完成对物料袋底部的切割；具体的包括电机减速机59，所述的电机减速机59驱动一个旋转轴58旋转，在所述的旋转轴58上设有刀具57，刀具57安装在隔套上，且旋转轴的两端通过轴承55支撑。

晃杠机构3-3如图9所示：通过电机减速机65驱动偏心轮64旋转，偏心轮64带动连杆63做直线移动，连杆63连接框架60，且在框架60的底部安装有滑块，所述的滑块沿着所述的导轨62来回移动；使得整个晃杠机构做直线往复运动。

破碎机构3-2和下料斗图10所示：破碎机构采用对辊式破碎机构，对物料进行破碎。下料斗：由于物料的特性具有一定的粘性，自流行较差，同时受到设备安装空间的限制，在下料斗四壁上用振动器，有助于物料快速的下落；具体的包括框架66、齿轮组67、对辊机构68、轴承座69、驱动装置70、斗箱支座71、斗箱72、振动器73；斗箱72底部安装斗箱支座71，且斗箱72通过振动器73安装在框架66上，斗箱的底部安装有对辊机构68，驱动装置70驱动对辊机构68。

4)碎屑分选工位6

物料经过拆包破碎后，物料中会含有编织袋的尼龙碎屑，碎屑若进入生产工序将会影响产品的质量，因此要将碎屑从物料中清除。

使用直线振动筛，选择目数较高的筛网(网眼的大小比物料颗粒略大)，将物料进行筛分，在筛分的过程中，大块的物料和碎屑留在筛网上部，输送到吸风口，由于碎屑较轻，调整离心式风机的风量，使其能够把碎屑吸出，通过管道输送到密封的收集箱中。其余的物料输送到下料口。振动筛和吸风机均使用变频电机控制，可以根据对不同性质的物料调整振筛的筛分产能和吸风量。(如图11)

碎屑分选装置，包括一个直线振动筛74，在所述的直线振动筛74的顶部设有与其内部相通的旋风通道75，所述的旋风通道75与一个风机76相连，且所述的风机76又通过管路与碎屑收集箱77相连。

进一步的，所述的振动筛和吸风机均使用变频电机控制。

进一步的，所述的碎屑收集箱焊接在所述的直线振动筛的一侧，顶部设有一个盖体，所述的盖体上设有一个管路连接口，设置盖体的目的主要是为了防尘。

进一步的，所述的直线振动筛的筛网的网眼大小比物料的颗粒略大。

进一步的，所述的直线振动筛内设有多层筛网，每层筛网的顶部均设有旋风通道，每个旋风通道连接一个风机，多个风机通过管路与一个碎屑收集箱相连；通过设置多层筛网，多个风道来实现不同要求的物料分选。

进一步的，所述的多个风机也可以各自配设一个碎屑收集箱，实现不同碎屑的分类收集。

进一步的，分选比重不同的物料，可以根据产能的大小，和物料的比重，调整振筛的形式(圆形筛，摇摆筛等)及外形尺寸。

进一步的，可根据分选物料的比重的差异，采用不同吸力大小的风机进行吸附。

5)集袋工位4

将编织袋进行收集整理。(如图12)，具体的包括收集筐78、传感器79、开合装置80、框架81、推袋装置82、物料袋缓存区83；框架84顶部是物料袋缓存区83，中间是推袋装置，当传感器79检测到缓存区的袋子达到了一定的数量时，推袋装置将袋子从开合装置处推动到收集框内。

6)吨包拆包工位5

针对吨包包装的物料进行拆包作业。通过旋转的方式，使物料包进行倾倒，不需要对物料袋进行破坏(包装袋可回收利用)，同时实现自动化作业，提高生产效率。

吨包的上料位置在设备尾端的吨包工位，吨包上口打开后放到下托盘，通过液压装置提升至吨包上口接触到上托板，持续加压，使上托盘的固定立柱顶住吨包袋，然后通过电机减速机驱动上下托盘带动物料进行旋转，开始倾倒物料，当托盘旋转到180度时固定在上托盘的液压缸伸出，将料带向上顶出，随着液压缸的伸长，物料也将倾倒完成，然后液压缸收缩，托盘反向旋转至原始位，下托盘下降，取出物料袋，进行下一个循环。下托盘和顶袋装置都选用液压动力，可以对结块的物料行程挤压破碎的作用，同时在上托盘两侧增加杠杆机构，也是通过液压驱动，物料进行拍打和挤压，使物料能够顺畅的下落至下料斗中，物料经过下料斗的破碎机构通过皮带输送至出料口。吨包拆包装置(如图13)所示，包括：框架84、提升液压缸85、顶袋液压缸86、上托盘87、旋转驱动装置88、下托盘89、破碎装置90、下料斗91、导向杆92、挤压液压缸93、杠杆94、挤压盘95；具体的连接方式如下：

框架1内设有一个下料斗8，在所述的下料斗8的上方设有用于盛放吨包袋的下托盘6，在下料斗8的底部还设有对物料进行破碎的破碎装置；

进一步的，在所述的框架上还安装有对吨包袋进行挤压的挤压装置。

进一步的，所述的挤压装置包括两个挤压盘，两个挤压盘之间通过挤压液压缸相连，在挤压液压缸伸出时驱动两个挤压盘运动，实现对吨包袋的挤压，将吨包袋内的硬块压碎。

进一步的，所述的两个挤压盘分别设置在吨包袋的两侧。

进一步的，所述的升降驱动装置包括两个液压缸，两个液压缸的缸体固定在框架上，液压缸的活塞杆连接在下托盘上。

进一步的，所述的顶袋机构包括顶袋液压缸，所述的顶袋液压缸的缸体竖直的固定在上压盘上，活塞杆用于在上压盘和下压盘旋转180度后，将吨包袋顶起。

进一步的，在所述的上压盘和下盘的外侧设有固定在框架上的导向杆，在下压盘上下运动时，对下压盘进行导向。

进一步的，在所述的下料斗的底部还设有对物料进行破碎的破碎装置。

进一步的，在所述的上压盘的底部设有固定立柱，用于顶住吨包袋。

具体的工作方法如下：

下托盘在升降驱动装置的驱动下下落到最低位置，将吨包袋放到下托盘上，通过升降驱动装置提升至吨包接触到上托盘，持续加压，使上托盘的固定立柱顶住吨包袋，然后通过旋转驱动装置驱动上下托盘带动物料一起进行旋转，开始向下料斗内倾倒物料；

当上托盘旋转到180度时固定在上托盘的顶袋机构伸出，将吨包袋向上顶出，随着顶袋机构的伸长，物料也将倾倒完成，然后顶袋机构收缩，上托盘和下托盘反向旋转至原始位，下托盘下降，取出空的吨包袋，进行下一个循环。

下托盘和顶袋装置都选用液压动力，可以对结块的物料有一定挤压破碎的作用，同时在上托盘两侧增加杠杆机构和挤压盘，也是通过液压驱动，对物料进行拍打和挤压，使物料能够顺畅的下落至下料斗中，物料经过下料斗的破碎机构通过皮带输送至出料口。

6)辅助装置

本发明中除了包括上述的装置外，还包括一些辅助的装置，例如除尘装置，框架，编制袋收集车，护板，液压站，气动控制装置，电气控制柜，操作面板，监控系统。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。