一种整体式保润烟盒机械成型生产的加工方法及加工装置与流程

本发明涉及烟用包装成型加工生产技术领域，特别是一种整体式保润烟盒机械成型生产的加工方法及加工装置。

背景技术：

之前，本申请人已向国家专利局提出了申请号为201710073578.3的专利申请，该申请具体为一种使用环形对置模切复合包裹材料的整体式保润烟盒及其制作方法，涉及一种整体式保润烟盒，其盒结构由内向外依次包括内容物、纸制内框架和复合包裹材料。然而，该技术方案未提供整体式保润烟盒的机械成型生产方法。

上述整体式保润烟盒，固然可以使用手工方式，完成烟盒的折叠成型、材料组装、胶粘封口或热塑封口，但是手工方式生产，存在着生产效率低下，生产方式原始，烟盒成型质量波动大等技术缺陷。

另外，若直接将现有烟盒包装成型机械设备用于整体式保润烟盒的生产，无论是软包形式，还是硬盒形式，都因为盒型结构和烟盒成型工艺流程发生巨大变化，而无法使用现有烟盒包装成型机械设备生产整体式保润烟盒。具体分析如下：

第一，整体式保润烟盒的盒结构由内向外依次包括内容物、纸制内框架和复合包裹材料，因此，若要利用机械设备实现整体式保润烟盒的自动化生产，其对应的机械成型设备，即包装机上必须依次具备如下核心工位：烟支组约束，框架纸折叠胶粘包裹，复合包裹材料折叠胶粘包裹。

第二，以软包为例，其盒型结构由内到外包括：内容物‐烟支、铝箔内衬纸(俗称铝箔纸)、铜版商标纸、标签、BOPP薄膜、拉线共计6种组成。在此基础上，其配套的现有软包包装机工位依次如下：7‐6‐7烟支组；铝箔纸折叠包裹；商标纸折叠胶粘包裹；标签粘贴；薄膜和拉线折叠烫封。所以，传统的卷烟软包包装机无法生产整体式保润烟盒。

第三，以硬盒为例，由内到外包括：内容物‐烟支、铝箔内衬纸(俗称铝箔纸)、框架纸、白卡商标纸、BOPP薄膜、拉线共计6种组成。在此基础上，其配套的现有硬盒包装机工位依次如下：7‐6‐7烟支组；铝箔纸折叠包裹；框架纸折叠包裹；商标纸折叠胶粘包裹；薄膜和拉线折叠烫封。所以，传统的卷烟硬盒包装机也无法生产整体式保润烟盒。

综上所述并经过专利检索发现，现有的传统卷烟包装机械设备(无论是软包还是硬盒)，以及本研究领域内近年来推出的各种技术方案，从成型工艺流程、工位设置、特定的机械动作设计等诸方面，均无法实现整体式保润烟盒的机械设备自动化生产。为此，需要从成型工艺流程、工位设置、特定的机械动作等方面入手，重新设计用于生产的机械成型包装设备。

进一步的，现有的传统卷烟包装机械设备(无论是软包还是硬盒)，以及本研究领域内近年来推出的多种技术方案，都只具备一种包装机生产一种既定包装结构烟盒的能力，无法根据市场需要，提供两种或两种以上不同包装结构烟盒的柔性化生产切换能力。具体分析如下：

中国专利申请CN200510046886.4公开了一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构及成型工艺。涉及本发明一种香烟盒的整体式烟标纸周边包裹成型机构及成型工艺，该机构包括机座、传输装置及驱动和传动机构，在机座上依次设有烟标纸取放工位、放置烟包工位、压制烟包工位、涂胶工位、折叠成型工位、包裹成型工位；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座上相应各工位分别设有烟标纸取放机构、压板、涂胶装置、固定折叠板、摆动折叠板、烟包取放机构；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。其优点机构紧凑，操作方便，适合双面横开香烟硬盒的人工和机械化包装。然而，该技术方案存在多项缺陷。第一，该技术方案没有提供使用纸制内框架的相应工位，无法生产专利CN201710073578.3中涉及的一种整体式保润烟盒。第二，该技术方案的整体式烟标纸，在外形和结构上，与专利CN201710073578.3中涉及的一种整体式保润烟盒完全不同，导致其折叠烟标纸的机械动作，完全无法应用于整体式保润烟盒；第三，只具备生产一种既定包装结构烟盒的能力，无法根据市场需要，提供两种或两种以上包装结构烟盒的柔性化生产切换能力。

中国专利申请CN201210175144.1公开了香烟包装机。本发明涉及一种香烟包装机。本发明香烟包装机，包括烟包包装装置和透明纸包装装置，烟包包装装置通过传送装置与烟包翻转装置连接，烟包翻转装置再通过传送装置与透明纸包装装置连接；烟包翻转装置包括至少一个转塔，转塔水平放置或竖直放置。通过转塔的数量和放置方式组合，可以灵活地改变烟包进入透明纸包装装置的方位，从而可以满足不同拉带头位置的烟包包装的需求。然而，该技术方案存在多项缺陷。第一，该技术方案没有提供使用纸制内框架的相应工位，无法生产专利CN201710073578.3中涉及的整体式保润烟盒；第二，该技术方案并未涉及烟包的结构和成型工艺流程，仅涉及透明纸包装的包裹工艺，因此无法生产出专利CN201710073578.3中涉及的整体式保润烟盒。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种整体式保润烟盒机械成型生产的加工方法及加工装置,使用优化和巧妙的成型工艺流程，无需以人工方式介入到整体式保润烟盒的机械成型生产中，而且能够稳定控制整体式保润烟盒的成型质量，提供了中国专利CN201710073578.3中涉及的整体式保润烟盒的机械成型生产方法，同时，延伸出两种或两种以上包装结构烟盒的柔性化生产切换能力，升级了整体式保润烟盒的生产方式，提高了整体式保润烟盒的生产效率，提升了烟盒的成型工艺质量水平，并利用规模化的工业生产大幅降低生产成本，解决现有技术所存在的功能缺失，烟盒成型质量难于控制等技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种整体式保润烟盒机械成型生产的加工方法，是指按照整体式保润烟盒的盒结构设计，利用设备的机械动作来依次实现纸制内框架和复合包裹材料对内容物的包裹，以及盒体的成型、粘接或烫封。

具体的，所述的一种整体式保润烟盒机械成型生产的加工方法为转塔型生产方法或直线型生产方法。

所述的整体式保润烟盒的盒结构由内向外依次包括内容物、纸制内框架和复合包裹材料；所述的内容物为烟支。

进一步的，以整体式保润烟盒作为内盒，与传统的硬翻盖式烟盒搭配或不搭配，能够丰富烟盒的样式和功能，并具备柔性化生产切换能力。

所述转塔型生产方法，其采用的装置依次包括烟支组约束装置、纸制内框架折叠成型封口转塔装置(转塔A)、复合包裹材料折叠成型封口转塔装置(转塔B)、硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置(转塔C)，共计4套装置；前述装置之间依次通过传送装置相互连接；前述转塔装置水平放置或竖直放置；传送装置和转塔装置由驱动装置提供动力，以便完成规定的机械动作。

进一步的，所述的转塔型生产方法，包括以下步骤：S1、约束：按照烟支数量和放置方向的设计要求，约束好烟支组备用；S2、内框架成型：依照先后顺序，将平张状态的纸制内框架和烟支组推入转塔A的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、转塔A的旋转三者之间的相互配合，使得平张状态的纸制内框架沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住烟支组，同时使用或不使用施胶方式进行封口后备用；此过程中，烟支完成第一次180°旋转调头或翻转；S3、复合包裹材料成型：依照先后顺序，将平张或连续的复合包裹材料、包裹了烟支的纸制内框架推入转塔B的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、转塔B的旋转三者之间的相互配合，使得平张的复合包裹材料沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住纸制内框架，同时以施胶或加热方式进行封口后备用；或者利用前述三者的相互配合，使得依照定位光标分切好的连续复合包裹材料沿着模盒的约束方向，完成符合设计预期的折叠，包裹住纸制内框架，同时以施胶或加热方式进行封口后备用；此过程中，烟支完成第二次180°旋转调头或翻转；S4、搭配或不搭配传统硬翻盖式烟盒：若不搭配硬翻盖式烟盒，则将整体式保润烟盒输出，得到一款完整的保润烟盒产品Ⅰ；若搭配硬翻盖式烟盒，则将整体式保润烟盒作为内盒，在开启口上施胶后，按照先后顺序，将硬翻盖商标纸和整体式保润烟盒，推入转塔C的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、转塔C的旋转三者之间的相互配合，使得硬翻盖商标纸沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住整体式保润烟盒，同时以施胶的方式进行封口，即制作得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ。

所述转塔型生产方法，在生产过程中，烟支需要完成两次180°的调头动作或翻转，以便匹配其后续工序，使得烟支的滤嘴端始终能够对应开启口位置，同时有利提高设备运行时的速度或生产效率。

进一步的，所述转塔A、转塔B、转塔C，均包含有模盒和成型挡块、推杆系统。转塔装置能够使用驱动装置提供的动力沿指定方向旋转，同时配合使用由成型挡块和推杆系统所提供的机械动作使用，以及由模盒提供的约束作用，使得纸制内框架或复合包裹材料能够完成规定的折叠机械动作，并最后由推杆系统将整体式保润烟盒的半成品或成品推出转塔之外。

进一步的，所述转塔型生产方法，其所述传送装置包含有推杆系统，推杆系统使用驱动装置提供的动力后，能够将整体式保润烟盒作为内盒推入指定位置，或者将整体式保润烟盒作为成品输出。

所述直线型生产方法，其采用的装置依次包括烟支组约束装置、纸制内框架折叠组装封口通道(通道E)、复合包裹材料折叠组装封口通道(通道F)、硬翻盖式烟盒折叠组装封口通道(通道G)，共计4套装置或通道；前述装置和通道之间依次通过传送装置相互连接；传送装置和通道由驱动装置提供动力，以便完成规定的机械动作。

进一步的，所述的直线型生产方法，包括以下步骤：S1、约束：按照烟支数量和放置方向的设计要求，约束好烟支组备用；S2、内框架成型：依照先后顺序，将平张状态的纸制内框架和烟支组推进通道E的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、纸制内框架和烟支组的直线移动三者之间的相互配合，使得平张状态的纸制内框架沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住烟支组，同时使用或不使用施胶方式进行封口后备用；此过程中，烟支在通道E内进行直线移动；S3、复合包裹材料成型：依照先后顺序，将平张或连续的复合包裹材料、包裹了烟支的纸制内框架推入通道F中，利用设备的机械动作、复合包裹材料和纸制内框架的直线移动两者之间的相互配合，使得平张或连续的复合包裹材料完成设计预期的折叠，其中连续复合包裹材料先依照定位光标分切好后，再包裹住纸制内框架，同时以施胶或烫封方式进行封口后备用；此过程中，烟支在通道F内进行直线移动；S4、搭配或不搭配传统硬翻盖式烟盒：若不搭配硬翻盖式烟盒，则将整体式保润烟盒输出，得到一款完整的保润烟盒产品Ⅰ；若搭配硬翻盖式烟盒，则将整体式保润烟盒作为内盒，在开启口上施胶后，按照先后顺序，将硬翻盖商标纸和整体式保润烟盒，推入通道G的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、硬翻盖商标纸和整体式保润烟盒的直线移动三者之间的相互配合，使得硬翻盖商标纸沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住整体式保润烟盒，同时以施胶的方式进行封口，即制作得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ。

所述的直线型生产方法，在生产过程中，烟支始终在通道内进行直线移动，使得设备的机械动作大幅简化，进而降低设备零配件的机加工难度，控制设备制作成本。

进一步的，所述通道E、通道F、通道G，均包含有模盒和成型挡块、推杆系统，通道能够使用驱动装置提供的动力，让包装材料和被包裹对象沿指定方向做直线运动，同时配合使用由成型挡块和推杆系统所提供的机械动作使用，以及由模盒提供的约束作用，使得纸制内框架或复合包裹材料能够完成规定的折叠机械动作，并最后由推杆系统将整体式保润烟盒的半成品或成品推出通道之外。

所述直线型生产方法，其所述传送装置包含有皮带和推杆系统，皮带和推杆系统使用驱动装置提供的动力后能够通过相互配合，将整体式保润烟盒的内盒推入指定位置，或者输出整体式保润烟盒的成品。

所述转塔型生产方法和直线型生产方法，均包含有平张状态纸制内框架、平张状态或连续状态复合包裹材料、平张状态硬翻盖商标纸的取放装置，用于向指定位置输送平张状态的纸制内框架、复合包裹材料、硬翻盖商标纸。

所述转塔型生产方法和直线型生产方法，其转塔装置或通道或取放装置，均设计有涂胶部件或加热烫封部件，用于纸制内框架或复合包裹材料折叠成型作业完成以后，实现整体式保润烟盒的半成品或成品的封口固化。

进一步的，所述转塔型生产方法和直线型生产方法，可以分别从转塔型生产方法和直线型生产方法中，节选出相应步骤，然后重新进行组合，灵活组装出各种新的整体式保润烟盒机械成型生产加工方法。即，将转塔型生产方法中的S1、S2、S3和S4中的一项或多项置换为直线型生产方法中相对应的操作步骤；或将直线型生产方法中的S1、S2、S3和S4中的一项或多项置换为转塔型生产方法中相对应的操作步骤。

进一步的，所述转塔型生产方法和直线型生产方法，可以方便地调整烟支放置方向，同时配合纸制内框架不同的敞口方向，进而灵活地组装出本研究领域内技术人员常见的，所谓的“直包”包装形式和“横包”包装形式，用于整体式保润烟盒机械成型生产加工方法。

本方案以转塔型生产方法或直线型生产方法作为基础，通过优化的成型工艺流程设计和巧妙的工序安排，能够实现中国专利申请CN201710073578.3所涉及的整体式保润烟盒的机械化自动生产。

实施所述一种整体式保润烟盒机械成型生产的加工方法的加工装置，其为转塔型生产装置或直线型生产装置。

所述的转塔型生产装置依次包括烟支组约束装置、纸制内框架折叠成型封口转塔装置、复合包裹材料折叠成型封口转塔装置和硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置，纸制内框架折叠成型封口转塔装置内设置有带动纸制内框架和烟支组旋转的模盒以及在模盒运动过程中将纸制内框架沿折痕线完成设计预期的折叠的挡块，复合包裹材料折叠成型封口转塔装置内设置有带动张复合包裹材料连同包裹了烟支的纸制内框架一并旋转的模盒、将复合包裹材料在模盒之外部分的折叠粘合或折叠烫封的X向往复运动推杆或Z向往复运动推杆、将复合包裹材料在模盒之外部分的折叠并粘合封口的挡块；硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置内设置有带动硬翻盖商标纸和整体式保润烟盒一并旋转的模盒、将硬翻盖商标纸沿折痕线完成设计预期的折叠并粘合封口的Y向往复运动推杆、Z向往复运动推杆、X向往复运动推杆和挡块，将硬翻盖式保润烟盒Ⅱ从硬翻盖式保润烟盒Ⅱ输出口输出的Y向往复运动推动杆。

转塔型生产装置还包括将平张状态的纸制内框架和从烟支组约束装置导出的烟支组推入纸制内框架折叠成型封口转塔装置的模盒中的X向往复运动推杆、将平张状态的复合包裹材料连同包裹了烟支的纸制内框架一并推入复合包裹材料折叠成型封口转塔装置的模盒中的X向往复运动推杆、将硬翻盖商标纸和整体式保润烟盒推入硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置的模盒中的Z向往复运动推杆。

转塔型生产装置还包括对整体式保润烟盒的开启口施胶的喷胶口。

转塔型生产装置还包括将硬翻盖商标纸和整体式保润烟盒推入硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置的Z向往复运动推杆，

转塔型生产装置还包括对平张复合包裹材料喷涂了施胶点的喷胶口，以及将平张复合包裹材料连同包裹了烟支的纸制内框架一并推入复合包裹材料折叠成型封口转塔装置的模盒的X向往复运动推杆。

所述的直线型生产装置依次包括烟支组约束装置、纸制内框架折叠组装封口通道、复合包裹材料折叠组装封口通道、硬翻盖式烟盒折叠组装封口通道；所述的纸制内框架折叠组装封口通道内设置有模盒、配合模盒将平张状态的纸制内框架沿折痕线完成预先折叠、将施胶后的纸制内框架粘合牢固的Z向往复运动推杆、将烟支组推入处于预先折叠状态的纸制内框架内的Y向往复运动推杆、将纸制内框架和烟支组推出纸制内框架折叠组装封口通道的X向往复运动推杆；复合包裹材料折叠组装封口通道内设置有完成复合包裹材料在模盒之外部分的折叠、烫封的Z向往复运动推杆、X向往复运动推杆和挡块；硬翻盖式烟盒折叠组装封口通道内设置有将硬翻盖商标纸推入复合包裹材料折叠组装封口通道内的模盒中、利用模盒的约束作用使得硬翻盖商标纸沿折痕线完成设计预期折叠的Z向往复运动推杆、将整体式保润烟盒推入硬翻盖商标纸内的X向往复运动推杆、将硬翻盖商标纸沿折痕线完成设计预期的折叠并粘合封口的Y向往复运动推杆、X向往复运动推杆、Z向往复运动推杆和挡块。

所述的直线型生产装置还包括将平张状态的复合包裹材料连同包裹了烟支的纸制内框架一并推入复合包裹材料折叠组装封口通道的X向往复运动推杆。

所述的直线型生产装置还包括对整体式保润烟盒的开启口上施胶的喷胶口。

本发明具有以下优点：

本发明利用设备的机械动作来实现纸制内框架和复合包裹材料对内容物的包裹，以及盒体的成型、粘接或烫封，从而提高生产效率和产品质量。另外，以整体式保润烟盒作为内盒，与传统的硬翻盖式烟盒搭配或不搭配，能够丰富烟盒的样式和功能，并具备柔性化生产切换能力。

本发明能够生产中国专利申请CN201710073578.3所涉及的整体式保润烟盒，而整体式保润烟盒具备首次开启后，长时间阻隔了外界湿度对所包裹烟支的影响，比如在干燥或潮湿的地区，维持卷烟的抽吸品质稳定有着非常重要的意义。其次，整体式保润烟盒配合本发明提供的技术方案，实现了两种材料替代传统烟盒包装所需的五种材料，例如铝箔内衬纸(俗称铝箔纸)、框架纸、白卡商标纸、BOPP薄膜、拉线。第三，整体式保润烟盒配合本发明提供的技术方案，不光具备代传统烟盒包装所具备的包裹并保护内容物、承载商标图案、隔绝外界温湿度影响、发挥破坏性保护包装作用、方便取用内容物五项功能，而且更进一步的，延伸出开启后依然能够持续阻隔外界温湿度影响、保润烟盒开启便利的功能。第四，与手工方式整体式保润烟盒相比，本发明能够升级加工生产方式，大幅提升生产效率，降低工人的劳动强度，控制和提升整体式保润烟盒的成型质量。第五，与传统的软包卷烟包装设备、硬盒卷烟包装设备、本领域内其他技术发明方案相比，能够实现中国专利申请CN201710073578.3涉及一种整体式保润烟盒的机械化自动生产。第六，本发明能够根据市场需要，让一台机械设备提供两种包装结构烟盒的柔性化生产切换能力。第七，本发明所述转塔型生产方法，能够确保设备紧凑，较高的生产效率和成型质量，节约占地面积。第八，本发明所述直线型生产方法，能够大幅降低设备零部件加工难度和设备制造成本，直观地监控生产流程和进行成型质量控制，以及残次品的剔除。

附图说明

图1为本发明的实施例1成型工艺流程图；

图2为本发明的实施例2成型工艺流程图；

图3为本发明的实施例3成型工艺流程图；

图4为本发明的实施例4成型工艺流程图；

图5为本发明的实施例1和实施例5的保润烟盒Ⅰ示意图

图6为本发明的实施例1和实施例5的硬翻盖式保润烟盒Ⅱ示意图；

图7为本发明的实施例2的保润烟盒Ⅰ示意图

图8为本发明的实施例2的硬翻盖式保润烟盒Ⅱ示意图；

图9为本发明的实施例3和实施例4的保润烟盒Ⅰ示意图；

图10为本发明的实施例3和实施例4的硬翻盖式保润烟盒Ⅱ示意图；

图11为本发明的实施例5成型工艺流程图；

图12为本发明的烟支组约束装置图；

图13为本发明的实施例1、2的平张状态纸制内框架的取放装置图；

图14为本发明的实施例1、2的纸制内框架折叠成型封口转塔装置(转塔A)图；

图15为本发明的实施例1、5的平张状态或连续状态复合包裹材料的取放装置图；

图16为本发明的实施例1、5的复合包裹材料折叠成型封口转塔装置(转塔B)图；

图17为本发明的实施例1、2、3、5的保润烟盒Ⅰ输出示意图；

图18为本发明的实施例1、2、5的平张状态硬翻盖商标纸的取放装置图；

图19为本发明的实施例1、2、3、5的硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置(转塔C)图；

图20为本发明的实施例2、3、4的平张状态或连续状态复合包裹材料的取放装置图；

图21为本发明的实施例2、3的复合包裹材料折叠成型封口转塔装置(转塔B)图；

图22为本发明的实施例4的纸制内框架折叠组装封口通道(通道E)装置图；

图23为本发明的实施例4的复合包裹材料折叠组装封口通道(通道F)装置图；

图24为本发明的实施例4的硬翻盖式烟盒折叠组装封口通道(通道G)装置图；

图25为本发明的实施例3的平张状态硬翻盖商标纸的取放装置图

其中，1‐内容物，2‐纸制内框架，3‐复合包裹材料，4‐烟支组约束装置，5‐纸制内框架折叠成型封口转塔装置(转塔A)，6‐复合包裹材料折叠成型封口转塔装置(转塔B)，7‐硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置(转塔C)，8‐纸制内框架折叠组装封口通道(通道E)，9‐复合包裹材料折叠组装封口通道(通道F)，10‐硬翻盖式烟盒折叠组装封口通道(通道G)，11‐平张状态纸制内框架的取放装置，12‐平张状态或连续状态复合包裹材料的取放装置，13‐平张状态硬翻盖商标纸的取放装置，14‐保润烟盒Ⅰ输出口，15‐硬翻盖式保润烟盒Ⅱ输出口，16‐保润烟盒Ⅰ，17‐硬翻盖式保润烟盒Ⅱ，18‐呈开启状态时的保润烟盒Ⅰ，19‐呈开启状态时的硬翻盖式保润烟盒Ⅱ，20‐烟支组约束工位，21‐纸制内框架预折叠工位，22‐纸制内框架折叠工位，23‐纸制内框架输出工位，24‐复合包裹材料预折叠工位，25‐复合包裹材料折叠或烫封工位，26‐复合包裹材料折叠粘合或烫封工位，27‐开启口涂胶工位，28‐1‐硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位，28‐2‐硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位，29‐硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位，30‐硬翻盖式烟盒商标纸折叠粘合工位，31‐平张状态硬翻盖商标纸，32‐定位光标，33‐喷胶口，34‐施胶点，35‐X向往复运动推杆，36‐Y向往复运动推杆，37‐Z向往复运动推杆，38‐模盒，39‐挡块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：

整体式保润烟盒结构由内向外依次包括内容物1、纸制内框架2和复合包裹材料3。如图1、2、3、4、5、7、9、11所示。所述的内容物为烟支。

整体式保润烟盒机械成型生产的加工方法，是指按照整体式保润烟盒的盒结构设计，利用设备的机械动作来实现纸制内框架和复合包裹材料对内容物的包裹，以及盒体的成型、粘接或烫封，从而提高生产效率和产品质量。如图1、2、3、4、11所示。

进一步的，本方法以整体式保润烟盒作为内盒，与传统的硬翻盖式烟盒搭配或不搭配，能够丰富烟盒的样式和功能，并具备柔性化生产切换能力。如图5、6、7、8、9、10所示。

具体的，一种整体式保润烟盒机械成型生产的加工方法，包括以下步骤：A1、约束好烟支组备用；A2、纸制内框架包裹烟支组后折叠成型，并使用或不使用施胶方式进行封口后备用；A3、复合包裹材料包裹纸制内框架后折叠成型，并以施胶或加热方式进行封口后备用；A4、通过搭配或不搭配传统硬翻盖式烟盒，分别制备得到两种或两种以上完整的保润烟盒。

具体的：

所述的A1、约束好烟支组备用的操作方法为：按照烟支数量和放置方向的设计要求，约束好烟支组1备用。如图12所示。

所述的A2、纸制内框架包裹烟支组后折叠成型，并使用或不使用施胶方式进行封口后备用的操作方法为：

依照先后顺序，将平张状态的纸制内框架2和烟支组1推入转塔A的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、转塔A的旋转三者之间的相互配合，使得平张状态的纸制内框架2沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住烟支组，同时使用或不使用施胶方式进行封口后备用；此过程中，烟支完成第一次180°旋转调头或翻转；如图1、2、3、11、14所示。

或：依照先后顺序，将平张状态的纸制内框架和烟支组推进通道E的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、纸制内框架和烟支组的直线移动三者之间的相互配合，使得平张状态的纸制内框架沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住烟支组，同时使用或不使用施胶方式进行封口后备用；此过程中，烟支在通道E内进行直线移动。如图4、22所示。

所述的A3、复合包裹材料包裹纸制内框架后折叠成型，并以施胶或加热方式进行封口后备用的操作方法为：

依照先后顺序，将平张或连续的复合包裹材料3、包裹了烟支的纸制内框架2推入转塔B的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、转塔B的旋转三者之间的相互配合，使得平张的复合包裹材料3沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住纸制内框架2，同时以施胶或加热方式进行封口后备用；或者利用前述三者的相互配合，使得依照定位光标32分切好的连续复合包裹材料3沿着模盒的约束方向，完成符合设计预期的折叠，包裹住纸制内框架2，同时以施胶或加热方式进行封口后备用；此过程中，烟支完成第二次180°旋转调头或翻转；如图1、2、3、11、16所示。

或：依照先后顺序，将平张或连续的复合包裹材料、包裹了烟支的纸制内框架推入通道F中，利用设备的机械动作、复合包裹材料和纸制内框架的直线移动两者之间的相互配合，使得平张或连续的复合包裹材料完成设计预期的折叠，其中连续复合包裹材料先依照定位光标分切好后，再包裹住纸制内框架，同时以施胶或烫封方式进行封口后备用；此过程中，烟支在通道F内进行直线移动。如图4、23所示。

所述的通过搭配或不搭配传统硬翻盖式烟盒的操作方法为：

若不搭配硬翻盖式烟盒，则将整体式保润烟盒输出，得到一款完整的保润烟盒产品Ⅰ16；若搭配硬翻盖式烟盒，则将整体式保润烟盒作为内盒，在开启口上施胶后，按照先后顺序，将硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒，推入转塔C的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、转塔C的旋转三者之间的相互配合，使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住整体式保润烟盒，同时以施胶的方式进行封口，即制作得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ17；如图1、2、3、11、19所示。

或：若不搭配硬翻盖式烟盒，则将整体式保润烟盒输出，得到一款完整的保润烟盒产品Ⅰ16；若搭配硬翻盖式烟盒，则将整体式保润烟盒作为内盒，在开启口上施胶后，按照先后顺序，将硬翻盖商标纸和整体式保润烟盒，推入通道G的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、硬翻盖商标纸和整体式保润烟盒的直线移动三者之间的相互配合，使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住整体式保润烟盒，同时以施胶的方式进行封口，即制作得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ17。如图4、24所示。

优选的，一种整体式保润烟盒机械成型生产的加工方法，包括转塔型生产方法和直线型生产方法两种。如图1、2、3、4、11所示。

进一步的，所述转塔型生产方法，其所使用到的设备依次包括烟支组约束装置4、纸制内框架折叠成型封口转塔装置(转塔A)5、复合包裹材料折叠成型封口转塔装置(转塔B)6、硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置(转塔C)7，共计4套装置，如图12、14、16、19；前述装置之间依次通过传送装置相互连接；前述转塔装置水平放置或竖直放置；传送装置和转塔装置由驱动装置提供动力，以便完成规定的机械动作。如图1、2、3、11所示。

进一步的，所述的转塔型生产方法，包括以下步骤：

S1、约束：按照烟支数量和放置方向的设计要求，约束好烟支组1备用；

S2、内框架成型：首先，在纸制内框架预折叠工位21，依照先后顺序，利用X向往复运动推杆35，将平张状态的纸制内框架2和烟支组1推入转塔A的模盒38中，在此过程中由于挡块39的阻挡作用和模盒38的约束作用，使得平张状态的纸制内框架2沿折痕线完成预先折叠，如图1、2、3、11、14所示。其次，平张状态的纸制内框架2和烟支组1随着转塔A的旋转，在到达纸制内框架折叠工位22之前，借助挡块39的阻挡作用，平张状态的纸制内框架2沿折痕线完成设计预期的折叠，同时使用或不使用施胶方式进行封口后备用。第三，利用X向往复运动推杆35，在纸制内框架输出工位23，将纸制内框架2和烟支组1推出转塔A；在内框架成型过程中，烟支完成第一次180°旋转调头或翻转；

S3、复合包裹材料成型：首先，在复合包裹材料预折叠工位24，依照先后顺序，利用X向往复运动推杆35，将从复合包裹材料的取放装置12输送的，由喷胶口33喷涂了施胶点34的平张复合包裹材料3，如图15所示；或从复合包裹材料的取放装置12输送的，以定位光标32为位置参照，从连续状态分切为平张状态的复合包裹材料3，如图20所示，连同包裹了烟支的纸制内框架2一并推入转塔B的模盒38中，在此过程中，借助或不借助挡块39的阻挡作用，以及模盒38的约束作用，使得复合包裹材料3沿折痕线或预先设计的形式完成预先折叠，然后利用Y向往复运动推杆36或Z向往复运动推杆37，完成复合包裹材料3在模盒38之外部分的折叠粘合或折叠烫封，如图16、21所示。其次，复合包裹材料3和包裹了烟支1的纸制内框架2随着转塔B的旋转，到达复合包裹材料折叠或烫封工位25后，利用X向往复运动推杆35或Z向往复运动推杆37，完成复合包裹材料3在模盒38之外部分的折叠粘合或折叠烫封，如图16、21所示。第三，复合包裹材料3和包裹了烟支1的纸制内框架2随着转塔B的旋转，到达复合包裹材料折叠粘合或烫封工位26之前，借助挡块39的阻挡作用，使得复合包裹材料3完成在模盒38之外部分的折叠，并粘合封口，然后利用X向往复运动推杆35，将复合包裹材料3和包裹了烟支1的纸制内框架2推离复合包裹材料折叠粘合或烫封工位26，如图16所示。或者复合包裹材料3和包裹了烟支1的纸制内框架2随着转塔B的旋转，到达复合包裹材料折叠粘合或烫封工位26之后，然后利用X向往复运动推杆35，在将复合包裹材料3和包裹了烟支1的纸制内框架2推离复合包裹材料折叠粘合或烫封工位26的过程中，借助挡块39的阻挡作用，使得复合包裹材料3完成在模盒38之外部分的折叠，并烫封封口，如图21所示。在复合包裹材料成型过程中，烟支完成第二次180°旋转调头或翻转；

S4、搭配或不搭配传统硬翻盖式烟盒：若不搭配硬翻盖式烟盒，则利用Y向往复运动推杆36，将整体式保润烟盒从保润烟盒Ⅰ输出口14输出，得到一款完整的保润烟盒产品Ⅰ16，如图17、25所示。若搭配硬翻盖式烟盒，则将整体式保润烟盒作为内盒，使用喷胶口33在开启口27上施胶后，如图18所示；然后，在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐1上，按照先后顺序，利用Z向往复运动推杆37，将硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒，推入转塔C的模盒38中，利用模盒38的约束作用，使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，随后利用Y向往复运动推杆36，使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，如图19所示；伴随转塔C的旋转，硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒到达硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐2，随后利用Z向往复运动推杆37，使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，如图19所示；伴随转塔C的旋转，硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒到达硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位29上，利用X向往复运动推杆35，使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，如图19所示；伴随转塔C的旋转，硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒到达硬翻盖式烟盒商标纸折叠粘合工位30上，随后利用Z向往复运动推杆，并借助挡块39的阻挡作用，使得硬翻盖商标纸31完成设计预期的折叠，并粘合封口，得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒Ⅱ17，最后利用Y向往复运动推动杆36，将硬翻盖式保润烟盒Ⅱ17从硬翻盖式保润烟盒Ⅱ输出口15输出，如图19、1、2、3、11所示。

进一步的，所述直线型生产方法，依次包括烟支组约束装置4、纸制内框架折叠组装封口通道(通道E)8、复合包裹材料折叠组装封口通道(通道F)9、硬翻盖式烟盒折叠组装封口通道(通道G)10，共计4套装置或通道，如图12、22、23、24所示；前述装置和通道之间依次通过传送装置相互连接；传送装置和通道由驱动装置提供动力，以便完成规定的机械动作。如图4所示。

进一步的，所述的直线型生产方法，包括以下步骤：

S1、约束：按照烟支数量和放置方向的设计要求，约束好烟支组1备用，如图12所示；

S2、内框架成型：在纸制内框架折叠组装封口通道(通道E)8上，首先，在纸制内框架预折叠工位21上，利用Z向往复运动推杆37，以及模盒38的约束作用，使得平张状态的纸制内框架2沿折痕线完成预先折叠，随后利用Y向往复运动推杆36，将烟支组1推入处于预先折叠状态的纸制内框架2内，如图22所示；其次，在纸制内框架折叠工位22上，利用Z向往复运动推杆37，使得平张状态的纸制内框架2沿折痕线完成预先折叠，再使用喷胶口33在其上施胶后，利用Z向往复运动推杆37，使得平张状态的纸制内框架2沿折痕线完成所有折叠，并粘合牢固，如图22所示；第三，利用X向往复运动推杆35，在纸制内框架输出工位23，将纸制内框架2和烟支组1推出纸制内框架折叠组装封口通道(通道E)8，如图4、22所示。在内框架成型过程中，烟支在通道E内进行直线移动；

S3、复合包裹材料成型：在复合包裹材料折叠组装封口通道(通道F)9上。首先，利用X向往复运动推杆35，将从复合包裹材料的取放装置12输送的，以定位光标32为位置参照，从连续状态分切为平张状态的复合包裹材料3，如图20所示，连同包裹了烟支的纸制内框架2一并推入通道F的模盒38中，在此过程中，借助模盒38的约束作用，使得复合包裹材料3沿折痕线或预先设计的形式完成预先折叠，然后利用Z向往复运动推杆37，完成复合包裹材料3在模盒38之外部分的折叠烫封，如图4、23所示。其次，在复合包裹材料折叠或烫封工位25上，利用X向往复运动推杆35，完成复合包裹材料3在模盒38之外部分的折叠，如图4、23所示。第三，伴随模盒38的直线运动，复合包裹材料3在到达复合包裹材料折叠粘合或烫封工位26之前，借助挡块39的阻挡作用，使得复合包裹材料3完成在模盒38之外部分的折叠，并烫封封口，如图4、23所示。在复合包裹材料成型过程中，烟支在通道F内进行直线移动。

S4、搭配或不搭配传统硬翻盖式烟盒：若不搭配硬翻盖式烟盒，将整体式保润烟盒从保润烟盒Ⅰ输出口14输出，得到一款完整的保润烟盒产品Ⅰ16，如图4、23所示。若搭配硬翻盖式烟盒，则将整体式保润烟盒作为内盒，使用喷胶口33在开启口27上施胶后，如图24、4所示；然后，在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐1上，先利用Z向往复运动推杆37，将硬翻盖商标纸31，推入通道G的模盒38中，利用模盒38的约束作用，使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，随后利用X向往复运动推杆35，将整体式保润烟盒，推入硬翻盖商标纸31内，如图24、4所示。伴随通道G的直线移动，硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒到达硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐2，随后利用Y向往复运动推杆36，使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，如图24、4所示；伴随通道G的直线移动，硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒到达硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位29上，利用X向往复运动推杆35，使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，如图24、4所示；伴随通道G的直线移动，硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒到达硬翻盖式烟盒商标纸折叠粘合工位30上，随后利用Z向往复运动推杆，并借助挡块39的阻挡作用，使得硬翻盖商标纸31完成设计预期的折叠，并粘合封口，得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒Ⅱ17，最后利用X向往复运动推动37，将硬翻盖式保润烟盒Ⅱ17从硬翻盖式保润烟盒Ⅱ输出口15输出，如图19、24、4所示。

进一步的，所述转塔型生产方法，在生产过程中，烟支需要完成两次180°的旋转调头或翻转动作，以便匹配其后续工序，使得烟支的滤嘴端始终能够对应开启口位置，同时有利提高设备运行时的速度或生产效率。如图1、2、3、11、14、16、19、21示。

进一步的，所述转塔A、转塔B、转塔C，均包含有模盒和成型挡块、推杆系统。转塔装置能够使用驱动装置提供的动力沿指定方向旋转，同时配合使用由成型挡块39和推杆系统35、36、37所提供的机械动作使用，以及由模盒38提供的约束作用，使得纸制内框架2或复合包裹材料3或硬翻盖商标纸31能够完成规定的折叠机械动作，并最后由推杆系统将整体式保润烟盒的半成品或成品推出转塔之外。如图12、13、14所示。

进一步的，所述转塔型生产方法，其所述传送装置包含有推杆系统35、36、37，推杆系统使用驱动装置提供的动力后，能够将整体式保润烟盒作为内盒推入指定位置，或者将整体式保润烟盒作为成品输出，如图14、16、19、21所示。

进一步的，所述的直线型生产方法，在生产过程中，烟支始终在通道内进行直线移动，使得设备的机械动作大幅简化，进而降低设备零配件的机加工难度，控制设备制作成本。如图4所示。

进一步的，所述通道E、通道F、通道G，均包含有模盒38和成型挡块39、推杆系统35、36、37，通道能够使用驱动装置提供的动力，让包装材料和被包裹对象沿指定方向做直线运动，同时配合使用由成型挡块和推杆系统所提供的机械动作使用，以及由模盒38提供的约束作用，使得纸制内框架2或复合包裹材料3或硬翻盖商标纸31能够完成规定的折叠机械动作，并最后由推杆系统将整体式保润烟盒的半成品或成品推出通道之外。如图15、16、17、22、23、24所示。

进一步的，所述直线型生产方法，其所述传送装置包含有皮带和推杆系统，皮带和推杆系统使用驱动装置提供的动力后能够通过相互配合，将整体式保润烟盒的内盒推入指定位置，或者输出整体式保润烟盒的成品；

进一步的，所述转塔型生产方法和直线型生产方法，其转塔装置或通道，均设计有涂胶部件或加热烫封部件，用于纸制内框架2或复合包裹材料3或硬翻盖商标纸31折叠成型作业完成以后，实现整体式保润烟盒的半成品或成品的封口固化。

进一步的，所述转塔型生产方法和直线型生产方法，均包含有平张状态纸制内框架2、平张状态或连续状态复合包裹材料3、平张状态硬翻盖商标纸31的取放装置，用于向指定位置输送平张状态的纸制内框架2、复合包裹材料3、硬翻盖商标纸31。

实施所述一种整体式保润烟盒机械成型生产的加工方法的加工装置，其为转塔型生产装置或直线型生产装置。

如图1、2、3、11‐19、21所示，所述的转塔型生产装置依次包括烟支组约束装置4、纸制内框架折叠成型封口转塔装置5、复合包裹材料折叠成型封口转塔装置6和硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置7，纸制内框架折叠成型封口转塔装置5内设置有带动纸制内框架2和烟支组1旋转的模盒38以及在模盒38运动过程中将纸制内框架2沿折痕线完成设计预期的折叠的挡块39，复合包裹材料折叠成型封口转塔装置6内设置有带动张复合包裹材料3连同包裹了烟支的纸制内框架2一并旋转的模盒38、将复合包裹材料3在模盒38之外部分的折叠粘合或折叠烫封的X向往复运动推杆35或Z向往复运动推杆37、将复合包裹材料3在模盒38之外部分的折叠并粘合封口的挡块39；硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置7内设置有带动硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒一并旋转的模盒38、将硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠并粘合封口的Y向往复运动推杆36、Z向往复运动推杆37、X向往复运动推杆35和挡块39，将硬翻盖式保润烟盒Ⅱ17从硬翻盖式保润烟盒Ⅱ输出口15输出的Y向往复运动推动杆36。

转塔型生产装置还包括将平张状态的纸制内框架2和从烟支组约束装置4导出的烟支组1推入纸制内框架折叠成型封口转塔装置5的模盒38中的X向往复运动推杆35、将平张状态的复合包裹材料3连同包裹了烟支的纸制内框架2一并推入复合包裹材料折叠成型封口转塔装置6的模盒38中的X向往复运动推杆35、将硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒推入硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置7的模盒38中的Z向往复运动推杆37。

如图18所示，转塔型生产装置还包括对整体式保润烟盒的开启口27施胶的喷胶口33。

转塔型生产装置还包括将硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒推入硬翻盖式烟盒折叠成型封口转塔装置7的Z向往复运动推杆37，

转塔型生产装置还包括对平张复合包裹材料3喷涂了施胶点34的喷胶口33，以及将平张复合包裹材料3连同包裹了烟支的纸制内框架2一并推入复合包裹材料折叠成型封口转塔装置6的模盒38的X向往复运动推杆35。

如图4、12、20、22‐24所示，所述的直线型生产装置依次包括烟支组约束装置4、纸制内框架折叠组装封口通道8、复合包裹材料折叠组装封口通道9、硬翻盖式烟盒折叠组装封口通道10；所述的纸制内框架折叠组装封口通道8内设置有模盒38、配合模盒38将平张状态的纸制内框架2沿折痕线完成预先折叠、将施胶后的纸制内框架2粘合牢固的Z向往复运动推杆37、将烟支组1推入处于预先折叠状态的纸制内框架2内的Y向往复运动推杆36、将纸制内框架2和烟支组1推出纸制内框架折叠组装封口通道8的X向往复运动推杆35；复合包裹材料折叠组装封口通道9内设置有完成复合包裹材料3在模盒38之外部分的折叠、烫封的Z向往复运动推杆37、X向往复运动推杆35和挡块39；硬翻盖式烟盒折叠组装封口通道10内设置有将硬翻盖商标纸31推入复合包裹材料折叠组装封口通道9内的模盒38中、利用模盒38的约束作用使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期折叠的Z向往复运动推杆37、将整体式保润烟盒推入硬翻盖商标纸31内的X向往复运动推杆35、将硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠并粘合封口的Y向往复运动推杆36、X向往复运动推杆35、Z向往复运动推杆和挡块39。

所述的直线型生产装置还包括将平张状态的复合包裹材料3连同包裹了烟支的纸制内框架2一并推入复合包裹材料折叠组装封口通道9的X向往复运动推杆35。

所述的直线型生产装置还包括对整体式保润烟盒的开启口27上施胶的喷胶口33。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

步骤一，在烟支组约束工位20，将20支烟，按照7‐6‐7的排列方式，沿纵向放置，约束成7‐6‐7烟支组1备用。如图1、12所示。

步骤二，内框架成型：依照先后顺序，如图13所示，由平张状态纸制内框架的取放装置11输送的，由喷胶口33在施胶点34喷涂了胶水的平张状态的纸制内框架2，以及烟支组1分别被推入转塔A的模盒38中，然后利用模盒38的约束作用、设备的机械动作、转塔A的旋转三者之间的相互配合，在纸制内框架预折叠工位21完成纸制内框架2的预折叠动作；在纸制内框架折叠工位22完成纸制内框架2的预折叠动作；在纸制内框架输出工位23完成包裹了烟支组的纸制内框架2的输出。最终使得平张状态的纸制内框架2在转塔A内，沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住烟支组，同时使用或不使用施胶方式进行封口后备用；此过程中，烟支完成第一次180°旋转调头；如图1、14所示。

步骤三，复合包裹材料成型：依照先后顺序，如图15所示，由平张状态或连续状态复合包裹材料的取放装置12输送的，由喷胶口33在施胶点34喷涂了胶水的平张复合包裹材料3，以及包裹了烟支的纸制内框架2分别被推入转塔B的模盒38中，利用模盒38的约束作用、设备的机械动作、转塔B的旋转三者之间的相互配合，在复合包裹材料预折叠工位24完成平张复合包裹材料3的预折叠动作；在复合包裹材料折叠或烫封工位25完成平张复合包裹材料3的预折叠动作；在复合包裹材料折叠粘合或烫封工位26完成平张复合包裹材料3的折叠动作并粘合封口；最终使得平张复合包裹材料3沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住纸制内框架2，同时以施胶方式进行粘接封口后，得到整体式保润烟盒备用；此过程中，烟支完成第二次180°旋转调头；如图1、16所示。

步骤四，输出整体式保润烟盒，作为一款完整的保润烟盒产品Ⅰ16。如图1、5、17所示。

步骤五，如图18所示，将步骤四的保润烟盒产品Ⅰ16作为内盒，在开启口涂胶工位27上，使用喷胶口33完成保润烟盒产品Ⅰ16上施胶点34的涂胶动作。如图19所示，按照先后顺序，由平张状态硬翻盖商标纸的取放装置13输送的，使用喷胶口33在施胶点34上喷涂了胶水的平张状态硬翻盖商标纸31，以及保润烟盒产品Ⅰ16分别被推入转塔C的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、转塔C的旋转三者之间的相互配合，在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐1完成硬翻盖商标纸31的预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐2完成硬翻盖商标纸31预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位29完成硬翻盖商标纸31预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠粘合工位30完成硬翻盖商标纸31的封口粘胶动作；最终使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住保润烟盒产品Ⅰ16，同时以施胶的方式进行封口，即制作得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ17。如图1、6、19所示。

实施例2

步骤一，在烟支组约束工位20，将20支烟，按照7‐6‐7的排列方式，沿纵向放置，约束成7‐6‐7烟支组1备用。如图2、12所示。

步骤二，内框架成型：依照先后顺序，如图13所示，由平张状态纸制内框架的取放装置11输送的，由喷胶口33在施胶点34喷涂了胶水的平张状态的纸制内框架2，以及烟支组1分别被推入转塔A的模盒38中，然后利用模盒38的约束作用、设备的机械动作、转塔A的旋转三者之间的相互配合，在纸制内框架预折叠工位21完成纸制内框架2的预折叠动作；在纸制内框架折叠工位22完成纸制内框架2的预折叠动作；在纸制内框架输出工位23完成包裹了烟支组的纸制内框架2的输出。最终使得平张状态的纸制内框架2在转塔A内，沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住烟支组，同时使用或不使用施胶方式进行封口后备用；此过程中，烟支完成第一次180°旋转调头；如图2、14所示。

步骤三，复合包裹材料成型：依照先后顺序，如图20所示，由平张状态或连续状态复合包裹材料的取放装置12输送的，以定位光标32为位置参照，从连续状态分切为平张状态的复合包裹材料3，以及包裹了烟支的纸制内框架2分别被推入转塔B的模盒38中，利用模盒38的约束作用、设备的机械动作、转塔B的旋转三者之间的相互配合，如图21所示，在复合包裹材料预折叠工位24完成平张复合包裹材料3的预折叠动作和烫封；在复合包裹材料折叠或烫封工位25完成平张复合包裹材料3的预折叠动作；在复合包裹材料折叠粘合或烫封工位26完成平张复合包裹材料3的折叠动作并烫封封口；最终使得平张复合包裹材料3沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住纸制内框架2，同时以烫封方式进行封口后，得到整体式保润烟盒备用；此过程中，烟支完成第二次180°旋转调头；如图2、21所示。

步骤四，输出整体式保润烟盒，作为一款完整的保润烟盒产品Ⅰ16。如图2、7、17所示。

步骤五，如图18所示，将步骤四的保润烟盒产品Ⅰ16作为内盒，在开启口涂胶工位27上，使用喷胶口33完成保润烟盒产品Ⅰ16上施胶点34的涂胶动作。如图19所示，按照先后顺序，由平张状态硬翻盖商标纸的取放装置13输送的，使用喷胶口33在施胶点34上喷涂了胶水的平张状态硬翻盖商标纸31，以及保润烟盒产品Ⅰ16分别被推入转塔C的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、转塔C的旋转三者之间的相互配合，在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐1完成硬翻盖商标纸31的预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐2完成硬翻盖商标纸31预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位29完成硬翻盖商标纸31预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠粘合工位30完成硬翻盖商标纸31的封口粘胶动作；最终使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住保润烟盒产品Ⅰ16，同时以施胶的方式进行封口，即制作得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ17。如图2、8、19所示。

实施例3

步骤一，在烟支组约束工位20，将20支烟，按照7‐6‐7的排列方式，沿横向放置，约束成7‐6‐7烟支组1备用。如图3所示。

步骤二，内框架成型：依照先后顺序，如图13所示，由平张状态纸制内框架的取放装置11输送的，由喷胶口33在施胶点34喷涂了胶水的平张状态的纸制内框架2，以及烟支组1分别被推入转塔A的模盒38中，然后利用模盒38的约束作用、设备的机械动作、转塔A的旋转三者之间的相互配合，在纸制内框架预折叠工位21完成纸制内框架2的预折叠动作；在纸制内框架折叠工位22完成纸制内框架2的预折叠动作；在纸制内框架输出工位23完成包裹了烟支组的纸制内框架2的输出。最终使得平张状态的纸制内框架2在转塔A内，沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住烟支组，同时使用或不使用施胶方式进行封口后备用；此过程中，烟支完成第一次180°翻转；如图3、14所示。

步骤三，复合包裹材料成型：依照先后顺序，如图20所示，由平张状态或连续状态复合包裹材料的取放装置12输送的，以定位光标32为位置参照，从连续状态分切为平张状态的复合包裹材料3，以及包裹了烟支的纸制内框架2分别被推入转塔B的模盒38中，利用模盒38的约束作用、设备的机械动作、转塔B的旋转三者之间的相互配合，如图21所示，在复合包裹材料预折叠工位24完成平张复合包裹材料3的预折叠动作和烫封；在复合包裹材料折叠或烫封工位25完成平张复合包裹材料3的预折叠动作；在复合包裹材料折叠粘合或烫封工位26完成平张复合包裹材料3的折叠动作并烫封封口；最终使得平张复合包裹材料3沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住纸制内框架2，同时以烫封方式进行封口后，得到整体式保润烟盒备用；此过程中，烟支完成第二次180°旋转调头；如图3、21所示。

步骤四，输出整体式保润烟盒，作为一款完整的保润烟盒产品Ⅰ16。如图3、9所示。

步骤五，如图25所示，将步骤四的保润烟盒产品Ⅰ16作为内盒，在开启口涂胶工位27上，使用喷胶口33分别完成保润烟盒产品Ⅰ16上施胶点34的涂胶动作和平张状态硬翻盖商标纸31上施胶点34的涂胶动作。如图19所示，按照先后顺序，由平张状态硬翻盖商标纸的取放装置13输送的，使用喷胶口33在施胶点34上喷涂了胶水的平张状态硬翻盖商标纸31，以及保润烟盒产品Ⅰ16分别被推入转塔C的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、转塔C的旋转三者之间的相互配合，在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐1完成硬翻盖商标纸31的预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐2完成硬翻盖商标纸31预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位29完成硬翻盖商标纸31预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠粘合工位30完成硬翻盖商标纸31的封口粘胶动作；最终使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住保润烟盒产品Ⅰ16，同时以施胶的方式进行封口，即制作得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ17。如图3、10、19所示。

实施例4

步骤一，在烟支组约束工位20，将20支烟，按照7‐6‐7的排列方式，沿纵向放置，约束成7‐6‐7烟支组1备用。如图4、12所示。

步骤二，内框架成型：依照先后顺序，由平张状态纸制内框架的取放装置11输送的平张状态的纸制内框架2，以及烟支组1分别被推入通道E的模盒38中，然后利用模盒38的约束作用、设备的机械动作、纸制内框架2和烟支组1的直线移动三者之间的相互配合，在纸制内框架预折叠工位21完成纸制内框架2的预折叠动作以及推入烟支组1；在纸制内框架折叠工位22完成纸制内框架2折叠、涂胶、再折叠粘合的动作；在纸制内框架输出工位23将纸制内框架2推出通道E；最终使得平张状态的纸制内框架2沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住烟支组1，同时使用施胶方式进行封口后备用；在内框架成型过程中，烟支在通道E内进行直线移动；如图4、22所示。

步骤三，复合包裹材料成型：依照先后顺序，如图20、23所示，由平张状态或连续状态复合包裹材料的取放装置12输送来的，依照定位光标32分切成平张状态的复合包裹材料3，以及包裹了烟支的纸制内框架2分别被推入通道F中，利用设备的机械动作、复合包裹材料3和纸制内框架2的直线移动两者之间的相互配合，在复合包裹材料预折叠工位24完成平张复合包裹材料3的预折叠和烫封动作；在复合包裹材料折叠或烫封工位25完成平张复合包裹材料3折叠动作；在复合包裹材料折叠粘合或烫封工位26完成平张复合包裹材料3的折叠，并烫封封口；最终使得复合包裹材料3完成设计预期的折叠，包裹住纸制内框架2，同时以烫封方式进行封口后，得到整体式保润烟盒备用；在复合包裹材料成型过程中，烟支在通道F内进行直线移动；如图4、23所示。

步骤四，输出整体式保润烟盒，作为一款完整的保润烟盒产品Ⅰ16。如图4、9、23所示。

步骤五，如图24所示，将步骤四的保润烟盒产品Ⅰ16作为内盒，在开启口涂胶工位27上，使用喷胶口33在保润烟盒产品Ⅰ16的施胶点33上进行涂胶动作，使用喷胶口33在平张状态硬翻盖商标纸31的施胶点33上进行涂胶动作。按照先后顺序，由平张状态硬翻盖商标纸的取放装置13输送的平张状态硬翻盖商标纸31，以及保润烟盒产品Ⅰ16分别被推入道G的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、硬翻盖商标纸31和整体式保润烟盒的直线移动三者之间的相互配合，在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐1完成硬翻盖商标纸31的预折叠动作和保润烟盒产品Ⅰ16的推入动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐2上完成硬翻盖商标纸31的预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位29完成硬翻盖商标纸31的预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠粘合工位30完成硬翻盖商标纸31的折叠，并粘胶封口；最终使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住保润烟盒产品Ⅰ16，同时以施胶的方式进行封口，即制作得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ17。如图4、10、24所示。

实施例5

步骤一，在烟支组约束工位20，将20支烟，按照7‐6‐7的排列方式，沿横向放置，约束成7‐6‐7烟支组1备用。如图11、12所示。

步骤二，内框架成型：如图11、13所示，依照先后顺序，由平张状态纸制内框架的取放装置11输送的，由喷胶口33在施胶点34喷涂了胶水的平张状态的纸制内框架2，以及烟支组1分别被推入转塔A的模盒38中，然后利用模盒38的约束作用、设备的机械动作、转塔A的旋转三者之间的相互配合，在纸制内框架预折叠工位21完成纸制内框架2的预折叠动作；在纸制内框架折叠工位22完成纸制内框架2的预折叠动作；在纸制内框架输出工位23完成包裹了烟支组的纸制内框架2的输出。最终使得平张状态的纸制内框架2在转塔A内，沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住烟支组，同时使用或不使用施胶方式进行封口后备用；此过程中，烟支完成一次180°翻转；如图11所示。

步骤三，复合包裹材料成型：依照先后顺序，如图15所示，由平张状态或连续状态复合包裹材料的取放装置12输送的，由喷胶口33在施胶点34喷涂了胶水的平张复合包裹材料3，以及包裹了烟支的纸制内框架2分别被推入转塔B的模盒38中，利用模盒38的约束作用、设备的机械动作、转塔B的旋转三者之间的相互配合，在复合包裹材料预折叠工位24完成平张复合包裹材料3的预折叠动作；在复合包裹材料折叠或烫封工位25完成平张复合包裹材料3的预折叠动作；在复合包裹材料折叠粘合或烫封工位26完成平张复合包裹材料3的折叠动作并粘合封口；最终使得平张复合包裹材料3沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住纸制内框架2，同时以施胶方式进行粘接封口后，得到整体式保润烟盒备用；此过程中，烟支完成一次180°旋转调头；如图11、16所示。

步骤四，输出整体式保润烟盒，作为一款完整的保润烟盒产品Ⅰ16。如图11、17、5所示。

步骤五，如图18所示，将步骤四的保润烟盒产品Ⅰ16作为内盒，在开启口涂胶工位27上，使用喷胶口33完成保润烟盒产品Ⅰ16上施胶点34的涂胶动作。如图19所示，按照先后顺序，由平张状态硬翻盖商标纸的取放装置13输送的，使用喷胶口33在施胶点34上喷涂了胶水的平张状态硬翻盖商标纸31，以及保润烟盒产品Ⅰ16分别被推入转塔C的模盒中，利用模盒的约束作用、设备的机械动作、转塔C的旋转三者之间的相互配合，在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐1完成硬翻盖商标纸31的预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位28‐2完成硬翻盖商标纸31预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠工位29完成硬翻盖商标纸31预折叠动作；在硬翻盖式烟盒商标纸折叠粘合工位30完成硬翻盖商标纸31的封口粘胶动作；最终使得硬翻盖商标纸31沿折痕线完成设计预期的折叠，包裹住保润烟盒产品Ⅰ16，同时以施胶的方式进行封口，即制作得到一款完整的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ17。如图11、6、19所示。

应用例1

将实施例1～5制作得到的机械包装设备，分别应用于卷烟盒包装。

将实施例1～5用于包裹20支烟支的机械包装设备，让该设备不间断运转360分钟后，将所生产的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ数量除于所用时间，得到该设备的运行效率并进行设备运行效率(用单位时间内所生产的硬翻盖式保润烟盒产品Ⅱ数量表示)比对，结果见下表1：

表1：设备运行效率对比结果

结论：实施例1、实施例2、实施例3、实施例5设备运行效率较高，具有非常广阔的应用前景。实施例4设备运行效率略低，具有较好的应用前景。

应用例2

将实施例1～5制作得到的机械包装设备，分别应用于卷烟盒包装。

将实施例1～5用于包裹20支烟支的机械包装设备，测算制作单台设备所需成本并进行成本(以万元人民币表示)，结果见下表2：

表2：成本对比结果

结论：实施例4成本较低，具有非常广阔的应用前景。实施例1、实施例2、实施例3、实施例5成本较高，具有较好的应用前景。

应用例3

将实施例1～5制作得到的机械包装设备，分别应用于卷烟盒包装。

将实施例1～5的机械包装设备所生产的烟盒，各取十包进行分拆，获得烟支200支后，按照国标GB/T 5606中关于烟支触头的烟支外观要求：烟支端面触头不应大于其三分之一圆周，且触点深度不应大于1.0mm，对烟支外观进行检测，检测得到触头烟支数量(以支表示)并进行烟支触头数量对比，结果见下表3：

表3：成本对比结果

结论：实施例3、实施例5因烟支横向放置和横向运动，避免了烟支触头的发生，确保了烟支外观质量，具有非常广阔的应用前景。实施1、实施例2、实施例4，偶有烟支触头发生，具有较好的应用前景。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。