一种捆扎机的节料切割机构的制作方法

本发明属于园林技术领域，特别涉及一种捆扎机的节料切割机构。

背景技术：

捆扎机是一种将捆扎带绕挂在被捆扎物上系结的装置，如中国发明申请号200610142885.4公开的园艺用捆扎机中的捆扎带松弛返回机构，它包括手柄和钳杆，捆扎带张挂在打入手柄的前端和钳杆之间，通过闭合打入，用卡钉来订缀捆扎带的前端部与后续部分的重叠部分，并且用切刀刃切断捆扎带，在打入手柄上的捆扎带通道内设置从两侧夹持捆扎带的驱动辊和从动辊，通过使驱动辊旋转而使捆扎带向与进给方向相反的方向移动。在钳杆的开合端部具有勾爪，以及对勾爪的勾扣和翘勾的驱动机构，勾爪在下勾时用于勾扣捆扎带，并将捆扎带向上提拉，捆扎带环绕捆扎物以后手柄和钳杆对合，卡钉将捆扎带合订，此时勾爪翘起，切刀将捆扎带连接处切断。

现有的捆扎机的结构如上述所言，但是现有的机构具有如下的缺点，其一是切刀的设计不合理，捆扎带在切断时会有废料段产生，其二是勾爪在勾扣时，所能勾到的捆扎带为一层，在拉拔时会撕裂捆扎带。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的捆扎机勾切时存在的问题，提供一种合理切割和能双层勾扣捆扎带的节料切割机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种捆扎机的节 料切割机构，它包括手柄、舌拖和钳杆，三者铰接并以弹簧限定转动关系，所述的舌拖设于手柄和钳杆之间，舌拖和钳杆形成夹口，舌拖从前端往后依次设有捆扎带的定位机构、置刀槽和针匣机构，钳杆端部分为前、中、后三段，前段为勾爪和勾爪的驱动机构，中段对应置刀槽，后段对应压盖针匣机构，所述的手柄上设有切刀，切刀处于置刀槽中，切刀的刃部向上对着钳杆，所述的勾爪在驱动机构的驱使下能向下旋转勾扣或者能向上翘起，其特征在于，所述的勾爪在被驱动机构驱动并勾扣时，勾爪的勾头位置后于切刀对应的位置。

所述的勾爪在勾扣时，勾爪的勾头位置只能后于切刀对应的位置。

所述的捆扎带的定位机构包括一个竖直的置带槽，捆扎带从置带槽中穿过，而在钳杆上设有弧形的推片，推片与置带槽处于夹口上下对应的位置，当舌拖和钳杆相对转动时，推片与置带槽侧部贴合滑动。

所述的推片中间设有间隙，当勾爪勾扣时，勾爪能通过该间隙。

所述的推片与钳杆固定连接。

所述的置带槽为十字槽，横、纵两槽分别为了置纳捆扎带，以及为了勾爪在勾扣时能通过。

所述钳杆的前段和后段之间具有阶层，当勾爪在勾扣后勾头抵触在后段的阶层上。

捆扎带是连续的绕带，在夹口内形成U型形状，再把U型口通过针匣机构钉合，最后切断连续部分，勾爪在勾扣捆扎带时，勾爪将捆扎带的端部置于了切刀的后部，因此切刀在切割时，切刀只会作用于连续带部分，不会再切刀勾爪上的捆扎带端头，因此就不会产生废料。同时，该装置采用了推片机构，因此在每次下压时，都可以将捆扎带突出置带槽部分向下弯折，勾爪在勾扣 时，就可以勾到两层捆扎带，提高了捆扎带的韧度，不易被勾爪撕裂。

附图说明

图1是本发明的夹口张开结构示意图。

图2是本发明的勾扣时的结构示意图。

图3是本发明的切割时的结构示意图。

图4是本发明的勾扣时的走带示意图。

图5是本发明的切割时的走带示意图。

图中，1、勾爪；2、勾带片；3、推片；4、置带槽；5、顶板；6、手柄；7、切刀；8、针匣9、舌拖；10、压盖；11、钳杆；12、置刀槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图1、2、3所示，本发明包括手柄6、舌拖9和钳杆11，三者均以铰接，并将三者定位在一定的角度，两两之间设有弹簧复位机构，每当三者被压合然后再失力后能迅速复位至原有角度。

舌拖9设于手柄6和钳杆11之间，舌拖9和钳杆11形成夹口，舌拖9从前端往后依次设有捆扎带的置带槽4、置刀槽12和针匣8，置带槽4为十字槽。

钳杆11端部分为前、中、后三段，前段为勾爪1和驱动勾爪1的勾带片2，勾带片2和勾爪1有凸轮和弹簧连接，勾带片2驱动一次，勾爪1向下旋转勾扣，再驱动一次勾爪1会向上翘起，勾爪1和勾带片2的联动技术为现有技术，在此不做过多简述，钳杆11中段对应置刀槽12，后段为压盖10对应针匣8，针匣8和压盖10的结构与我们生活中的订书针的结构原理相同。钳杆 11上设有弧形的推片3，推片3与置带槽4处于夹口上下对应的位置，当舌拖9和钳杆11相对转动时，推片3与置带槽4侧部贴合滑动。

手柄6上设有切刀7，并在前端部设有顶板5，钳杆11下压时，顶板5作用于勾带片2，推动勾带片2向上运动且联动勾爪1。切刀7置于置刀槽12中，当舌拖9向下旋转时，手柄6不动，因此切刀7有向上运动的趋势，切刀7的刃部朝上，用以切割捆扎带。

图4、5所示，一般来说，捆扎带从手柄6的下部穿出，再接到置带槽4中。当钳杆11第一次下压时，钳杆11上的勾带片2碰撞到顶板5，驱使勾爪1勾扣，所述的推片3中间设有间隙，勾爪1能从置带槽4的十字纵槽和推片3的间隙中穿过，勾爪1的勾头最后抵触在压盖10的侧部上，压盖10部分为阶层结构，便于勾头的定位，勾头所处的位置只能是位于切刀7的后部。勾爪1在勾扣时，勾爪1顺利的将置带槽4上的捆扎带勾在了勾头上。然后再次张开夹口，将在夹口内形成U型形状的捆扎带，且需要把U型口通过针匣8钉合。此时再次下压钳杆11，勾带片2二次碰撞到顶板5，驱动勾爪1上翘，由于下压时针匣8先将捆扎带钉合，因此原来勾头所在位置的捆扎带端部保持位置不变，勾爪1顺利脱离了捆扎带，这次钳杆11的下压也同时使切刀7刃部露出，割断了捆扎带的持续连接段。由于切刀7只能是切到捆扎带的持续连接段，因此不会有废料产生。

在第一次下压时，钳杆11只下压到一半，勾带片2半联动驱使勾爪1勾扣，在第二次下压时，钳杆11完全下压，此时全联动驱使勾爪1上翘，钳杆11完全下压后，切刀7才能向上露出刀刃，并且针匣8和压盖10才能完全压扣。

而在每次下压时，推片3都可以将捆扎带突出置带槽4部分向下弯折，勾爪1在勾扣时，就可以勾到两层捆扎带，提高了捆 扎带的韧度，不易被勾爪1撕裂。