本发明涉及杀菌领域，具体涉及一种用于包装过程中杀菌的装置。
背景技术：
紫外线杀菌就是通过紫外线的照射，破坏及改变微生物的dna(脱氧核糖核酸)结构，使细菌当即死亡或不能繁殖后代，达到杀菌的目的。真正具有杀菌作用的是uvc紫外线，因为c波段紫外线很易被生物体的dna吸收，尤以253.7nm左右的紫外线最佳。
紫外线杀菌灯的发光谱线主要有254nm和185nm两条。254nm紫外线通过照射微生物的dna来杀灭细菌，185nm紫外线可将空气中的o2变成o3(臭氧)，臭氧具有强氧化作用，可有效地杀灭细菌，臭氧的弥散性恰好可弥补由于紫外线只沿直线传播、消毒有死角的缺点。
紫外线杀菌属于纯物理消毒方法，具有简单便捷、广谱高效、无二次污染、便于管理和实现自动化等优点，随着各种新型设计的紫外线灯管的推出，紫外线杀菌的应用范围也不断在扩大。紫外杀菌工艺既不会改变被灭菌物的温度也不会改变其风味特色，可以在有效灭菌的基础上，最大限度保留被灭菌物的原汁原味。
然而传统的紫外杀菌工艺在应用上存在很多缺点，也制约了紫外杀菌技术在啤酒灭菌中的应用，传统紫外灭菌的工艺有很多种，但都不可避免存在下列问题：(1)使用寿命短。目前国产紫外灯执行直管型石英紫外线低压汞杀菌灯的国家行业(yy/t0160-94)，有效寿命一般为1000～3000hr，而进口低压灯管的有效运行时间为8000～12000hr，中压灯管为5000～6000hr。因此，研制生产寿命长的紫外灯是目前亟待解决的问题。(2)更换灯管困难。作为灯管的保护装置紫外灯外面包裹着石英套管，由于紫外灯的寿命不是目前中的理想，拆换紫外灯管给工作人员带来很大的麻烦。(3)维修清洗难。当液体流经uv杀菌器时，其中有许多无机杂质会沉淀、粘附在套管外壁上，为了不影响紫外灯的杀菌效率，必须进行一定周期的清洗工作，这些清洗工作都需要专业人员才能完成。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是再利用光纤紫外光对啤酒进行杀菌时，由于紫外灯管的使用寿命较短，需要经常更换，然而紫外灯管通常是安装在杀菌器的内部，因此在更换紫外灯时操作十分麻烦，目的在于提供一种用于包装过程中杀菌的装置，解决更换紫外灯管的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于包装过程中杀菌的装置，包括杀菌箱、紫外灯，所述杀菌箱的侧面有矩形的通孔，所述通孔在竖直方向上的侧壁上有用于安放紫外灯的放置槽，所述通孔在杀菌箱外表面处的两条竖直侧边上分别有一个竖直的滑道，所述滑道上连接有用于遮挡通孔的挡板，所述挡板的大小大于通孔侧面的大小，所述挡板沿滑道滑动。
进一步的，当需要更换本装置的紫外灯时，向上滑动挡板，使通孔露出来，进而可直接在杀菌箱外就可对紫外灯进行更换，不需要在杀菌箱内对紫外灯进行更换，操作更加简便，并且，遮挡板采用不透紫外灯的材料，因此在日常使用中也不会使紫外灯照射在杀菌箱外，因此使用更加方便。
优选的，一种用于包装过程中杀菌的装置，所述通孔在杀菌箱内侧的一端的为从杀菌箱外到杀菌箱内直径逐渐增大的开口。这样当紫外灯在对啤酒进行照射杀菌时，所照射的范围更加广泛，进而使本装置的效率更高。
优选的，一种用于包装过程中杀菌的装置，所述通孔的宽度为紫外灯的宽度的1.5倍。通孔的宽度为紫外灯的宽度的1.5倍，刚好可伸入手进行更换，并且也节约所占据的体积。
优选的，一种用于包装过程中杀菌的装置，所述通孔的个数至少为3个。通孔的个数至少为3个这样对啤酒进行杀菌的范围更加广泛，杀菌的效率也更高。
优选的，一种用于包装过程中杀菌的装置，所述杀菌箱内的转送装置为旋转装置。在运输啤酒通过杀菌箱时，通过旋转啤酒，使得杀菌的效率更高，更节约杀菌的时间。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种用于包装过程中杀菌的装置，本装置可在杀菌箱外对紫外灯进行更换，因此，本装置的使用更加方便，操作也更加简便；
2、本发明一种用于包装过程中杀菌的装置，本装置通过紫外灯进行杀菌，既不会改变被灭菌物的温度也不会改变其风味特色，可以在有效灭菌的基础上，最大限度保留被灭菌物的原汁原味；
3、本发明一种用于包装过程中杀菌的装置，本装置结构简单，便于操作和使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-杀菌箱，2-通孔，3-放置槽，4-紫外灯，5-滑道，6-挡板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种用于包装过程中杀菌的装置，包括杀菌箱1、紫外灯4，所述杀菌箱1的侧面有矩形的通孔2，所述通孔2在竖直方向上的侧壁上有用于安放紫外灯4的放置槽3，所述通孔2在杀菌箱1外表面处的两条竖直侧边上分别有一个竖直的滑道5，所述滑道5上连接有用于遮挡通孔2的挡板6，所述挡板6的大小大于通孔2侧面的大小，所述挡板6沿滑道5滑动。
实施例2
所述的一种用于包装过程中杀菌的装置，包括杀菌箱1、紫外灯4，所述杀菌箱1的侧面有矩形的通孔2，所述通孔2在竖直方向上的侧壁上有用于安放紫外灯4的放置槽3，所述通孔2在杀菌箱1外表面处的两条竖直侧边上分别有一个竖直的滑道5，所述滑道5上连接有用于遮挡通孔2的挡板6，所述挡板6的大小大于通孔2侧面的大小，所述挡板6沿滑道5滑动。通孔2在杀菌箱1内侧的一端的为从杀菌箱1外到杀菌箱1内直径逐渐增大的开口。通孔2的宽度为紫外灯4的宽度的1.5倍。
实施例3
所述的一种用于包装过程中杀菌的装置，包括杀菌箱1、紫外灯4，所述杀菌箱1的侧面有矩形的通孔2，所述通孔2在竖直方向上的侧壁上有用于安放紫外灯4的放置槽3，所述通孔2在杀菌箱1外表面处的两条竖直侧边上分别有一个竖直的滑道5，所述滑道5上连接有用于遮挡通孔2的挡板6，所述挡板6的大小大于通孔2侧面的大小，所述挡板6沿滑道5滑动。通孔2在杀菌箱1内侧的一端的为从杀菌箱1外到杀菌箱1内直径逐渐增大的开口。通孔2的宽度为紫外灯4的宽度的1.5倍。通孔2的个数至少为3个。杀菌箱1内的转送装置为旋转装置。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。