本发明关于一种上料模组，尤其是一种用于玻璃管的上料模组。
背景技术：
玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠(na2o)、氧化硼(b2o3)、二氧化硅(sio2)为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。
在玻璃管的使用过程中，由于玻璃管的易碎特性，其组装过程往往依靠人工完成，而人工费时费力，且容易划破手指；也出现了一部分的半自动的操作设备，但是效率低，且分料不稳定，容易堵塞。
技术实现要素：
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种玻璃管上料模组。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种玻璃管上料模组，包括工作台，其特征在于，还包括在所述工作台上设置分料气缸，所述分料气缸的末端连接拨爪，所述拨爪驱动分料棘轮，所述分料棘轮带动与其同轴的传动轴驱动分料轮转动；在所述分料轮的出口设置有上料管，所述上料管的下端连接有出料块；所述出料块的下端设置有挡料气缸驱动的挡料机构；挡料机构的侧边设置有伸入气缸驱动的真空固定块；所述真空固定块上设置有推出气缸驱动的推出块。
作为上述技术方案的改进，所述分料轮上方与料头连接。
作为上述技术方案的改进，所述拨爪通过复位弹簧进行复位。
本发明通过分料轮一次输送一个玻璃管，分料轮通过棘轮进行驱动，保证了输送的连续性和稳定性；通过分料后，进行上料操作，上料机构通过挡块、真空固定块、推出块可以有效、精确的将玻璃管推送到固定位置。
附图说明
图1为玻璃管上料模组结构示意图；
图2为玻璃管上料模组的局部视图。
图中，1-分料气缸、2-拨爪、3-分料棘轮、4-传动轴、5-分料轮、6-止回片、7-上料管、8-挡料气缸、9-挡料机构、10-真空固定块、11-伸入气缸、12-推出气缸、13-推出块、14-出料块、15-护板、16-导入块。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-2所示，一种玻璃管上料模组，包括工作台，还包括在所述工作台上设置分料气缸1，所述分料气缸1的末端连接拨爪2，所述拨爪2驱动分料棘轮3，所述分料棘轮3带动与其同轴的传动轴4驱动分料轮5转动；在所述分料轮5的出口设置有上料管7，所述上料管7的下端连接有出料块14；所述出料块14的下端设置有挡料气缸8驱动的挡料机构9；挡料机构9的侧边设置有伸入气缸11驱动的真空固定块10；所述真空固定块10上设置有推出气缸12驱动的推出块13，所述分料轮5上方与料头连接，所述拨爪2通过复位弹簧进行复位；通过分料轮5一次输送一个玻璃管，分料轮5通过分料棘轮3进行驱动，保证了输送的连续性和稳定性；通过分料后，进行上料操作，上料机构通过挡块机构9、真空固定块10、推出块13可以有效、精确的将玻璃管推送到固定位置。
使用过程中，分料机构通过分料气缸1连接分料推杆作为动力，推动拨爪2动作，从而带动分料棘轮3动作，分料棘轮3通过传动轴4带动分料轮5动作，分料气缸1归位，拨爪2通过复位弹簧推动拨爪2相连的连杆归位，同时棘轮止回片6弹性机构对分料棘轮3进行止回，从而防止分料轮5回转，从而确保了分料精度，玻璃管通过重力进入分料轮5到分料出口，通过压缩空气把玻璃管从出料口吹出，通过上料管7传送到上料机构，这样分料气缸1每动作一次可传送一个玻璃管到上料机构；所述的上料机构设置在分料机构下方，玻璃管通过分料机构分料通过上料管7传送到分料机构，挡料气缸8带动挡料机构9向上运动阻挡玻璃管掉落，同时真空把玻璃管吸在真空固定块10上，挡料气缸8带动挡料机机构9向下运动，伸入气缸11带动伸入机构向前运动把玻璃管送入所需位置，推出气缸12带动推出块13动作把玻璃管从真空固定块上推出到所需位置，推出气缸12、伸入气缸11、挡料气缸8依次归位，从而完成整个玻璃管上料动作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。