本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种理盖装置及瓶盖处理系统。
背景技术：
在工业生产过程中经常需要对瓶盖进行整理和检测，瓶盖的检测在很高的速度下进行，如20个每秒。在检测前需要将瓶盖进行整理，使得瓶盖凹槽向上，以待检测，因此提升理盖的速率十分必要，也是瓶盖处理过程中的重要环节。
现有的理盖装置设计复杂，速率也不够快，严重影响了瓶盖检测的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种理盖装置，旨在改善瓶盖整理设备的结构复杂且速率低的问题。
本发明的另一目的在于提供一种瓶盖处理系统，其能够在瓶盖的整理过程中提升整理速率。
本发明是这样实现的：
一种理盖装置，包括理盖装置本体，理盖装置本体上设置有转动辊、套设在转动辊上的传动部件和用于放置待处理瓶盖的瓶盖槽，传动部件的输入端位于瓶盖槽内，传动部件上设置有用于固定瓶盖的多个卡固槽，在传动部件的传送面上形成用于使瓶盖重心偏离卡固槽的凸部。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，传动部件上设置有多个挡板，相邻两个挡板之间形成一个卡固槽。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，理盖装置本体上还设置有用于提供出料推动力的吹风机构，吹风机构位于传动部件远离瓶盖槽的一端。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，吹风机构的出风口位于卡固槽的一端。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，理盖装置本体上还设置有出料通道，出料通道的进料口位于卡固槽的远离吹风机构的另一端。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，出料通道包括底壁和设置在底壁两侧的两个侧壁，底壁和两个侧壁之间形成用于出料的滑动腔室。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，侧壁上设置有防止瓶盖翻转的固定环，固定环的两端分别固定于两个侧壁上。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在固定环上固定有抵挡柱，抵挡柱从出料通道的一端延伸至相对的另一端，且抵挡柱位于固定环靠近滑动腔室的一侧。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，凸部位于传动部件靠近瓶盖槽的一端。
一种瓶盖处理系统，包括上述理盖装置。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的理盖装置，其将放置于瓶盖槽内的瓶盖通过传动部件进行传送，在传送过程中通过传动部件的传送面上形成的凸起使瓶盖的重心偏离卡固槽，这样瓶盖的开口朝向卡固槽的将落入瓶盖槽中，瓶盖的开口朝外的将继续传送，使瓶盖在传送过程中得到梳理。该理盖装置能够快速地将瓶盖进行整理，且设备制造成本低。本发明还提供了一种瓶盖处理系统，包括上述理盖装置，其能够在瓶盖输送过程中实现瓶盖的快速有效的整理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的理盖装置的整体结构示意图；
图2是传送部件和凸部相配合的结构示意图；
图3是图1中卡固槽的结构示意图；
图4是图1中出料通道的结构示意图。
图标：100-理盖装置；110-理盖装置本体；120-转动辊；130-传动部件；132-卡固槽；134-挡板；140-凸部；150-吹风机构；160-出料过渡腔；170-出料通道；172-底壁；173-滑动腔室；174-侧壁；176-固定环；178-抵挡柱；180-瓶盖槽；182-玻璃盖板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参照图1和图2，本发明实施例提供了一种理盖装置100，包括理盖装置本体110，理盖装置本体110上设置有转动辊120、套设在转动辊120上的传动部件130和用于放置待处理瓶盖的瓶盖槽180，传动部件130的输入端位于瓶盖槽180内，传动部件130上设置有用于固定瓶盖的多个卡固槽132，在传动部件130的传送面上形成用于使瓶盖重心偏离卡固槽132的凸部140。
需要说明的是，传动部件130套设在转动辊120上进行传动，将大量瓶盖放置于瓶盖槽180内，传动部件130启动后瓶盖进入传动部件130上的卡固槽132中进行传送，当被传送的瓶盖经过凸部140时重心偏离卡固槽132，这样开口朝向卡固槽132的瓶盖将落入瓶盖槽180中，瓶盖的开口朝外的将继续传送，使瓶盖在传送过程中得到梳理。
具体地，理盖装置本体110呈倾斜向上的状态，与地面大致呈80度。传动部件130为传动链条，在转动辊120的带动下进行循环传动，理盖装置100还包括用于驱动转动辊120的电机，在此不做过多赘述。
具体地，瓶盖槽180设置在传动部件130的输入端，使堆放在瓶盖槽180内的瓶盖进入传动部件130进行传送，瓶盖槽180的形状不限，且瓶盖槽180的大小与需要进行处理的瓶盖的量相适应。
具体地，卡固槽132的大小与瓶盖的尺寸相适应，可以将瓶盖卡固进行输送。传动部件130的传动链条在凸部140的作用下使瓶盖的重心向偏离理盖装置100的方向移动，开口朝向卡固槽132的瓶盖相对于开口朝外的瓶盖重心本身就要偏离理盖装置100，因此在凸部140的作用下，开口朝向卡固槽132的瓶盖的重心更加偏离理盖装置100而从卡固槽132中落入瓶盖槽180，只有开口朝外的瓶盖继续在传动部件130的带动下进行传动。
具体地，凸部140位于传动部件130靠近瓶盖槽180的一端，使瓶盖在进入传动部件130的卡固槽132中进行传动后就开始分离，这样开口朝向卡固槽132的瓶盖落下时不会干扰其他瓶盖，同时可以减少传动部件130的长度，降低装置成本。
进一步地，瓶盖槽180上方设置玻璃盖板182，这样可以更好地监测装置的运行情况，在瓶盖整理完成后补充瓶盖。同样，在传动部件130上方也设置玻璃封盖(图未示)，玻璃封盖的顶部和底部均固定在理盖装置本体110上，这样不仅可以防止外部条件对理盖过程的干扰，还能够时时检测理盖装置100的运行情况，当出现问题时及时进行调整。
进一步地，请参照图1和图3，传动部件130上设置有多个挡板134，相邻两个挡板134之间形成一个卡固槽132。在传动部件130上设置的多个挡板134形成了多个卡固槽132，每个卡固槽132均可以输送多个瓶盖，可以显著提升理盖装置100的处理能力。
具体地，多个挡板134可以平行设置，从传动部件130位于理盖装置本体110顶部的位置一直延伸至瓶盖槽180。相邻两个挡板134与传动链条之间形成的卡固槽132的尺寸与瓶盖的大小相适应。
具体地，挡板134的长度略小于传动部件130的传动面的尺寸，挡板134高出传动面的距离与略小于瓶盖的高度，以便实现瓶口朝向不同的瓶盖的分离。
进一步地，请再次参照图1，理盖装置本体110上还设置有用于提供出料推动力的吹风机构150，吹风机构150位于传动部件130远离瓶盖槽180的一端。这样，经过传动部件130梳理后的瓶盖出送至吹风机构150处时，在吹风机构150吹动下沿卡固槽132发生位移，有利于后续分离出经过梳理的瓶盖。
具体地，吹风机构150为类似吹风机的装置，能够为瓶盖发生位移提供推动力，其具体的结构和工作原理在此不做过多赘述。
进一步地，吹风机构150的出风口位于卡固槽132的一端。这样瓶盖在吹风机构150的吹动下从卡固槽132远离吹风机构150的一端输出。
需要说明的是，在理盖装置本体110的其他部位还可以设置另外的用于吹风的部件，可以从其他方向提供瓶盖移动的推动力，在此不做过多赘述。
进一步地，理盖装置本体110上还设置有出料通道170，出料通道170的进料口位于卡固槽132的远离吹风机构150的另一端。经过传动部件130梳理后的瓶盖到达吹风机构150所在位置后，在吹风机构150的吹动下沿卡固槽132移动至远离吹风机构150的一端，并进入出料通道170输送至下一工序。
需要说明的是，在理盖装置本体110上相对于吹风机构150的一端可以设置出料过渡腔160，在出料过渡腔160内形成连通轨道，连通轨道的一端与吹风机构150对应的卡固槽132对接，连通轨道的另一端与出料通道170的进料口连通。具体地，连通轨道的尺寸同样与瓶盖的大小相适应，使瓶盖在传送过程中不容易发生翻转。
进一步地，请参照图1和图4，出料通道170包括底壁172和设置在底壁172两侧的两个侧壁174，底壁172和两个侧壁174之间形成用于出料的滑动腔室173。由于后续的瓶盖继续在吹风机构150的吹动下产生位移，推动前方的瓶盖继续在滑动腔室173内滑行至下一工序。
具体地，滑动腔室173的大小与瓶盖的尺寸相适应，底壁172和两个侧壁174采用摩擦系数较小的材质，使瓶盖在滑动腔室173内更加顺畅的运行。在理盖装置100的运行过程中，瓶盖之间的间距很小，后方的瓶盖推动前方的瓶盖滑动。
在其他实施例中，理盖装置100还包括用于推动瓶盖在出料通道170上滑动的吹风部件，加快梳理后的瓶盖的输出过程。
进一步地，侧壁174上设置有防止瓶盖翻转的固定环176，固定环176的两端分别固定于两个侧壁174上。固定环176的设置可以有效防止瓶盖在快速输送过程中产生翻转或偏移。
具体地，固定环176与底壁172的上表面之间的距离与瓶盖的高度相适应，固定环176可以设置为多个，能够在瓶盖在滑动腔室173的滑动过程中均得到有效的限位作用，使整个理盖装置100更加快速高效的运行。
进一步地，在固定环176上固定有抵挡柱178，抵挡柱178从出料通道170的一端延伸至相对的另一端，且抵挡柱178位于固定环176靠近滑动腔室173的一侧。抵挡柱178的设置可以辅助固定环176起到限位作用，尤其对于在相邻两个固定环176之间的滑动腔室173滑动时可以有效防止瓶盖的翻转，增强限位的效果。
具体地，抵挡柱178的个数不限，可以根据滑动腔室173的宽度进行设置，以保证限位效果。
本发明实施例还提供了一种瓶盖处理系统，包括上述理盖装置100和瓶盖推送装置，瓶盖推送装置用于将瓶盖输送至瓶盖槽180。该瓶盖处理系统能够在瓶盖传送过程中使瓶盖得到梳理，只保留瓶口朝外的瓶盖继续输送至下一工序。
综上所述，本发明提供了一种理盖装置，将大量瓶盖放置于瓶盖槽内，传动部件启动后瓶盖进入传动部件上的卡固槽中进行传送，当被传送的瓶盖经过凸部时重心偏离卡固槽，这样开口朝向卡固槽的瓶盖将落入瓶盖槽中，瓶盖的开口朝外的将继续传送，使瓶盖在传送过程中得到梳理；理盖装置还包括用于提供出料推动力的吹风机构和出料通道，将梳理后的瓶盖输送至下一工序。本发明还提供了一种瓶盖处理系统，包括上述理盖装置，能够在瓶盖传送过程中使瓶盖得到梳理，并快速输送至下一工序。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。