造粒塔劲性梁吊装装置及造粒塔劲性梁吊装方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种造粒塔劲性梁吊装装置及造粒塔劲性梁吊装方法。

背景技术：

随着化工行业的不断发展，化工设备及化工生产用的建筑越来越多的被采用，造粒塔则是其中一项重要的生产设备。造粒塔实际为一种化工建筑，施工过程中，对造粒塔顶部承水层中的劲性梁是施工的重点，由于劲性梁下部喷头层处已有两根整体吊装完成的钢梁，此梁与劲性梁在同一垂直平面内，直接影响劲性梁的吊装与就位。以往的方法在吊装过程需要多个吊运设备进行配合才能正常吊装，吊装过程存在着很大的施工难度和安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种造粒塔劲性梁吊装装置，以解决现有技术中存在的缺少能有效降低吊装难度和吊装风险的吊装设备技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种造粒塔劲性梁吊装装置，设于筒仓主体上，且用于吊装劲性梁，包括：操作平台、用于吊装劲性梁且能与所述操作平台滑动连接的滑轮吊装机构、分别连接所述劲性梁和所述滑轮吊装机构且用于使所述劲性梁围绕吊装位置发生旋转的角度调整机构、与所述滑轮吊装机构连接且用于调整所述滑轮吊装机构的横向移动动作的横向调节机构及用于与所述劲性梁的两端连接的摆动控制机构。

进一步地，所述操作平台包括横梁结构及用于支撑所述横梁结构的支架结构，所述滑轮吊装机构与所述横梁结构连接。

进一步地，所述横梁结构包括第一支撑梁及第二支撑梁，所述第一支撑梁的支撑端与所述第二支撑梁的中部连接，且所述第一支撑梁的中轴垂直于所述第二支撑梁的中轴。

进一步地，所述支架结构包括设于所述第一支撑梁下部的斜撑架及设于所述第二支撑梁下部的枕木。

进一步地，所述滑轮吊装机构包括动滑轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、卷扬机及吊线，所述第一定滑轮与所述筒仓主体的底部固接，所述第二定滑轮、所述第三定滑轮及所述第四定滑轮沿所述第一支撑梁长轴的方向依次设于所述第一支撑梁的下部，所述第二定滑轮到所述第二支撑梁的间距大于所述第四定滑轮到所述第二支撑梁的间距，所述卷扬机设于所述筒仓主体的底部，所述吊线的一端依次绕过所述第一定滑轮、所述第二定滑轮、所述第三定滑轮、所述动滑轮和所述第四定滑轮并与所述动滑轮连接，所述吊线的另一端与所述卷扬机连接。

进一步地，所述滑轮吊装机构还包括分别与所述第二定滑轮、所述第三定滑轮和所述第四定滑轮连接的滑移支架，所述滑移支架与所述第一支撑梁滑动连接。

进一步地，所述角度调整机构包括角度调节倒链，所述动滑轮与所述角度调节倒链的中部连接，所述角度调节倒链的两端沿所述劲性梁的轴向分别与所述劲性梁的中部连接。

进一步地，所述横向调节机构包括第一调节倒链及第二调节倒链，所述第一调节倒链的一端与所述第二定滑轮连接，另一端与所述筒仓主体外侧的第一固定部连接，且所述第一调节倒链的伸缩方向平行于所述第一支撑梁的长轴，所述第二调节倒链的一端与所述第四定滑轮连接，另一端与所述筒仓主体外侧的第二固定部连接，且所述第二调节倒链的伸缩方向平行于所述第一支撑梁的长轴。

进一步地，所述摆动控制机构包括分别与所述劲性梁两端部连接的调整绳。

本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明造粒塔劲性梁吊装装置，通过滑轮吊装机构与劲性梁的中部连接，其承载能力强，能将整根劲性梁吊起，且结构简单，占用空间小，滑轮吊装机构中动力部分的额定起吊重量可以选用的较小，通过角度调整机构，能使劲性梁相对水平位置的角度发生改变，进而使劲性梁避开已经安装好的钢梁，快速的达到预设吊装高度，通过横向移动机构，在劲性梁吊装到预设高度后，能方便的调整劲性梁的水平位置，使得劲性梁横移到预设安装位置，在吊装过程中，还能通过摆动控制机构控制劲性梁的摆动，使得吊装过程平稳，吊装难度低，吊装过程安全性好。

本发明还提供一种造粒塔劲性梁吊装方法，包括如下步骤：

所述劲性梁的中部与所述滑轮吊装机构连接；

通过所述角度调整机构使所述劲性梁达到预设起吊角度；

通过所述滑轮吊装机构吊起所述劲性梁，使所述劲性梁避开已经安装好的钢梁；

通过所述摆动控制机构控制所述劲性梁的摆动；

通过所述滑轮吊装机构吊起所述劲性梁至第一预设高度；

通过横向调节机构带动所述滑轮吊装机构横向移动，使所述劲性梁横向移动至预设安装位置；

固定所述劲性梁。

本发明提供的造粒塔劲性梁吊装方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明造粒塔劲性梁吊装方法，可以优先选择便于起吊并有利于通过已经吊装好的钢梁的起吊位置，一般可选择距离造粒塔中心2.5m左右的位置（如果位置距离造粒塔中心小了，劲性梁距安装位置太远，劲性梁空中移动困难大，很难就位，为后续工序造成很大麻烦，如果位置距离造粒塔中心大了，离安装位置更近，吊装提升时承水层劲性梁难以通过下部喷头层已经安装的钢梁，造成卡壳，且劲性梁垂直面内倾角大，上下梁间空间不足，使梁不能就位），能使劲性梁快速通过已经吊装好的钢梁到达预设高度；在到达预设高度后，劲性梁能够进行平稳的横向移动，达到预设安装位置。这种安装方式采用上述的造粒塔劲性梁吊装装置，由于装置的结构简单，使得吊装过程容易操作，无需多台设备进行配合，且吊装过程安全性及可靠性均比较好，能有效提高施工效率，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的造粒塔劲性梁吊装装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的造粒塔劲性梁吊装装置的俯视图；

图3为本发明实施例采用的角度调节倒链的使用状态图一；

图4为本发明实施例采用的角度调节倒链的使用状态图二。

其中，图中各附图标记：

1-筒仓主体；2-劲性梁；3-操作平台；31-横梁结构；311-第一支撑梁；312-第二支撑梁；32-支架结构；321-斜撑架；322-枕木；4-滑轮吊装机构；41-动滑轮；42-第一定滑轮；43-第二定滑轮；44-第三定滑轮；45-第四定滑轮；46-卷扬机；47-吊线；5-横向调节机构；51-第一调节倒链；52-第二调节倒链；6-摆动控制机构；61-调整绳；7-角度调节倒链。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置进行说明。所述造粒塔劲性梁吊装装置，设于筒仓主体1上，且用于吊装劲性梁2，包括操作平台3、用于吊装劲性梁2且能与操作平台3滑动连接的滑轮吊装机构4、与滑轮吊装机构4连接且用于调整滑轮吊装机构4的横向移动动作的横向调节机构5及用于与劲性梁2的两端连接的摆动控制机构6。

本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置，与现有技术相比，通过滑轮吊装机构4与劲性梁2的中部连接，其承载能力强，能将整根劲性梁2吊起，且结构简单，占用空间小，滑轮吊装机构4中动力部分的额定起吊重量可以选用的较小；通过角度调整机构7，能使劲性梁2相对水平位置的角度发生改变，这样，在选择起吊位置的时候就能选择比与预设安装位置相对较近的位置起吊，在此过程中劲性梁2通过角度的调整能有效避免与已经安装好的钢梁发生碰撞，还能较为灵活的改变吊装路径，避免已经安装的钢梁对劲性梁的吊装产生影响的问题，在吊运到指定高度后，还能灵活的将劲性梁2放平，提高吊装效率；通过横向移动机构5，在劲性梁2吊装到预设高度后，能方便的调整劲性梁2的水平位置，使得劲性梁2横移到预设安装位置；在吊装过程中，还能通过摆动控制机构6控制劲性梁2的摆动，使得吊装过程平稳。通过一个吊装机构就能达到对整根劲性梁2的吊装，吊装难度低，吊装过程安全性好。

需要注意的是，操作平台3及横向调节机构5均设于第一基准面上，第一基准面的高度高于地面，且与筒仓主体1的上端部位置基本平齐。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的一种具体实施方式，操作平台3包括横梁结构31及用于支撑横梁结构31的支架结构32，滑轮吊装机构4与横梁结构31连接。横梁结构31主要用于提供连接滑轮吊装机构4的平台，支架结构32主要用于支撑横梁结构31。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的一种具体实施方式，横梁结构31包括第一支撑梁311及第二支撑梁312，第一支撑梁311的支撑端与第二支撑梁312的中部连接，且第一支撑梁311的中轴垂直于第二支撑梁312的中轴。第一支撑梁311和第二支撑梁312形成t形的结构，占用空间小，支撑效果好，有利于使筒仓主体1上部受力均匀，提高使用的稳定性。

进一步地，参阅图1及图2，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的一种具体实施方式，支架结构32包括设于第一支撑梁311下部的斜撑架321及设于第二支撑梁32下部的枕木322。由于筒仓主体1采用辐射梁与鼓圈连接作为支撑，单根槽钢的抗压、抗弯能力有限，为保证吊装过程中平台的稳定性，采用枕木322及斜撑架321作为支撑，以增大支架结构32与筒仓主体1的接触面积，使尽可能多的辐射梁承载，最大限度提高平台的稳定性，确保劲性梁2吊装顺利、安全的进行。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的一种具体实施方式，滑轮吊装机构4包括动滑轮41、第一定滑轮42、第二定滑轮43、第三定滑轮44、第四定滑轮45、卷扬机46及吊线47，第一定滑轮42与筒仓主体1的底部固接，第二定滑轮43、第三定滑轮44及第四定滑轮45沿第一支撑梁311长轴的方向依次设于第一支撑梁311的下部，第二定滑轮43到第二支撑梁312的间距大于第四定滑轮45到第二支撑梁312的间距，卷扬机46设于筒仓主体1的底部，吊线47的一端依次绕过第一定滑轮42、第二定滑轮43、第三定滑轮44、动滑轮41和第四定滑轮45并与动滑轮41连接，吊线47的另一端与卷扬机46连接。由于单个劲性梁2的重量达到几吨，现场配备的最大卷扬机额定起吊重量小于单个劲性梁2的重量，利用滑轮组省力的原理，通过合理布置来满足起吊重量需求，完成吊装。需要注意的是，动滑轮的数量需要限定在合理范围内，动滑轮的组数越多，劲性梁空中摆动越剧烈，大梁的移动轨迹越不易控制。

进一步地，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的一种具体实施方式，滑轮吊装机构4还包括分别与第二定滑轮43、第三定滑轮44和第四定滑轮45连接的滑移支架，滑移支架与第一支撑梁311滑动连接。在工作过程中，第二定滑轮43、第三定滑轮44和第四定滑轮45的间距不变，但能整体相对第一支撑梁311滑动，提高横向调整的便捷性。

进一步地，参阅图1、图3及图4，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的一种具体实施方式，角度调整机构包括角度调节倒链7，动滑轮41与角度调节倒链7的中部连接，角度调节倒链7的两端沿劲性梁2的轴向分别与劲性梁2的中部连接。角度调节倒链7的两端分别与劲性梁2连接，中部与定滑轮41挂接，角度调节倒链7与定滑轮41的挂接位置不变，这样，角度调节倒链7就形成了三角形的结构，该三角形其中两边长度保持不变，另一边为角度调节倒链7的伸缩调节位置所在的边，通过调整角度调节倒链7的伸缩长度，就能使劲性梁2的两端的高低位置发生改变，进而使劲性梁2相对水平面的角度发生改变。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的一种具体实施方式，横向调节机构5包括第一调节倒链51及第二调节倒链52，第一调节倒链51的一端与第二定滑轮43连接，另一端与筒仓主体1外侧的第一固定部连接，且第一调节倒链51的伸缩方向平行于第一支撑梁311的长轴，第二调节倒链52的一端与第四定滑轮45连接，另一端与筒仓主体1外侧的第二固定部连接，且第二调节倒链52的伸缩方向平行于第一支撑梁311的长轴。第一调节倒链51和第二调节倒链52分别位于滑轮吊装机构4相对的两侧，通过各自的伸缩配合，能使与第一支撑梁311连接的定滑轮发生横向移动，进而能使劲性梁2发生横向移动，其结构简单，使用方便，能有效提高工作效率。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的一种具体实施方式，第二调节倒链52还同时与第三定滑轮44连接，在进行横向调整的时候，有利于使劲性梁2横移更加平稳。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的一种具体实施方式，摆动控制机构6包括分别与劲性梁2两端部连接的调整绳61。在地面上的两个工作人员分别拉住两根调整绳61来控制劲性梁2两端的摆动，是吊装过程更加平稳，提高吊装效率及吊装可靠性。

进一步地，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装装置的一种具体实施方式，调整绳61为白棕绳。白棕绳的抗拉力和抗扭力较强，耐磨损、耐摩擦、弹性好，在突然受到冲击载荷时也不断裂，适用于受力不大的缆风绳、溜绳等处，保证使用的可靠性。

本发明还提供一种造粒塔劲性梁吊装方法，包括如下步骤：

劲性梁2的中部与滑轮吊装机构4连接；

通过所述角度调整机构使所述劲性梁达到预设起吊角度；

通过滑轮吊装机构4吊起劲性梁2，使所述劲性梁避开已经安装好的钢梁；

通过摆动控制机构6控制劲性梁2的摆动；

通过滑轮吊装机构4吊起劲性梁2至第一预设高度；

通过横向调节机构带动滑轮吊装机构4横向移动，使劲性梁2横向移动至预设安装位置；

固定劲性梁2。

本发明提供的造粒塔劲性梁吊装方法，与现有技术相比，可以优先选择便于起吊并有利于通过已经吊装好的钢梁的起吊位置，一般可选择距离造粒塔中心2.5m左右的位置（如果位置距离造粒塔中心小了，劲性梁距安装位置太远，劲性梁空中移动困难大，很难就位，为后续工序造成很大麻烦，如果位置距离造粒塔中心大了，离安装位置更近，吊装提升时承水层劲性梁难以通过下部喷头层已经安装的钢梁，造成卡壳，且劲性梁垂直面内倾角大，上下梁间空间不足，使梁不能就位），能使劲性梁快速通过已经吊装好的钢梁到达预设高度；在到达预设高度后，劲性梁能够进行平稳的横向移动，达到预设安装位置。这种安装方式采用上述的造粒塔劲性梁吊装装置，由于装置的结构简单，使得吊装过程容易操作，无需多台设备进行配合，且吊装过程安全性及可靠性均比较好，能有效提高施工效率，降低施工成本

起吊时，劲性梁2的长轴与竖直方向之间的夹角≥10°，不仅符合吊装的受力需求，还能使劲性梁2有效避开已经安装好的钢梁。

可选地，对于角度调整机构的调整，可采用与操作平台3连接的吊脚手架承载操作人员进行手工调整，保证操作人员的人身安全。

进一步地，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装方法的一种具体实施方式，吊装位置应选择在距离劲性梁中心1m处，方便进行角度调整。

进一步地，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装方法的一种具体实施方式，通过滑轮吊装机构4吊起劲性梁2之前，还包括：

通过所述滑轮吊装机构调整所述劲性梁与水平面的角度，使所述劲性梁两端具有高度差，高度差为4.5m-5.5m。

可选地，劲性梁2两端高度差约为5m左右。便于控制劲性梁2的轨迹，同时方便劲性梁2穿过已经安装好的钢梁。图2中，放射性的虚线即为已经安装好的钢梁的位置。

进一步地，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装方法的一种具体实施方式，通过滑轮吊装机构4吊起劲性梁2至第一预设高度，还包括：

通过滑轮吊装机构4吊起劲性梁2至第二预设高度，第二预设高度低于第一预设高度；

检查滑轮吊装机构4及操作平台1。

第二预设高度为45m-55m。上述过程为预吊装的过程，主要实现对各个机构的检验，保证工作性能的稳定可靠，提高施工安全性。

进一步地，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装方法的一种具体实施方式，固定劲性梁2包括：

使劲性梁2与预埋件焊接固定；

封堵劲性梁2的洞口。

进一步地，作为本发明提供的造粒塔劲性梁吊装方法的一种具体实施方式，封堵劲性梁2的洞口包括：

在劲性梁2的洞口封堵钢板；

在钢板外侧贴挂钢丝网；

在封堵处抹灰处理。上述处理能方便后续的施工工艺，提高施工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。