一种卷布辊可伸缩快拆卷布装置的制作方法

机技术领域

本发明涉及纺织打卷技术领域，具体为一种卷布辊可伸缩快拆卷布装置。

背景技术：

由于现在各行各业的竞争压力越来越大，生产效率对于各行业来说就越加重要，这其中就包括纺织行业，纺织机械的现有技术中卷筒结构较为原始，在纺织品打卷过程中，需要手动对纺织品进行调整，避免卷取布料时布料歪斜卷取不均，超出布辊的边缘发生褶皱，且在布料打卷完成后需要将卷筒与纺织品一起进行输送，及其不便利，同时增加了输送过程中的难度，并且需要准备数量极其多的卷筒作为备用，造成资源的浪费。

如中国专利公开了“一种纺织机械用卷筒装置”专利号：201520982120.6，该专利通过压板将布料压住，避免布料跑偏，但是其每次在卷布前都需要拆装压板，过于繁琐，且其采用搭扣实现卷筒的快拆，但其第一辊筒仍需随纺织品进行输送，十分不合理。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种卷布辊可伸缩快拆卷布装置，利用第一辊筒与第二辊筒通过中部第一主轴与第二主轴上的螺纹滑动套接，使第一滚筒在初始卷绕布料时，第二辊筒可以沿轴向向外滑动，增长第一辊筒与第二辊筒的轴向长度，如此，即使布料跑偏，也有一定的长度余量保证布料卷绕歪斜也不会产生褶皱，同时，在完成布料卷绕后，第一辊筒与第二辊筒可以快速分离，无需随布料输送，解决了布料跑偏超出布辊边缘产生褶皱的技术问题，同时也解决了卷布辊与布料快速分离的技术问题，实现了工作效率的提高，节省了大量的资源。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卷布辊可伸缩快拆卷布装置，包括：

卷布辊，所述卷布辊包括第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒分别通过第一主轴与第二主轴同心滑动套接；

机架，所述机架用于支撑所述卷布辊，其包括底座、以及分别对称铰接设置于该底座两侧的第一支架、第二支架，其还包括与所述第一支架固定连接的驱动安装板以及与所述第二支架固定连接的限位板；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述机架的一侧，其位于所述第一辊筒的一侧，其驱动第一辊筒转动，并带动第二辊筒滑动伸缩。

作为改进，所述第一主轴与所述第二主轴套接的部位设置有第一螺纹，所述第二主轴为空心设置，其内圈上设置有与所述第一螺纹对应配合的第二螺纹。

作为改进，第一辊筒，所述第一辊筒包括圆形设置的第一空腔筒体，以及与该第一空腔筒体的一侧同心固定连接设置的第一端盖，该第一端盖上同心贯穿设置有所述第一主轴，且设置有第一螺纹的一端设置于所述第一空腔筒体内，所述第一空腔筒体远离第一端盖的一侧筒壁上开设有环形的滑槽；

第二辊筒，所述第二辊筒包括圆形设置的第二空腔筒体，以及与该第二空腔筒体的一侧同心固定连接设置的第二端盖，该第二端盖上同心贯穿设置有所述第二主轴，且设置有第二螺纹的一端设置于所述第二空腔筒体内，所述第二空腔筒体远离第二端盖的一侧筒臂上开设有环形的滑动部，该滑动部与所述滑槽穿插配合。

作为改进，第一主轴，所述第一主轴位于所述第一空腔筒体外的一端开设有一字插合部，且该第一主轴位于一字插合部与第一端盖之间套设有滚珠轴承；

第二主轴，所述第二主轴位于所述第二空腔筒体内的外的一端上开设有一字卡合部，该一字卡合部的内端设置有环形过渡槽，且该第二主轴位于一字卡合部与第二端盖之间的部位上套设有直线轴承。

作为改进，所述底座的中部对称设置有定位部，该定位部的上端部均贯穿设置有第一定位孔，且该底座与所述第一支架以及第二支架铰接部位的下方均设置有限位柱。

作为改进，所述第一支架与第二支架的下端部均设置有与所述限位柱配合的限位钩，且该所述第一支架与第二支架上还设置有与所述第一定位孔对应配合的第二定位孔。

作为改进，所述第一支架上架设有所述第一辊筒，其上端部设置有与所述滚珠轴承对应卡合的第一u形槽；所述第二支架上架设有所述第二辊筒，其上端部设置有与所述直线轴承对应卡合的第二u形槽。

作为改进，驱动安装板，所述驱动安装板为z形设置，其与用于安装所述驱动组件；

限位板，所述限位板为z形设置，其上端部设置有与所述一字卡合部对应配合的限位槽。

作为改进，所述机架还包括：

定位辊，所述定位辊穿过所述第一定位孔以及第二定位孔，其对所述第一支架以及第二支架进行定位。

作为改进，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机通过驱电机安装座设置于第一支架的一侧，该驱动电机的电机轴与所述底座以及第一支架的铰接处同心设置；

主动轴，所述主动轴转动设置于所述驱动安装板上，其与所述第一主轴同心设置，且其与该第一主轴的一字插合部通过插合槽穿插配合，且该主动轴与所述驱动电机皮带传动连接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用第一主轴与第二主轴之间的螺纹连接，连接第一辊筒与第二辊筒，在第一主轴进行旋转时，第二辊筒随第二主轴沿轴向向外侧移动，加长第一辊筒与第二辊筒的长度，使卷布辊在卷绕布料时留有余量，同时由于第一辊筒与第二辊筒处于最长长度时，第一主轴与第二主轴的螺纹连接脱离，在卷绕完成布料后，第一辊筒与第二辊筒可以直接从两侧抽离，方便快捷；

(2)本发明在设置机架时，利用与底座铰接的第一支架以及第二支架，使卷布辊可以绕底座与第一支架以及第二支架的铰接点进行旋转，在卷布辊卷绕完布料后，卷布辊可以旋转至一侧，快速的卸下卷布辊，并将第一辊筒与第二辊筒分离，实现卷布辊的快拆，提高工作效率；

(3)本发明在设置机架时，利用第二主轴上的一字卡合部与限位板进行配合，在第二辊筒进行轴向移动时，使第二辊筒部发生旋转，随着第二辊筒移动至最长位置时，限位板与过渡槽配合，第二辊筒与第一辊筒同步旋转，进行布料的卷绕；

(4)本发明在设置机架时，利用定位辊与第一定位孔以及第二定位孔的卡合，实现第一支架以及第二支架与底座的快速定位，在第一支架与第二支架需要旋转时，直接抽离定位辊，就可快速实现，组合快速；

综上所述，本发明具有拆装快速、提高工作效率、结构巧妙等优点，尤其适用于纺织打卷技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明卷布辊剖视结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为图2中b处放大结构示意图；

图5为图2中c处放大结构示意图；

图6为本发明卷布辊前视结构示意图；

图7为本发明机架中底座结构示意图；

图8为本发明第一支架及第二支架结构示意图；

图9为本发明限位板处连接结构示意图；

图10为本发明驱动安装板处连接结构示意图；

图11为本发明实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1与图2所示，一种卷布辊可伸缩快拆卷布装置，包括：

卷布辊1，所述卷布辊1包括第一辊筒11与第二辊筒12，所述第一辊筒11与所述第二辊筒12分别通过第一主轴111与第二主轴121同心滑动套接；

机架2，所述机架2用于支撑所述卷布辊1，其包括底座21、以及分别对称铰接设置于该底座21两侧的第一支架22、第二支架23，其还包括与所述第一支架22固定连接的驱动安装板24以及与所述第二支架23固定连接的限位板25；

驱动组件3，所述驱动组件3设置于所述机架2的一侧，其位于所述第一辊筒11的一侧，其驱动第一辊筒11转动，并带动第二辊筒12滑动伸缩。

其中，所述第一主轴111与所述第二主轴121套接的部位设置有第一螺纹1111，所述第二主轴121为空心设置，其内圈上设置有与所述第一螺纹1111对应配合的第二螺纹1211。

需要说明的是，初始时，驱动组件3带动第一辊筒11转动，所述第一主轴111转动，第二辊筒12不发生转动，与第一主轴111螺纹连接第二主轴121随着第一主轴111的旋转，依靠螺纹之间的旋转沿轴向逐步移动，第一辊筒11与第二辊筒12的长度被伸长，当处于最长位置处时，第一辊筒11与第二辊筒12同步旋转，卷绕布料。

进一步说明的是，当第一辊筒11与第二辊筒12拉长至最长位置处时，第一主轴111与第二主轴121之间的螺纹连接处于末端，在布料卷绕完成后，直线稍微旋转第一辊筒11，第一辊筒11与第二辊筒12脱离取出。

更进一步说明的是，脱离取出后的第一辊筒11与第二辊筒12再次使用时，只需将第一辊筒11与第二辊筒12组合放置于机架1上，利用驱动组件3反向带动第一辊筒11旋转即可恢复到初始状态。

如图2、图3、图4与图5作为一种优选的实施方式，所述第一辊筒11包括圆形设置的第一空腔筒体112，以及与该第一空腔筒体112的一侧同心固定连接设置的第一端盖113，该第一端盖113上同心贯穿设置有所述第一主轴111，且设置有第一螺纹1111的一端设置于所述第一空腔筒体112内，所述第一空腔筒体112远离第一端盖113的一侧筒壁上开设有环形的滑槽114；

所述第二辊筒12包括圆形设置的第二空腔筒体122，以及与该第二空腔筒体122的一侧同心固定连接设置的第二端盖123，该第二端盖123上同心贯穿设置有所述第二主轴121，且设置有第二螺纹1211的一端设置于所述第二空腔筒体122内，所述第二空腔筒体122远离第二端盖123的一侧筒臂上开设有环形的滑动部124，该滑动部124与所述滑槽114穿插配合。

如图6所示，其中，所述第一主轴111位于所述第一空腔筒体112外的一端开设有一字插合部1112，且该第一主轴111位于一字插合部1112与第一端盖113之间套设有滚珠轴承115；

所述第二主轴121位于所述第二空腔筒体122内的外的一端上开设有一字卡合部1212，该一字卡合部1212的内端设置有环形过渡槽1213，且该第二主轴121位于一字卡合部1212与第二端盖123之间的部位上套设有直线轴承125。

如图8与图8所示，进一步的，所述第一支架22上架设有所述第一辊筒11，其上端部设置有与所述滚珠轴承115对应卡合的第一u形槽222；所述第二支架23上架设有所述第二辊筒12，其上端部设置有与所述直线轴承125对应卡合的第二u形槽232。

更进一步的，所述限位板25为z形设置，其上端部设置有与所述一字卡合部1212对应配合的限位槽251

需要说明的是，在卷布辊1初始旋转时，第二辊筒12依靠一字卡合部1212与限位槽251配合进行转动限制，当第二辊筒12伸长至最长位置处时，一字卡合部1212与限位槽251脱离，第二辊筒12随第一辊筒11同步旋转。

进一步说明的是，第一辊筒11与第一支架22依靠第一u形槽222配合，第二辊筒12与第二支架23依靠第二u形槽232配合，在卷布辊1完成布料卷绕后，卷布辊1可以支架从机架2上脱离。

如图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述底座21的中部对称设置有定位部211，该定位部211的上端部均贯穿设置有第一定位孔212，且该底座21与所述第一支架22以及第二支架23铰接部位的下方均设置有限位柱213。

其中，所述第一支架22与第二支架23的下端部均设置有与所述限位柱213配合的限位钩221，且该所述第一支架22与第二支架23上还设置有与所述第一定位孔212对应配合的第二定位孔231。

如图1所示，进一步的，所述机架2还包括：

定位辊26，所述定位辊26穿过所述第一定位孔212以及第二定位孔231，其对所述第一支架22以及第二支架23进行定位。

需要说明的是，限位柱213配合的限位钩221对第一支架22与第二支架进行限位，使第一支架22与第二支架23处于竖直位置，第一支架22与第二支架23可以绕底座21进行旋转，当卷布辊1运转时，利用定位辊26与第一定位孔212以及第二定位孔231的插合，对第一支架22与第二支架23进行定位，禁止摆动。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动安装板24为z形设置，其与用于安装所述驱动组件3。

如图1与图10所示，其中，所述驱动组件3包括：

驱动电机31，所述驱动电机31通过驱电机安装座32设置于第一支架22的一侧，该驱动电机31的电机轴与所述底座21以及第一支架22的铰接处同心设置；

主动轴33，所述主动轴33转动设置于所述驱动安装板24上，其与所述第一主轴111同心设置，且其与该第一主轴111的一字插合部1112通过插合槽331穿插配合，且该主动轴33与所述驱动电机31皮带传动连接。

需要说明的是，驱动电机31带动主动轴33旋转，而主动轴33可以与第一主轴111通过一字插合部1112以及插合槽331穿插配合，实现快速插接，便于卷布辊1在脱离机架2时的快速拆装。

实施例2：

图11为本发明一种卷布辊可伸缩快拆卷布装置的实施例二的一种结构示意图；如图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图11所示，一种卷布辊可伸缩快拆卷布装置，还包括转移小车4，所述转移小车4平行所述机架2的长度方向设置，其用于转移打卷好的纺织物。

需要说明的是，当卷布辊1卷绕完布料后，抽出定位辊26，旋转第一支架22与第二支架23，使卷布辊1放置于转移小车4上，移动转移小车4，卷布辊1从机架1内取出，随后旋转第一辊筒11，第一辊筒11与第二辊筒12脱离，分别取出第一辊筒11与第二辊筒12，重新组合，继续使用，而布料则随转移小车输送。

工作过程如下：

布辊1由驱动组件3带动旋转，第二辊筒12伸长至最长位置处，布辊1卷绕布料，在完成卷绕布料工作后，抽出定位辊26，是第一支架22与第二支架23可以旋转，之后将布辊1旋转至转移小车上，旋转第一辊筒11，第一辊筒11与第二辊筒12脱离，分别取出第一辊筒11与第二辊筒12，再次组合用于继续卷绕布料，而已卷绕好的布料随转移小车转移至下一道工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。