一种排水装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种排水装置。

背景技术：

货箱在运输水果类货物或海鲜类货物时，如不及时排除货箱内的渗水，可能导致货物腐烂变质。

因此在货箱底部设置排水管道是十分必要的。倘若货箱浸泡在水中，水可能会顺着简单的排水管道的排水孔进入到货箱内部，从而导致货物腐烂变质。

业界亟待提供一种排水装置，能够既保证排水的顺畅，又防止水从排水装置底部倒流回货箱内。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种排水装置，能够既保证排水的顺畅，又防止水从排水装置底部倒流回货箱内。

本发明实施例提供的排水装置，包括:

一种排水装置，其特征在于，包括：

上下具有开放末端且具有空腔的第一壳体，所述上端用于与一近水板体连接；

一阀盒嵌入所述空腔并与所述第一壳体连接；所述阀盒的侧壁设有至少一个通孔；

所述阀盒具有一个上阀室、一个下阀室和第一通道孔，所述上阀室和所述下阀室通过所述第一通道孔彼此相通；

第一可浮起锁闭元件收纳在上阀室内，第二可浮起锁闭元件收纳在下阀室内；

所述第一可浮起锁闭元件和所述第二可浮起锁闭元件均可封住所述第一通道孔；

所述阀盒还具有进水孔和出水孔，所述进水孔开设在所述上阀室的上端，所述出水孔开设在所述下阀室的下端；

所述第一可浮起锁闭元件和所述第二可浮起锁闭元件均不能通过所述进水孔和出水孔；

中空且底部设有小于所述下阀室的通孔的第二壳体，

所述第一壳体活动安装在所述第二壳体内，且能够沿着所述第二壳体的内壁纵向移动；

所述第一壳体的外侧壁径向嵌入有与所述第二壳体相抵的第一密封圈。

可选的，

所述阀盒的外侧壁径向嵌入有与所述第一壳体相抵的第二密封圈。

可选的，

所述第一通道孔内设有第三密封圈。

可选的，

所述第一壳体的侧壁上端向其所在圆周的圆心方向延伸形成环状卡位；

所述环状卡位内设有用于防止所述阀盒脱离的限位卡环。

可选的，

所述第一可浮起锁闭元件和所述第二可浮起锁闭元件均为球体。

可选的，

所述上阀室具有与第一可浮起锁闭元件的表面密封地配合的第一阀座；

所述下阀室具有与第二可浮起锁闭元件的表面密封地配合的第二阀座，所述第一阀座和所述第二阀座分别设有所述第一通道孔。

可选的，

所述第一壳体内壁径向设有第二凸缘，所述阀盒嵌入所述第二凸缘所围成的环状空间。

可选的，

所述上阀室与所述第二凸缘接触，所述下阀室连接在所述上阀室的下端。

可选的，

所述第一壳体内壁径向设有第一凸缘，所述第一凸缘将所述第一壳体的空腔划分为连通的两个腔室；

上阀室和下阀室分别嵌入并连接于两个腔室内。

可选的，

所述第二壳体的底部设有安装凸缘，所述安装凸缘上设置通孔。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

与现有技术相比，该排水装置安装在货箱底部，且使货箱内外贯通。当货箱内渗出的水通过进水孔进入上阀室后，逐渐积聚的水使第一可浮起锁闭元件漂浮在水面上，从而第一可浮起锁闭元件遮挡的第一通道孔露出，积水则顺着该通孔流向下阀室，最终从出水孔流出。从而实现了保证排水的顺畅；当水逆向从下阀室进入，第二可浮起锁闭元件因水的浮力而漂浮在水面上。当第二可浮起锁闭元件抵住第一通道孔时，水无法通过进入上阀室。从而有效的防止水从排水装置底部倒流回货箱内。

附图说明

图1为本发明中的排水装置第一实施例纵剖图；

图2为本发明中的排水装置第一实施例中第一壳体纵剖图；

图3为本发明中的排水装置第二实施例纵剖图；

图4为本发明中的排水装置第二实施例中第一壳体纵剖图；

图5为本发明中的排水装置第三实施例纵剖图；

图6为本发明中的排水装置实施例中限位卡环结构图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图1至6对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供的排水装置第一实施例，包括:

上下具有开放末端且具有空腔的第一壳体1，所述第一壳体1的开放末端用于与一近水板体连接。一般，第一壳体是嵌在冷藏集装箱的内箱地板上。

需要说明的是，该第一壳体1为类似圆柱形或者圆柱形的结构，用于和集装箱底板连接，可以理解的是包括直接连接和间接连接两种方式。制成第一壳体1的材料选择用耐腐蚀的金属包括但不限于铝。

一阀盒2嵌入所述空腔并与所述第一壳体1连接；

所述阀盒2具有一个上阀室21、一个下阀室22和第一通道孔25，所述上阀室21和所述下阀室22通过所述第一通道孔25彼此相通；

需要说明的是，相对现有技术，本实施例采用的阀盒2具有的上阀室21、一个下阀室22可以是相同型号的产品，具有通用性，且便于批量生产，更易于安装和更换。

第一可浮起锁闭元件23收纳在上阀室21内，第二可浮起锁闭元件24收纳在下阀室22内；

所述第一可浮起锁闭元件23和所述第二可浮起锁闭元件24均不能通过所述第一通道孔25；

所述阀盒2还具有进水孔26和出水孔27，所述进水孔26开设在所述上阀室21的上端，所述出水孔27开设在所述下阀室22的下端；

所述第一可浮起锁闭元件23和所述第二可浮起锁闭元件24均不能通过所述进水孔26和出水孔27。

下面对该排水装置第一实施例进一步说明：

所述阀盒2的侧壁径向嵌入有与所述第一壳体1相抵的第二密封圈3。从而进一步提高了排水装置的密封性。

所述上阀室21具有与第一可浮起锁闭元件23的表面密封地配合的第一阀座28；

所述下阀室22具有与第二可浮起锁闭元件24的表面密封地配合的第二阀座29。

需要说明的是所述第一可浮起锁闭元件23和所述第二可浮起锁闭元件24均为球体，因此第一阀座28和第二阀座29具有圆类似弧状的凹陷，凹陷内设有所述第一通道孔25。该凹陷用于与可浮起锁闭元件密封配合。从而进一步提高了排水装置的密封性。

所述第一壳体1的侧壁上端向其所在圆周的圆心方向延伸形成环状卡位；

用于防止位于所述阀盒2脱离的限位卡环4与所述环状卡位匹配安装。顾名思义，该限位卡环4用于防止阀盒2脱离第一壳体1。从而进一步增强了该排水装置的稳固性。

所述第一壳体内壁径向设有第一凸缘210，所述第一凸缘210将所述第一壳体1的空腔划分为连通的两个腔室；

上阀室21和下阀室22分别嵌入并连接于两个腔室内。

第一凸缘210靠近第一壳体4的底部。位于凸缘2上端的腔室呈现倒喇叭状，其腔室上端开口大于下端开口。从而更利于排水的顺畅度。

所述第一壳体1收纳在第二壳体5内，并与所述第二壳体5连接；

所述第二壳体1的底部设有小于所述阀盒2的最小直径的通孔。

所述第一壳体1活动安装在所述第二壳体5内，且能够沿着所述第二壳体5的内壁纵向移动。

所述第一壳体1的侧壁径向嵌入有与所述第二壳体5相抵的第一密封圈6。从而进一步提高了排水装置的密封性。

本实施例中，通过沿着第二壳体5的内壁纵向移动第一壳体1，能够有效的调节该排水装置的长度，进而适用于不同厚度的货箱。

需要说明的是，靠近第二壳体5外侧壁底部设有安装凸缘；安装凸缘上设有至少两个安装孔。一般的通过这两个安装孔可以将排水装置通过螺钉固定在货箱的底壁上，从而防止排水装置与货箱脱离。

根据集装箱底板的厚度，将第一壳体1和第二壳体5组装并调节到需要的安装长度后，将第一壳体1的开放末端嵌在冷藏集装箱的内箱地板上，将第二壳体5安装固定在外箱的底壁上，第一密封圈6就起到防止发泡层中的水从第一壳体1的侧壁与第二壳体5间隙倒灌进内箱，从而进一步提高了排水装置的密封性。

所述第二壳体5内设供下阀室22嵌入的空间，且所述空间的横截面不大于阀盒2的横截面。当位于下方的下阀室22没有受到来自水的浮力之前，其位于第二壳体5供下阀室22嵌入的空间内，当其受到来自水的浮力后，第二可浮起锁闭元件24上浮至第一通道孔25，且堵住该第一通道孔25。由于继续受到水的浮力作用，第二可浮起锁闭元件24将带动整个下阀室22上浮，使之嵌入位于第一凸缘210下方的腔室内，至该下阀室22与第一凸缘210相抵。从而对水的作用力起到缓冲效果，防止水力量过大破坏该排水装置。

本发明实施例提供的排水装置第二实施例，包括：

上下具有开放末端且具有空腔的第一壳体1a，所述第一壳体1a用于与一近水板体连接；

需要说明的是，该第一壳体1a为类似圆柱形或者圆柱形的结构，用于和集装箱底板连接，可以理解的是包括直接连接和间接连接两种方式。制成第一壳体1的材料选择用耐腐蚀的金属包括但不限于铝。

一阀盒2a嵌入所述空腔并与所述第一壳体1a连接；

所述阀盒2a具有一个上阀室21a、一个下阀室22a和第一通道孔25a，所述上阀室21a和所述下阀室22a通过所述第一通道孔25a彼此相通；

第一可浮起锁闭元件23a收纳在上阀室21a内，第二可浮起锁闭元件24a收纳在下阀室22a内；

所述第一可浮起锁闭元件23a和所述第二可浮起锁闭元件24a均不能通过所述第一通道孔25a；

所述阀盒2a还具有进水孔26a和出水孔27a，所述进水孔26a开设在所述上阀室21a的上端，所述出水孔27a开设在所述下阀室22a的下端；

所述第一可浮起锁闭元件23a和所述第二可浮起锁闭元件24a均不能通过所述进水孔26a和出水孔27a。

下面对该排水装置第二实施例进一步说明：

所述阀盒2a的侧壁径向嵌入有与所述第一壳体1a相抵的第二密封圈3a。从而进一步提高了排水装置的密封性。

所述第一壳体1a的侧壁上端向其所在圆周的圆心方向延伸形成环状卡位；

用于防止位于所述阀盒2a脱离的限位卡环4a与所述环状卡位匹配安装。顾名思义，该限位卡环4a用于防止阀盒2a脱离第一壳体1a。从而进一步增强了该排水装置的稳固性。

所述第一壳体内壁径向设有第二凸缘210a，所述阀盒2a嵌入所述第二凸缘210a所围成的环状空间。

所述下阀室22a与所述第二凸缘210a接触，所述上阀室21a叠放在所述下阀室22a的上端。

所述第一壳体1a收纳在第二壳体5a内，并与所述第二壳体5a连接；

所述第二壳体1a的底部设有小于所述阀盒2a的最小直径的通孔。

所述第一壳体1a活动安装在所述第二壳体5a内，且能够沿着所述第二壳体5a的内壁纵向移动。

所述第一壳体1a的侧壁径向嵌入有与所述第二壳体5a相抵的第一密封圈6a。从而进一步提高了排水装置的密封性。

本实施例中，通过沿着第二壳体5a的内壁纵向移动第一壳体1a，能够有效的调节该排水装置的长度，进而适用于不同厚度的货箱。

需要说明的是，靠近第二壳体5a外侧壁底部设有安装凸缘51a；安装凸缘51a上设有至少两个安装孔。一般的通过这两个安装孔可以将排水装置通过螺钉固定在货箱的底壁上，从而防止排水装置与货箱脱离。

本发明实施例提供的排水装置第三实施例，与第二实施例不同在于，

所述第一通道孔25a内设有第三密封圈7a。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。