贴胶机的制作方法

本发明涉及自动贴胶设备，具体涉及一种适用于单边框的贴胶机。

背景技术：

在电视机、显示器等电子领域的生产加工过程中，常常需要在显示屏边框上贴附硅胶条。市场上的贴胶机主要是针对电视的四边全框贴胶，不能应用于单边塑框的贴胶，并且四边框贴胶的设备占地面的较大且成本也较高，应用于单边塑框贴胶的效率达不到立项的效率，并不划算，因此，需要一种单边框的自动贴胶机解决这个问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种贴胶机，适用于单边塑框的贴胶，可保证胶条不翘边，不歪斜，换料不停机，效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

贴胶机，其特征在于，包括贴胶机构和治具机构；

所述贴胶机构包括收卷电机及放卷电机、收卷盘及放卷盘、若干张力调节轮、贴胶移位电机、贴胶上下气缸、滚贴气缸、切胶气剪、切胶气缸、夹离型纸气缸ⅰ、夹离型纸气缸ⅱ、贴胶槽；所述收卷电机及放卷电机、收卷盘及放卷盘设置于贴胶模组滑块上，所述贴胶模组滑块通过滑块可移动的设置于水平的滑轨上，所述贴胶模组滑块设置贴胶移位电机，贴胶移位电机控制贴胶机构通过滑块在滑轨上移动，贴胶机构上设置若干张力调节轮；所述贴胶模组滑块设置竖直的贴胶上下气缸，所述贴胶上下气缸的伸缩轴端部设置连接板，所述连接板上设置贴胶槽、滚贴气缸；所述滚贴气缸的端部设置于贴胶槽的一侧下方；贴胶槽另一侧设置切胶气缸和切胶气剪，所述贴胶槽的上方设置两个导正轮；导正轮上方设置水平的夹离型纸气缸i、竖直的夹离型纸气缸ii；所述夹离型纸气缸i设置于夹离型纸气缸ii的伸缩轴端部；所述夹离型纸气缸i的伸缩轴端部用于夹住离型纸；所述放卷盘上套设卷料，胶带经过若干张力调节轮、贴胶槽上的一个导正轮、贴胶槽，经切胶、贴胶之后，离型纸带从贴胶槽出料口穿出，经另一个导正轮、夹离型纸气缸i、张力调节轮，连接收卷盘；

所述治具机构包括治具ⅰ、治具ⅱ、治具ⅰ移位电机、治具ⅱ移位电机、同步轮、皮带；所述滑轨端部设置与滑轨垂直的导轨；所述治具ⅰ、治具ⅱ分别通过滑块与导轨连接；所述治具ⅱ设置于治具ⅰ的下方；治具ⅰ、治具ⅱ上均设置有若干个平行的卡槽用于放置单条塑框；

所述治具机构的下方设置接料槽，所述接料槽与卡槽平行。

前述的贴胶机，其特征在于，所述治具ⅰ移位电机通过同步轮和皮带控制治具ⅰ在导轨上滑动；所述治具ⅱ移位电机通过同步轮和皮带控制治具ⅱ在导轨上滑动。

前述的贴胶机，其特征在于，所述贴胶槽上设置导正槽。

前述的贴胶机，其特征在于，所述收卷电机连接所述收卷盘，所述放卷电机连接所述放卷盘；放卷电机和收卷电机转动使硅胶条和离型纸带处于张紧状态。

前述的贴胶机，其特征在于，所述夹离型纸气缸i夹住离型纸带，夹离型纸气缸ii上升，促使放卷盘放卷料。

前述的贴胶机，其特征在于，硅胶条穿过贴胶槽，滚贴气缸伸出，将硅胶条端部抵在产品上。

前述的贴胶机，其特征在于，所述切胶气剪设置于切胶气缸伸缩轴端部。

前述的贴胶机，其特征在于，所述放卷电机、收卷电机为调速电机。

本发明的有益效果是：

（1）设置两块治具板，交替贴附，实现换料不停机，提高效率；

（2）在贴胶机构到达切胶位置后，滚贴轮会继续向前将尾端胶条滚贴完，保证尾部不起翘；

（3）贴胶槽的出料口设置导正槽，使离型纸与硅胶条分离，并保证贴胶不歪斜；

（4）在设备前设置接料槽，方便操作人员收回塑框条。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的后侧视图；

图3是本发明贴胶机构的示意图；

图4是本发明贴胶机构的局部放大图；

图中：1、收卷电机；2、放卷电机；3、收卷盘；4、放卷盘；5、张力调节轮；6、贴胶移位电机；7、贴胶上下气缸；8、滚贴气缸；9、切胶气剪；10、切胶气缸；11、夹离型纸气缸ⅰ；12、夹离型纸气缸ⅱ；13、贴胶槽；14、贴胶模组；15、滑轨；16、连接板；17、导正轮；18、卷料；19、胶带；20、离型纸带；21、硅胶条；22、治具ⅰ；23、治具ⅱ；24、治具ⅰ移位电机；25、治具ⅱ移位电机；26、同步轮；27、皮带；28、导轨；29、接料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

贴胶机，其特征在于，包括贴胶机构和治具机构；

所述贴胶机构包括收卷电机（1）及放卷电机（2）、收卷盘（3）及放卷盘（4）、若干张力调节轮（5）、贴胶移位电机（6）、贴胶上下气缸（7）、滚贴气缸（8）、切胶气剪（9）、切胶气缸（10）、夹离型纸气缸ⅰ（11）、夹离型纸气缸ⅱ（12）、贴胶槽（13）；

所述收卷电机（1）及放卷电机（2）、收卷盘（3）及放卷盘（4）设置于贴胶模组(14)上，所述贴胶模组(14)通过滑块可移动的设置于水平的滑轨（15）上，所述贴胶模组(14)设置贴胶移位电机（6），贴胶移位电机（6）控制贴胶机构通过滑块在滑轨上移动，贴胶机构上设置若干张力调节轮（5）；

所述贴胶模组(14)设置竖直的贴胶上下气缸（7），所述贴胶上下气缸（7）的伸缩轴端部设置连接板（16），所述连接板（16）上设置贴胶槽（13）、滚贴气缸（8）；所述滚贴气缸（8）的端部设置于贴胶槽（13）的一侧下方；贴胶槽（13）另一侧设置切胶气缸（10）和切胶气剪（9），所述贴胶槽（13）的上方设置两个导正轮（17）；导正轮（17）上方设置水平的夹离型纸气缸i（11）、竖直的夹离型纸气缸ii（12）；所述夹离型纸气缸i（11）设置于夹离型纸气缸ii（12）的伸缩轴端部；所述夹离型纸气缸i（11）的伸缩轴端部用于夹住离型纸；

所述放卷盘（4）上套设卷料（18），胶带（19）经过若干张力调节轮（5）、贴胶槽上的一个导正轮、贴胶槽（13），经切胶、贴胶之后，离型纸带（20）从贴胶槽出料口穿出，经另一个导正轮、夹离型纸气缸i（11）、张力调节轮，连接收卷盘（3）；

所述治具机构包括治具ⅰ（22）、治具ⅱ（23）、治具ⅰ移位电机（24）、治具ⅱ移位电机（25）、同步轮（26）、皮带（27）；所述滑轨（15）端部设置与滑轨垂直的导轨（28）；所述治具ⅰ（22）、治具ⅱ（23）分别通过滑块与导轨（28）连接；所述治具ⅱ（23）设置于治具ⅰ（22）的下方；治具ⅰ（22）、治具ⅱ（23）上均设置有若干个平行的卡槽用于放置单条塑框；

所述治具机构的下方设置接料槽（29），所述接料槽与卡槽平行。

所述治具ⅰ移位电机通过同步轮和皮带控制治具ⅰ在导轨上滑动；所述治具ⅱ移位电机通过同步轮和皮带控制治具ⅱ在导轨上滑动。所述贴胶槽上设置导正槽。所述收卷电机连接所述收卷盘，所述放卷电机连接所述放卷盘；放卷电机和收卷电机转动使硅胶条和离型纸带处于张紧状态。所述夹离型纸气缸i夹住离型纸带，夹离型纸气缸ii上升，促使放卷盘放卷料。滚贴气缸伸出，将硅胶条端部抵在产品上。所述切胶气剪设置于切胶气缸伸缩轴端部。所述放卷电机、收卷电机为调速电机。

该单边框贴胶机构的操作工序如下：

工序1：设备处于原始状态，即贴胶机构在原始位置，治具ⅰ与治具ⅱ叠放位于人员放料位。操作人员在治具ⅰ上依次放入塑框，然后按下启动按钮。

工序2：贴胶移位电机控制贴胶机构从原始位置向右移动，贴胶机构到达贴胶位置准备贴胶；治具ⅰ移位电机运转，将治具ⅰ移动到贴胶位，使第1条单边塑框对准贴胶机构。

工序3：放卷电机运转，使硅胶条保持张紧状态；收卷电机转动，使离型纸同样处于张紧状态；夹离型纸气缸ⅰ夹紧离型纸，夹离型纸气缸ⅱ上升，促使放卷盘放卷料。

工序4：硅胶条穿过贴胶槽，经过导正槽伸出，滚贴气缸伸出，将硅胶条端部抵在第一条单边塑框上。

工序5：夹离型纸气缸ⅰ松开，夹离型纸气缸ⅱ下降。

工序6：贴胶移位电机运转，带动贴胶机构移动，开始贴胶。

工序7：贴胶到离端部有一段距离后，夹离型纸气缸ⅰ夹住离型纸，切胶气缸伸出，使切胶气剪向前将硅胶带切断，然后切胶气缸缩回。

工学8：滚贴气缸继续贴胶，将剩余段贴完，然后缩回；贴胶移位电机反向运转，将贴胶机构恢复到到初始状态。

工序9：治具ⅰ移位电机运转，将治具ⅰ的第2条单边塑框对准贴胶位，重复以上工序3-8，直到治具ⅰ的10条塑框全部贴完。

工序10：人员在贴胶机构贴附治具ⅰ上的塑框条时，已经手动在治具ⅱ上将塑框放置完毕，然后按下启动按钮。

工序11：治具ⅱ移位机构将治具ⅱ移至贴胶位，使第1条塑框对准贴胶位；贴胶上下气缸下降固定的距离，此距离与治具ⅰ与治具ⅱ上下相隔的距离相等；然后重复工序3-8；同时治具ⅰ移位机构将治具ⅰ移动到人员放料位，人员手动将已贴附完成的塑框取下，放置在接料槽中。

综上，本发明具有贴胶状态好，换料不停机，效率高等优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。