基于智能称重的多种物料称重包装机的制作方法

本发明涉及机械自动化领域技术，尤其是指一种基于智能称重的多种物料称重包装机。

背景技术：

物料物料经常以袋装出现，这样，方便于储存、运输及使用等，且成本低廉。最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称需要多次添加或是调整物料量以使得其尽量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如：包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，且包装精度低等。

后来出现了自动称重包装设备，其虽大大提高了生产效率，降低了生产成本，且适宜大规模生产，但是重量精准度还是不够高，且不适用于不同种类物料物料的生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种基于智能称重的多种物料称重包装机，其具有高自动化、节约人工成本、重量精准度高和适用于多种物料物料生产的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种基于智能称重的多种物料称重包装机，包括有机架、输送机构、数粒机构、螺杆送料机构、称重机构以及包装机构；该输送机构、数粒机构、螺杆送料机构和称重机构均设置在机架上，且数粒机构、螺杆送料机构和称重机构沿输送机构的输送方向间隔设置；该输送机构上间隔设置有多个料斗；该数粒机构设置在输送机构的侧旁上方，数粒机构的输出口位于料斗的正上方；该螺杆送料机构设置在输送机构的侧旁上方，螺杆送料机构的输出口位于料斗的正上方；该称重机构设置在输送机构的输出端下方，称重机构的输入口位于输送机构之输出端的正下方；该包装机构设置在称重机构的正下方，称重机构的输出口连通包装机构的输入口。

作为一种优选方案，所述输送机构为两个，两输送机构前后间隔并排设置，上述称重机构位于两输送机构的输出端下方。

作为一种优选方案，针对每一输送机构均设置有多个前述数粒机构，多个数粒机构并排设置于对应输送机构的侧旁上方，两输送机构位于两排数粒机构之间。

作为一种优选方案，所述螺杆送料机构为两个，两螺杆送料机构分别设置在两输送机构的侧旁上方，两输送机构位于两螺杆送料机构之间。

作为一种优选方案，所述称重机构为16斗称重机。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将数粒机构、螺杆送料机构、称重机构以及包装机构依次设置在输送机构上形成一条多种物料称重包装线，该物料称重包装线整个生产过程高自动化，其适用于不同种类物料的称重包装，且具有计量精度高、包装质量好、易于管理等优势，适合大规模生产，提高了生产效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的侧视图；

图2是本发明之较佳实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、机架20、输送机构

21、料斗30、数粒机构

40、螺杆送料机构50、称重机构

60、包装机构。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、输送机构20、数粒机构30、螺杆送料机构40、称重机构50以及包装机构60。

该输送机构20、数粒机构30、螺杆送料机构40和称重机构50均设置在机架上，且数粒机构30、螺杆送料机构40和称重机构50沿输送机构20的输送方向间隔设置。

该输送机构20上间隔设置有多个料斗21，在本实施例中，输送机构20为两个，两输送机构20是分开的，有独立的动力机构，从而提高效率；上述称重机构50位于两输送机构20的输出端下方。

该数粒机构30设置在输送机构20的侧旁上方，数粒机构30的输出口位于料斗21的正上方，针对每一输送机构20均设置有多个前述数粒机构30，多个数粒机构30并排设置于对应输送机构20的侧旁上方，两输送机构20位于两排数粒机构30之间；数粒机构30适用于大小一致、均匀的物料生产。

该螺杆送料机构40设置在输送机构20的侧旁上方，螺杆送料机构40的输出口位于料斗21的正上方，在本实施例中，螺杆送料机构40为两个，两螺杆送料机构40分别设置在两输送机构20的侧旁上方，上述两输送机构20位于两螺杆送料机构40之间；螺杆送料机构40适用于表面带有粘性、大小变化不大的物料生产。

该称重机构50设置在输送机构20的输出端下方，称重机构50的输入口位于输送机构20之输出端的正下方，在本实施例中，称重机构为16斗称重机；称重机构50适用于大小变化大，不均匀的物料生产。

该包装机构60设置在称重机构50的正下方，上述称重机构50的输出口连通包装机构60的输入口，称重完成后的物料掉入包装机构60进行包装。

详述本实施例的工作原理：

人工分别将大小一致、均匀的物料倒入数粒机构30中，表面带有粘性、大小变化不大的物料倒入螺杆送料机构40中，大小变化大，不均匀的物料倒入称重机构50中；数粒机构30会根据客户的需求进行数粒落料（根据客户的需要可以上4种物料，物料以数量为单位计量），物料掉入料斗21中，料斗21运输到螺杆送料机构40正下方时，螺杆送料机构40称重的物料掉入料斗21中，（既混合了5种物料），料斗21继续运输，料斗21内的5种物料倒入称重机构50中进行称重，事先已倒入称重机构50内的物料根据设定的总重量值进行补偿（既混合了6种物料），以达到设定的包装重量，补重完成后，混合物料掉入包装机构60进行包装，加工完成

本发明的设计重点在于：

通过将数粒机构、螺杆送料机构、称重机构以及包装机构依次设置在输送机构上形成一条多种物料称重包装线，该物料称重包装线整个生产过程高自动化，其适用于不同种类物料的称重包装，且具有计量精度高、包装质量好、易于管理等优势，适合大规模生产，提高了生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种基于智能称重的多种物料称重包装机，包括机架、输送机构、数粒机构、螺杆送料机构、称重机构以及包装机构；该输送机构上间隔设置有多个料斗；该数粒机构设置在输送机构的侧旁上方，数粒机构的输出口位于料斗的正上方；该螺杆送料机构设置在输送机构的侧旁上方，螺杆送料机构的输出口位于料斗的正上方；该称重机构设置在输送机构的输出端下方；该包装机构设置在称重机构的正下方。通过将数粒机构、螺杆送料机构、称重机构以及包装机构依次设置在输送机构上形成一条多种物料称重包装线，该物料称重包装线整个生产过程高自动化，其适用于不同种类物料的称重包装，且具有计量精度高、包装质量好、易于管理等优势，适合大规模生产。

技术研发人员：丁维扬;周楚阳
受保护的技术使用者：广州市锐越嘉专用设备制造有限责任公司
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.12.01