一种用于包装袋生产的自动撑袋装置的制作方法

本发明涉及包装袋设备技术领域，具体为一种用于包装袋生产的自动撑袋装置。

背景技术：

在现代生活中，包装袋是必不可少的工具，其是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，但是现有技术中，包装袋生产用的撑袋方式大多为普通的人工撑袋，存在以下不足之处问题：

(1)普通的人工撑袋需要耗费大量的人力，使得工作人员长期重复同一个操作和使用，将给工作人员带来极大的疲劳和厌倦，并且这样的撑袋效率较慢，容易影响包装袋的生产；

(2)现在一般的撑袋装置，大部分只能够对同一种大小规格的包装袋进行使用，从而限制了撑袋装置的使用范围，不利于撑袋装置的广泛使用，而且撑袋装置有时候因撑板的边角太过尖锐，容易划破损坏包装袋，会影响成本和撑袋装置的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于包装袋生产的自动撑袋装置，既解决了人工撑袋带来的使用问题，又能够解决撑袋装置的专一性，大大增加了撑袋装置的可使用度，增加施工效率，为施工提供更大的方便，减少撑袋装置划破撑袋装置情况的发生，而且方便安装使用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于包装袋生产的自动撑袋装置，包括撑袋主架、左撑板和右撑板，所述左撑板和右撑板均对称通过调节液压缸分别安装于撑袋主架的左右两侧，所述调节液压缸的活塞杆均通过支撑盘与左撑板和右撑板相连，所述调节液压缸的两侧对称设置有两个支撑圆柱，所述撑袋主架的前端安装有喷气端管，并且所述撑袋主架的前侧面上设置有载物夹具，所述左撑板的中间设置有左推动板，所述左推动板的前侧顶部安装有左防护圆柱，并且所述左推动板的内侧通过左螺纹柱连接有左电机，所述右撑板的中间设置有右推动板，所述右推动板的前侧顶部安装有右防护圆柱，并且所述右推动板的内侧通过右螺纹柱连接有右电机。

作为本发明一种有选的技术方案，所述支撑圆柱包括支撑内圆柱和支撑外圆柱，所述支撑内圆柱的顶端通过稳定盘均与左撑板和右撑板的侧板相连，并且所述支撑内圆柱通过其底端的限位盘嵌入安装于支撑外圆柱的内柱槽中，所述支撑外圆柱的底部通过固定支板安装于撑袋主架上表面上。

作为本发明一种有选的技术方案，所述喷气端管包括喷气嘴、喷气上管和喷气下管，所述喷气上管和喷气下管通过螺纹相连，并且所述喷气上管的顶部套有喷气嘴，所述喷气下管与直流风机相连。

作为本发明一种有选的技术方案，所述左推动板安装于左撑板的滑动槽内，并且所述左推动板的外侧面对称安装有两排滑动滚轮，两排所述滑动滚轮通过滚轴固定安装于左推动板的轮槽中，所述左推动板的上下侧面对称安装有弧形护板，并且所述左推动板的内侧面上设置与有左螺纹柱相对应的螺纹柱槽，所述右推动板与左推动板的结构一样。

作为本发明一种有选的技术方案，所述螺纹柱槽在左推动板上的高度位置位于两排滑动滚轮高度位置的中间。

作为本发明一种有选的技术方案，所述左防护圆柱包括橡胶柱环和柱环支架，所述柱环支架通过法兰盘与左推动板相连，所述右防护圆柱与左防护圆柱的结构一样。

作为本发明一种有选的技术方案，所述橡胶柱环的中间设置有限位圆柱槽，所述柱环支架上安装有与限位圆柱槽相对应的限位圆柱。

作为本发明一种有选的技术方案，所述左电机和右电机均安装于电机箱内，并且所述电机箱与左撑板和右撑板均通过焊接相连。

作为本发明一种有选的技术方案，所述左螺纹柱穿过电机箱的侧板与左撑板的左柱槽相接触，所述右螺纹柱与左螺纹柱的结构一样。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在撑袋主架上设置有喷气端管，能够对包装袋进行吹气处理，将包装袋吹鼓起来，并且通过安装于撑袋主架的两端的左撑板和右撑板，能够将包装袋整体的支撑起来，从而方便通过撑袋主架上的载物夹具，将产品放入到包装袋，给人们的使用带来很大的便利，并且减轻了工作人员的劳动程度和厌倦程度，进而提高了该用于包装袋生产的自动撑袋装置的工作效率，由于采用机械式的方式，减小发生意外事故的情况，能够稳定该用于包装袋生产的自动撑袋装置的撑袋效果；

(2)本发明在撑袋主架上安装有调节液压缸，能够调节左撑板和右撑板之间平行距离，以适应不同大小规格的包装袋，而且还具有左推动板和右推动板，能够在左螺纹柱和右螺纹柱的分别作用下，将左推动板和右推动板推入到包装袋中，能够适用不同深度的包装袋需要，从而扩大了该用于包装袋生产的自动撑袋装置的使用范围，方便人们进行大范围的使用，并且还在左推动板和右推动板顶部分别设置有左防护圆柱和右防护圆柱，以防止推动板戳破包装袋，从而减小划破损坏包装袋的情况发生，进而改善了成本，还减少了人拿取坏包装袋的时间，从而提高了该用于包装袋生产的自动撑袋装置的的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左推动板结构示意图；

图3为本发明的支撑圆柱结构示意图；

图4为本发明的左防护圆柱结构示意图。

图中：1-撑袋主架；2-左撑板；3-右撑板；4-调节液压缸；5-活塞杆；6-支撑盘；7-支撑圆柱；8-喷气端管；9-载物夹具；10-左推动板；11-左防护圆柱；12-左螺纹柱；13-左电机；14-右推动板；15-右防护圆柱；16-右螺纹柱；17-右电机；701-支撑内圆柱；702-支撑外圆柱；703-稳定盘；704-限位盘；705-内柱槽；706-固定支板；801-括喷气嘴；802-喷气上管；803-喷气下管；804-直流风机；101-滑动槽；102-滑动滚轮；103-滚轴；104-轮槽；105-弧形护板；106-螺纹柱槽；111-橡胶柱环；112-柱环支架；113-法兰盘；114-限位圆柱槽；115-限位圆柱；131-电机箱；132-左柱槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1和图3所示，本发明提供了一种用于包装袋生产的自动撑袋装置，包括撑袋主架1、左撑板2和右撑板3，所述左撑板2和右撑板3均对称通过调节液压缸4分别安装于撑袋主架1的左右两侧，所述调节液压缸4的活塞杆5均通过支撑盘6与左撑板2和右撑板3相连，能够控制调节液压缸4，以改变左撑板2和右撑板3之间的平行距离，以适应不同规格包装袋的使用，所述调节液压缸4的两侧对称设置有两个支撑圆柱7，为了稳定支撑左撑板2和右撑板3，使得左撑板2和右撑板3能够受力均匀以保持平衡，其中所述支撑圆柱7包括支撑内圆柱701和支撑外圆柱702，所述支撑内圆柱701的顶端通过稳定盘703均与左撑板2和右撑板3的侧板相连，并且所述支撑内圆柱701通过其底端的限位盘704嵌入安装于支撑外圆柱702的内柱槽705中，所述支撑外圆柱702的底部通过固定支板706安装于撑袋主架1上表面上，能够随着调节液压缸4的活塞杆5伸缩而调节其长度，由于支撑内圆柱701和支撑外圆柱702才有嵌套的方式，因而支撑内圆柱701的伸缩摩擦力较小；

需要补充说明的是，上述内容所述的调节液压缸4并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于调节液压缸4功能类似的液压缸等设备进行控制。

如图1所示，所述撑袋主架1的前端安装有喷气端管8，其中所述喷气端管8包括喷气嘴801、喷气上管802和喷气下管803，所述喷气上管802和喷气下管803通过螺纹相连，并且所述喷气上管802的顶部套有喷气嘴801，所述喷气下管803与直流风机804相连，启动直流风机804，将直流风机804产生的风通过喷气端管8吹入到包装袋中，而且能够通过旋转喷气上管802，以改变喷气上管802和喷气下管803的总长度，使得喷气嘴801更加接近包装袋，能够更好的进行气撑包装袋，并且所述撑袋主架1的前侧面上设置有载物夹具9，用于夹持一些需要放置到包装袋内的物品；

如图1、图2和图4所示，所述左撑板2的中间设置有左推动板10，其中所述左推动板10安装于左撑板2的滑动槽101内，并且所述左推动板10的外侧面对称安装有两排滑动滚轮102，两排所述滑动滚轮102通过滚轴103固定安装于左推动板10的轮槽104中，所述左推动板10的上下侧面对称安装有弧形护板105，并且所述左推动板10的内侧面上设置与有左螺纹柱12相对应的螺纹柱槽106，而且所述螺纹柱槽106在左推动板10上的高度位置位于两排滑动滚轮102高度位置的中间，将左撑板2和左推动板10之间采用滚轮方式相连，减小了他们之间的摩擦力，延长了该撑袋装置的使用寿命，所述右推动板14与左推动板10的结构一样，所述左推动板10的前侧顶部安装有左防护圆柱11，其中所述左防护圆柱11包括橡胶柱环111和柱环支架112，所述柱环支架112通过法兰盘113与左推动板10相连，所述右防护圆柱15与左防护圆柱11的结构一样，还所述橡胶柱环111的中间设置有限位圆柱槽114，所述柱环支架112上安装有与限位圆柱槽114相对应的限位圆柱115，以对撑板相接触的包装袋进行保护作用，避免撑板划破包装袋，并且所述左推动板10的内侧通过左螺纹柱12连接有左电机13，所述右撑板2的中间设置有右推动板14，所述右推动板14的前侧顶部安装有右防护圆柱15，并且所述右推动板14的内侧通过右螺纹柱16连接有右电机17，其中所述左电机13和右电机17均安装于电机箱131内，并且所述电机箱131与左撑板2和右撑板3均通过焊接相连，而且所述左螺纹柱12穿过电机箱131的侧板与左撑板2的左柱槽132相接触，所述右螺纹柱16与左螺纹柱12的结构一样，其操作为：启动左电机13和右电机17，使得左电机13和右电机17分别带动左螺纹柱12和右螺纹柱16进行旋转，接着左螺纹柱12和右螺纹柱16将分别带动左推动板10和右推动板14转出左撑板2和右撑板3，以适应不同包装袋深度的要求，而且左推动板10和右推动板14的一侧面上通过滚轮与左撑板2和右撑板3相接触，减少了机械磨损。

需要补充说明的是，上述内容所述的左电机13和右电机17并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于左电机13和右电机17功能类似的电动机等设备进行控制。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明在撑袋主架上设置有喷气端管，能够对包装袋进行吹气处理，将包装袋吹鼓起来，并且通过安装于撑袋主架的两端的左撑板和右撑板，能够将包装袋整体的支撑起来，从而方便通过撑袋主架上的载物夹具，将产品放入到包装袋，给人们的使用带来很大的便利，并且减轻了工作人员的劳动程度和厌倦程度，进而提高了该用于包装袋生产的自动撑袋装置的工作效率，由于采用机械式的方式，减小发生意外事故的情况，能够稳定该用于包装袋生产的自动撑袋装置的撑袋效果；

(2)本发明在撑袋主架上安装有调节液压缸，能够调节左撑板和右撑板之间平行距离，以适应不同大小规格的包装袋，而且还具有左推动板和右推动板，能够在左螺纹柱和右螺纹柱的分别作用下，将左推动板和右推动板推入到包装袋中，能够适用不同深度的包装袋需要，从而扩大了该用于包装袋生产的自动撑袋装置的使用范围，方便人们进行大范围的使用，并且还在左推动板和右推动板顶部分别设置有左防护圆柱和右防护圆柱，以防止推动板戳破包装袋，从而减小划破损坏包装袋的情况发生，进而改善了成本，还减少了人拿取坏包装袋的时间，从而提高了该用于包装袋生产的自动撑袋装置的的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。