本发明涉及恒力弹簧吊架的防过载方法，属于恒力弹簧吊架技术领域。
背景技术：
传统的恒力弹簧吊架利用内部的弹性元件起到支撑作用，上端钩挂在起吊结构上，下端钩挂待起吊的重物，当钩挂重物超过弹性元件的承载能力后，很容易引起弹性元件过载失效，使恒力弹簧吊架失效。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本发明公开了恒力弹簧吊架的防过载方法，其具体技术方案如下：
恒力弹簧吊架的防过载方法，包括以下操作步骤：
步骤（1）：选材：选取带有吊耳的圆筒，圆筒的底部与中心贯通，选取若干个等规格的蝶形弹簧，选取拉杆，拉杆的顶端固定有圆形拉板，所述拉板的直径和蝶形弹簧的最大直径均不大于圆筒的内部孔径，选取限位块，限位块呈圆环形状，且限位块的厚度从外圈边缘到内圈边缘逐渐变小，限位块的外圈边缘从上下两面到水平中心平面直线倾斜到内圈边缘；
步骤（2）：安装恒力弹簧吊架：将安装有拉板的拉杆一端插入到圆筒中，在拉杆上贯穿上蝶形弹簧，再穿上一个限位块，依次循环，相邻的蝶形弹簧反向设置；
步骤（3）：封底：拉板与圆筒的内侧顶部贴合，蝶形弹簧依次贯穿到圆筒的底部时，停止贯穿蝶形弹簧，并选一块与圆筒规格匹配的底板，将底板固定在圆筒底部，底板中心开孔，拉杆从该孔中穿出，位于圆筒外部的拉杆端部开设有拉钩孔。
所述步骤（1）中，在圆筒内涂抹上润滑油，步骤（2）中，蝶形弹簧和限位块均涂抹上润滑油再贯穿到拉杆上。
所述步骤（1）和步骤（2）之间还设置有步骤（1i），步骤（1i）：在蝶形弹簧的外壁和限位块的上斜面和下斜面开设有斜纹。
所述斜纹选用波形纹。
所述蝶形弹簧的边缘设置成圆弧形状。
本发明的有益效果是：
本发明，限位块能阻挡蝶形弹簧因为过载而发生过载失效，蝶形弹簧承载变形，当变形到与限位块接触时，限位块阻挡其继续变形，防止蝶形弹簧过载，同时，斜纹不仅能增加润滑油的存油量，还能增大蝶形弹簧与限位块的摩擦力，避免蝶形弹簧在限位块上滑动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
附图标记列表：1—筒体，2—蝶形弹簧，3—限位块，4—拉杆，5—挂钩孔，6—拉板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
图1是本发明的结构示意图，图中的各部件名称为：筒体1，蝶形弹簧2，限位块3，拉杆4，挂钩孔5，拉板6。结合附图可见，本恒力弹簧吊架的防过载方法，包括以下操作步骤：
步骤（1）：选材：选取带有吊耳的圆筒，圆筒的底部与中心贯通，选取若干个等规格的蝶形弹簧，选取拉杆，拉杆的顶端固定有圆形拉板，所述拉板的直径和蝶形弹簧的最大直径均不大于圆筒的内部孔径，选取限位块，限位块呈圆环形状，且限位块的厚度从外圈边缘到内圈边缘逐渐变小，限位块的外圈边缘从上下两面到水平中心平面直线倾斜到内圈边缘；
步骤（2）：安装恒力弹簧吊架：将安装有拉板的拉杆一端插入到圆筒中，在拉杆上贯穿上蝶形弹簧，再穿上一个限位块，依次循环，相邻的蝶形弹簧反向设置；
步骤（3）：封底：拉板与圆筒的内侧顶部贴合，蝶形弹簧依次贯穿到圆筒的底部时，停止贯穿蝶形弹簧，并选一块与圆筒规格匹配的底板，将底板固定在圆筒底部，底板中心开孔，拉杆从该孔中穿出，位于圆筒外部的拉杆端部开设有拉钩孔。
所述步骤（1）中，在圆筒内涂抹上润滑油，步骤（2）中，蝶形弹簧和限位块均涂抹上润滑油再贯穿到拉杆上。润滑油能起到润滑的作用，避免金属直接摩擦，造成磨损。
所述步骤（1）和步骤（2）之间还设置有步骤（1i），步骤（1i）：在蝶形弹簧的外壁和限位块的上斜面和下斜面开设有斜纹。斜纹增加润滑油在表面的留有量。斜纹增加蝶形瘫痪与限位块之间的摩擦力。
所述斜纹选用波形纹。波形纹的路径更长，存油量更多。
所述蝶形弹簧的边缘设置成圆弧形状。圆弧形状的端部，蝶形弹簧与拉杆和桶体内壁的直接接触面积最小。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。