一种立式旋盖整理设备的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种立式旋盖整理设备。

背景技术：

旋盖在生活中较为常见，如在塑料桶上可见较大的旋盖，在罐头上可见较小的旋盖，旋盖通常采用金属片冲压形成或者塑料注塑形成，具有平整的正面和内凹的内侧面，而旋盖在加工成型后需要在正面印刷图案或者粘帖商标等，此时需要将旋盖有序排列，且旋盖的正面需要朝向同一侧，由于旋盖呈圆形，将其整理成朝向相同的难度加大，通常为手动进行，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种立式旋盖整理设备，本立式旋盖整理设备能够使旋盖朝向相同的进行排列。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式旋盖整理设备，包括机架，所述机架上固连有下料斗，其特征在于，所述机架上还竖直固连有扁平状的下料管道，上述下料斗的下端与下料管道的上端相连通，所述机架上还固连有分料管道，所述分料管道内通过隔板分隔形成前分料通道和后分料通道，所述下料管道的下端与前分料通道的上端相连通，所述隔板的上端开设有过料口，所述分料管道上端的前侧壁上开设有推料口，该推料口与过料口相对，所述前分料通道内转动连接有两长条状的限位块，该两限位块位于推料口与过料口之间，且当两限位块呈竖直状态时能够将旋盖竖直定位在两限位块之间，所述机架上设有能够带动两往复摆动的驱动电机，所述机架上还沿前后方向滑动连接有分料推杆，该分料推杆的后端与推料口相对，所述机架上设有能够使分料推杆穿过推料口并伸入前分料通道内的驱动气缸，且分料推杆伸入前分料通道的长度小于分料通道的宽度。

使用时旋盖放置在下料斗内，下料斗内的旋盖能够逐个落入下料通道内，此时旋盖处于竖直状态，驱动电机带动两限位块摆动，使得两限位块的上端相对张开，下端相对靠拢，下料通道内最下方的旋盖落入两限位块之间，驱动电机带动两限位块复位摆动，使得两限位块转动至竖直状态，该旋盖被限位住，驱动气缸带动分料推杆伸出，此时当旋盖的凹面朝向分料推杆时，由于分料推杆伸入的长度小于前分料通道的宽度，因此分料推杆不会接触到旋盖的凹面，此时分料推杆复位，而驱动电机带动两限位块转动，使得两限位块的下端相对张开，该旋盖从前分料通道落下，当旋盖正面朝向分料推杆时，分料推杆伸入时会顶推旋盖的正面，使得旋盖穿过过料口并进入后分料通道并落下，从而使得凹面朝前的旋盖均有序落入前分料通道内，凹面朝后的旋盖均有序落入后分料通道内，实现旋盖的自动整理。

在上述的立式旋盖整理设备中，两所述限位块的相对侧面上均开设有限位槽，所述限位槽的槽壁呈弧形，两所述限位块的相对侧面上边沿均开设有连接槽，所述连接槽内均转动连接有减摩滚轴，所述减摩滚轴的轴向沿前后方向设置，且减摩滚轴的外周壁凸出连接槽槽口，所述限位块的宽度小于前分料通道的宽度，且限位块与隔板之间具有间隙。当两限位块的上端相对张开时，旋盖落入两限位块之间并抵靠在两下位槽槽壁的下端，然后两限位块转动至竖直状态，此时两限位块的上端能够将上方的旋盖向上顶开，使得两限位块之间只有一个旋盖，并通过分料推杆进行筛分，然后两限位块的下端向对张开，若该旋盖还位于两限位块之间，则能够落入前分料通道内，然后两限位块转动至竖直状态并重复进行上述动作，其中减摩滚轴能够在向上顶起上方旋盖时减少摩擦，减少对旋盖的磨损，由于分料推杆伸入的长度小于前分料通道的宽度，因此限位块与隔板之间具有间隙，使得分料推杆能够将旋盖顶出两限位块之间。

在上述的立式旋盖整理设备中，所述分料管道的上端还设有限位板，所述隔板朝后的侧面上具有两连接凸部，该两连接凸部沿横向排列，且两连接凸部位于过料口的上方，所述连接凸部上均竖直开设有通孔，所述限位板的上边沿弯折形成连接翻边，所述连接翻边的上侧面上垂直固连有两连接螺柱，该两连接螺柱分别向上穿过两连接凸部的通孔，且在伸出的端部螺接有螺母。由于两限位块的上端相对张开时，下端会向上摆动一定角度，此时抵靠在限位槽槽壁下端的旋盖位置相对较高，能够被限位板限位住，避免落下时倾斜并倒入后分料通道内，而当两限位块转动至竖直状态时旋盖能够下移并低于限位板，以便被分料推杆筛分，而限位板能够调节高度，以便适用于不同尺寸的旋盖。

在上述的立式旋盖整理设备中，所述限位槽槽壁的上端均开设有安装孔，所述安装孔内滑动穿设有定位柱，所述安装孔内还设有定位弹簧，该定位弹簧的内端固连在安装孔底面上，外端与定位柱的内端相固连，在定位弹簧的作用下定位柱的外端倾斜向下伸出安装孔。当两限位块转动至竖直状态时，定位柱的外端能够抵压在旋盖的外周壁上，从而对旋盖产生一定的定位力，避免旋盖倾斜翻倒。

在上述的立式旋盖整理设备中，所述前分料通道的两侧侧壁上均开设有长条状的安装缺口，所述安装缺口的相对两边沿均具有连接板，两所述连接板之间设有连接座，所述连接板上均开设有条形槽，该条形槽的长度方向沿横向设置，所述连接座的相对两侧面均开设有螺孔，所述条形槽内穿设有锁紧螺栓，该锁紧螺栓螺接在连接座的螺孔内，所述限位块的中部通过销轴转动连接在连接座上。通过连接座能够调节限位块的位置，即调节两限位块之间的距离，从而适用于不同直径尺寸的旋盖。

在上述的立式旋盖整理设备中，所述销轴的后端均垂直固连有摆动杆，两所述摆动杆的端部均铰接有连杆，所述机架上沿前后方向转动连接有转轴，所述转轴的端部固连有驱动板，所述连杆的自由端均通过连接销转动连接在驱动板上，两所述连接销均与转轴偏心设置，且两连接销的偏心距离相等，两所述连接销对称设置，所述驱动电机固连在机架上，且驱动电机的电机轴与转轴相固连。驱动电机带动驱动板往复旋转，驱动板通过连杆带动摆动杆摆动，摆动杆带动销轴转动，从而实现两限位块的转动。

在上述的立式旋盖整理设备中，所述连杆均包括杆体一和杆体二，所述杆体一的一端铰接在摆动杆上，另一端开设有连接孔，所述杆体二的一端通过上述连接销转动连接在驱动板上，另一端沿长度方向开设有长条状的调节槽，所述连接孔内穿设有调节螺栓，该调节螺栓的端部穿过调节槽并通过螺母锁紧。由于两限位块的位置能够调节，因此连杆通过杆体一和杆体二连接形成，从而调节连杆的长度，使得限位座的位置调节后能够摆动相同的角度。

在上述的立式旋盖整理设备中，所述过料口下边沿的两端均具有连接部，两所述连接部之间转动连接有推料滚轴，所述分料管道的外壁上固连有推料电机，该推料电机的电机轴伸入分料管道并与推料滚轴的端部相固连。由于分料推杆伸入前分料通道的长度小于前分料通道的宽度，因此旋盖只能够脱离两限位块，但是难以完全通过过料口，旋盖的下部抵靠在推料滚轴上，推料滚轴能够使旋盖完全落入后分料通道内。

在上述的立式旋盖整理设备中，所述机架上固连有安装座，该安装座位于分料管道的前侧，所述安装座上侧面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述分料推杆固连在滑块上，所述驱动气缸固连在安装座上，该驱动气缸的活塞杆与分料推杆的前端相固连，所述分料推杆的后端开设有螺孔，所述螺孔内螺接有调节螺柱，该调节螺柱的端部固连有圆形的分料推板。分料推板通过调节螺柱螺接在分料推杆上，能够调节分料推杆伸出时分料推板的位置，从而适用于不同深度的旋盖，而分料推杆通过分料推板来顶推旋盖，能够使旋盖被推动时保持稳定，避免出现倾斜。

在上述的立式旋盖整理设备中，所述下料斗的下端具有长条形的下料口，该下料口与下料管道的上端相连通，所述下料斗内转动连接有拨料轴，所述拨料轴位于下料口处，且拨料轴的长度方向与下料口的长度方向相同，所述拨料轴外周壁上固连有若干拨料杆，所述推料电机的电机轴上固连有主动带轮，所述拨料杆的端部伸出下料斗，且在伸出的端部固连有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连接。由于下料口呈长条形，因此设置拨料轴，通过拨料轴旋转，使得拨料杆能够拨动料斗下料口处的旋盖，避免旋盖堵塞下料口。

与现有技术相比，本立式旋盖整理设备具有以下优点：

1、由于本立式旋盖整理设备能够使得凹面朝前的旋盖均有序落入前分料通道内，而正面朝前的旋盖均有序落入后分料通道内，因此实现旋盖的自动整理。

2、由于两限位块的上端相对张开时，下端会向上摆动一定角度，此时抵靠在限位槽槽壁下端的旋盖位置相对较高，能够被限位板限位住，避免落下时倾斜并倒入后分料通道内，而当两限位块转动至竖直状态时旋盖能够下移并低于限位板，以便被分料推杆筛分，而限位板能够调节高度，以便适用于不同尺寸的旋盖。

3、由于分料推杆伸入前分料通道的长度小于前分料通道的宽度，因此旋盖只能够脱离两限位块，但是难以完全通过过料口，旋盖的下部抵靠在推料滚轴上，推料滚轴能够使旋盖完全落入后分料通道内。

附图说明

图1是立式旋盖整理设备的立体结构示意图。

图2是立式旋盖整理设备另一个视角的立体结构示意图。

图3是立式旋盖整理设备的局部结构剖视图。

图4是立式旋盖整理设备另一个视角的局部结构剖视图。

图5是图1中a处的结构放大图。

图6是图2中b处的结构放大图。

图7是下料斗的结构剖视图。

图中，1、机架；11、下料管道；12、安装座；121、滑槽；2、下料斗；21、下料口；22、拨料轴；221、拨料杆；222、从动带轮；3、分料管道；31、隔板；311、过料口；312、连接凸部；313、连接部；314、推料滚轴；32、前分料通道；321、推料口；33、后分料通道；34、安装缺口；35、连接板；351、条形槽；36、连接座；361、锁紧螺栓；4、限位块；41、限位槽；42、连接槽；43、减摩滚轴；44、安装孔；45、定位柱；46、定位弹簧；47、销轴；48、摆动杆；5、分料推杆；51、滑块；52、螺孔；53、调节螺柱；54、分料推板；55、驱动气缸；6、限位板；61、连接翻边；62、连接螺柱；7、驱动电机；71、转轴；72、驱动板；73、连接销；74、连杆；741、杆体一；742、杆体二；743、调节槽；744、调节螺栓；8、推料电机；81、主动带轮；82、皮带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种立式旋盖整理设备，包括机架1，机架1上固连有下料斗2，机架1上还竖直固连有扁平状的下料管道11，下料斗2的下端与下料管道11的上端相连通，机架1上还固连有分料管道3，分料管道3内通过隔板31分隔形成前分料通道32和后分料通道33，下料管道11的下端与前分料通道32的上端相连通，隔板31的上端开设有过料口311，分料管道3上端的前侧壁上开设有推料口321，该推料口321与过料口311相对，前分料通道32内转动连接有两长条状的限位块4，该两限位块4位于推料口321与过料口311之间，且当两限位块4呈竖直状态时能够将旋盖竖直定位在两限位块4之间，机架1上设有能够带动两往复摆动的驱动电机7，机架1上还沿前后方向滑动连接有分料推杆5，该分料推杆5的后端与推料口321相对，机架1上设有能够使分料推杆5穿过推料口321并伸入前分料通道32内的驱动气缸55，且分料推杆5伸入前分料通道32的长度小于分料通道的宽度。使用时旋盖放置在下料斗2内，下料斗2内的旋盖能够逐个落入下料通道内，此时旋盖处于竖直状态，驱动电机7带动两限位块4摆动，使得两限位块4的上端相对张开，下端相对靠拢，下料通道内最下方的旋盖落入两限位块4之间，驱动电机7带动两限位块4复位摆动，使得两限位块4转动至竖直状态，该旋盖被限位住，驱动气缸55带动分料推杆5伸出，此时当旋盖的凹面朝向分料推杆5时，由于分料推杆5伸入的长度小于前分料通道32的宽度，因此分料推杆5不会接触到旋盖的凹面，此时分料推杆5复位，而驱动电机7带动两限位块4转动，使得两限位块4的下端相对张开，该旋盖从前分料通道32落下，当旋盖正面朝向分料推杆5时，分料推杆5伸入时会顶推旋盖的正面，使得旋盖穿过过料口311并进入后分料通道33并落下，从而使得凹面朝前的旋盖均有序落入前分料通道32内，凹面朝后的旋盖均有序落入后分料通道33内，实现旋盖的自动整理。

结合图4所示，两限位块4的相对侧面上均开设有限位槽41，限位槽41的槽壁呈弧形，两限位块4的相对侧面上边沿均开设有连接槽42，连接槽42内均转动连接有减摩滚轴43，减摩滚轴43的轴向沿前后方向设置，且减摩滚轴43的外周壁凸出连接槽42槽口，限位块4的宽度小于前分料通道32的宽度，且限位块4与隔板31之间具有间隙。当两限位块4的上端相对张开时，旋盖落入两限位块4之间并抵靠在两下位槽槽壁的下端，然后两限位块4转动至竖直状态，此时两限位块4的上端能够将上方的旋盖向上顶开，使得两限位块4之间只有一个旋盖，并通过分料推杆5进行筛分，然后两限位块4的下端向对张开，若该旋盖还位于两限位块4之间，则能够落入前分料通道32内，然后两限位块4转动至竖直状态并重复进行上述动作，其中减摩滚轴43能够在向上顶起上方旋盖时减少摩擦，减少对旋盖的磨损，由于分料推杆5伸入的长度小于前分料通道32的宽度，因此限位块4与隔板31之间具有间隙，使得分料推杆5能够将旋盖顶出两限位块4之间。分料管道3的上端还设有限位板6，隔板31朝后的侧面上具有两连接凸部312，该两连接凸部312沿横向排列，且两连接凸部312位于过料口311的上方，连接凸部312上均竖直开设有通孔，限位板6的上边沿弯折形成连接翻边61，连接翻边61的上侧面上垂直固连有两连接螺柱62，该两连接螺柱62分别向上穿过两连接凸部312的通孔，且在伸出的端部螺接有螺母。由于两限位块4的上端相对张开时，下端会向上摆动一定角度，此时抵靠在限位槽41槽壁下端的旋盖位置相对较高，能够被限位板6限位住，避免落下时倾斜并倒入后分料通道33内，而当两限位块4转动至竖直状态时旋盖能够下移并低于限位板6，以便被分料推杆5筛分，而限位板6能够调节高度，以便适用于不同尺寸的旋盖。限位槽41槽壁的上端均开设有安装孔44，安装孔44内滑动穿设有定位柱45，安装孔44内还设有定位弹簧46，该定位弹簧46的内端固连在安装孔44底面上，外端与定位柱45的内端相固连，在定位弹簧46的作用下定位柱45的外端倾斜向下伸出安装孔44。当两限位块4转动至竖直状态时，定位柱45的外端能够抵压在旋盖的外周壁上，从而对旋盖产生一定的定位力，避免旋盖倾斜翻倒。过料口311下边沿的两端均具有连接部313，两连接部313之间转动连接有推料滚轴314，分料管道3的外壁上固连有推料电机8，该推料电机8的电机轴伸入分料管道3并与推料滚轴314的端部相固连。由于分料推杆5伸入前分料通道32的长度小于前分料通道32的宽度，因此旋盖只能够脱离两限位块4，但是难以完全通过过料口311，旋盖的下部抵靠在推料滚轴314上，推料滚轴314能够使旋盖完全落入后分料通道33内。

结合图5、图6所示，前分料通道32的两侧侧壁上均开设有长条状的安装缺口34，安装缺口34的相对两边沿均具有连接板35，两连接板35之间设有连接座36，连接板35上均开设有条形槽351，该条形槽351的长度方向沿横向设置，连接座36的相对两侧面均开设有螺孔52，条形槽351内穿设有锁紧螺栓361，该锁紧螺栓361螺接在连接座36的螺孔52内，限位块4的中部通过销轴47转动连接在连接座36上。通过连接座36能够调节限位块4的位置，即调节两限位块4之间的距离，从而适用于不同直径尺寸的旋盖。销轴47的后端均垂直固连有摆动杆48，两摆动杆48的端部均铰接有连杆74，机架1上沿前后方向转动连接有转轴71，转轴71的端部固连有驱动板72，连杆74的自由端均通过连接销73转动连接在驱动板72上，两连接销73均与转轴71偏心设置，且两连接销73的偏心距离相等，两连接销73对称设置，驱动电机7固连在机架1上，且驱动电机7的电机轴与转轴71相固连。驱动电机7带动驱动板72往复旋转，驱动板72通过连杆74带动摆动杆48摆动，摆动杆48带动销轴47转动，从而实现两限位块4的转动。连杆74均包括杆体一741和杆体二742，杆体一741的一端铰接在摆动杆48上，另一端开设有连接孔，杆体二742的一端通过连接销73转动连接在驱动板72上，另一端沿长度方向开设有长条状的调节槽743，连接孔内穿设有调节螺栓744，该调节螺栓744的端部穿过调节槽743并通过螺母锁紧。由于两限位块4的位置能够调节，因此连杆74通过杆体一741和杆体二742连接形成，从而调节连杆74的长度，使得限位座的位置调节后能够摆动相同的角度。

结合图7所示，机架1上固连有安装座12，该安装座12位于分料管道3的前侧，安装座12上侧面上开设有滑槽121，滑槽121内滑动有滑块51，分料推杆5固连在滑块51上，驱动气缸55固连在安装座12上，该驱动气缸55的活塞杆与分料推杆5的前端相固连，分料推杆5的后端开设有螺孔52，螺孔52内螺接有调节螺柱53，该调节螺柱53的端部固连有圆形的分料推板54。分料推板54通过调节螺柱53螺接在分料推杆5上，能够调节分料推杆5伸出时分料推板54的位置，从而适用于不同深度的旋盖，而分料推杆5通过分料推板54来顶推旋盖，能够使旋盖被推动时保持稳定，避免出现倾斜。下料斗2的下端具有长条形的下料口21，该下料口21与下料管道11的上端相连通，下料斗2内转动连接有拨料轴22，拨料轴22位于下料口21处，且拨料轴22的长度方向与下料口21的长度方向相同，拨料轴22外周壁上固连有若干拨料杆221，推料电机8的电机轴上固连有主动带轮81，拨料杆221的端部伸出下料斗2，且在伸出的端部固连有从动带轮222，主动带轮81与从动带轮222通过皮带82相连接。由于下料口21呈长条形，因此设置拨料轴22，通过拨料轴22旋转，使得拨料杆221能够拨动料斗下料口21处的旋盖，避免旋盖堵塞下料口21。