一种叉车用全滚动宽视野的挂钩式侧移装置的制作方法

本发明涉及货叉技术领域，具体是一种叉车用全滚动宽视野的挂钩式侧移装置。

背景技术：

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有：额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。

叉车用侧移装置是安装在叉车中最常见的属具，侧移装置允许货叉上的货物左右横向移动，便于货物的插取和堆垛，大大提高了叉车的灵活性和搬运效率，适用于叉车搬运和堆垛的各种工作场合。目前市场上的侧移装置左右移动时受力接触处的摩擦形式基本上为滑动时摩擦。滑动摩擦会造成滑块磨损较快，特别是对于大吨位叉车，所需侧移力较大，容易导致侧移装置磨损，滑动摩擦导致侧移装置工作时的稳定性差，不能满足人们的使用需求，同时，常用的叉车用货叉在工作时，操作人员的工作视野范围小，不方便操作人员观察，使叉车的使用受限，不方便操作使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叉车用全滚动宽视野的挂钩式侧移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种叉车用全滚动宽视野的挂钩式侧移装置，包括固定装置和沿着固定装置横向移动的侧移装置，所述固定装置与侧移装置之间设有滚动装置和位于滚动装置上方的动力装置，所述侧移装置包括上横梁和位于上横梁一侧、与上横梁下部固定连接的滚道板；所述滚动装置包括固设于固定装置前侧的滚动支座、与滚动支座两面配合安装的上滚动架、位于滚动支座下方的滚动板和装在滚动板上的下滚动架，所述上滚动架和下滚动架两端至少设有一组滚子装置。

作为本发明进一步的方案：所述上滚动架包括中部开设有限位凹槽的滚动横板和一面设有摩擦块的滚动竖板；所述滚动横板与滚动竖板固定连接形成内侧两面分别与滚动支座外侧对应两面贴合的、截面为三角形的结构。

作为本发明进一步的方案：所述滚动板一侧固设有用于安装下滚动架的下限位块；所述下滚动架中部开设有装有下限位块的方形凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述固定装置包括设有动力支架的固定架和固设于固定架前侧的固定板；所述固定架中部设有倾斜向上、用于安装滚动支座的卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述滚动支座向远离固定架一侧倾斜安装在卡槽内，滚动支座中部固设有与限位凹槽配合使用的上限位块。

作为本发明进一步的方案：所述固定板左右对称的安装在固定架两侧，位于滚动板上部的固定板上开设有用于安装限位挂钩的安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述侧移装置还包括上部设有限位条的下横梁以及固设于上横梁、下横梁和滚道板两端的侧板，所述上横梁与下横梁通过加强板连接，所述滚道板上部固设有侧移支架。

作为本发明进一步的方案：所述滚道板为与上滚动架的外侧对应两面配合安装的、截面为三角形的板。

作为本发明进一步的方案：所述动力装置为一端与固定架上的动力支架固定连接、另一端与滚道板上的侧移支架固定连接的侧移油缸。

作为本发明进一步的方案：所述设置于下横梁上部的限位条通过装在固定板上的限位挂钩进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的动力装置带动侧移装置左右移动，实现侧移装置的侧移功能，满足人们对叉车的使用需求，动力装置设置于侧移装置上方，可扩大叉车的工作视野，方便叉车的使用；通过滚动装置将侧移装置安装在固定装置前侧，安装快速方便，叉车工作时，滚动装置将侧移装置横向运动时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减小了侧移装置运动时的摩擦阻力，提高了侧移装置的运动平稳性，同时，滚子装置为圆柱滚子呈一排设置在滚子槽内，圆柱滚子不易损坏，使用寿命长，降低了叉车的使用成本；导向挂钩对导向条具有限位作用，有效防止侧移装置侧移工作时滑落，提高了侧移装置运动的安全稳定性；滚道板与上横梁一侧下部固定连接，不仅提高了侧移装置的工作强度，还可适当减小上横梁的宽度，进一步扩大叉车工作视野，提高叉车工作时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的整体侧视图。

图3为本发明侧移装置的结构图。

图4为本发明侧移装置的主视图。

图5为本发明侧移装置的侧视图。

图6为本发明固定装置结构图。

图7为本发明固定装置主视图。

图8为本发明固定装置侧视图。

图9为本发明上滚动架的结构图。

图10为本发明上滚动架的俯视图。

图11为本发明下滚动架的结构图。

图12为本发明下滚动架的主视图。

图13为本发明下滚动架的俯视图。

图14为本发明滚动装置的局部结构图。

图中：1、滚动支座，2、上滚动架，2-1、滚动横板，2-2、滚动竖板，3、滚动板，4、下滚动架，5、滚子装置，6、限位凹槽，7、摩擦块，8、下限位块，9、方形凹槽，10、固定架，11、固定板，12、上限位块，13、限位挂钩，14、安装孔，15、下横梁，16、加强板，17、上横梁，18、侧移支架，19、滚道板，20、侧板，21、动力支架，22、动力装置，23、限位条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明实施例中，一种叉车用全滚动宽视野的挂钩式侧移装置，包括固定装置和沿着固定装置横向移动的侧移装置，所述固定装置包括设有动力支架21的固定架10和固设于固定架10前侧的固定板11，所述固定架10中部设有倾斜向上、用于安装滚动支座1的卡槽，所述固定板11左右对称的安装在固定架10两侧，位于滚动板3上部的固定板11上开设有用于安装限位挂钩13的安装孔14，所述固定装置与侧移装置之间设有滚动装置和位于滚动装置上方的动力装置22，所述动力装置22为一端与固定架10上的动力支架21固定连接、另一端与滚道板19上的侧移支架18固定连接的侧移油缸，所述侧移装置包括上横梁17和位于上横梁17一侧、与上横梁17下部固定连接的滚道板19，所述滚道板19为与上滚动架2的外侧对应两面配合安装的、截面为三角形的板，侧移装置还包括上部设有限位条23的下横梁15以及固设于上横梁17、下横梁15和滚道板19两端的侧板20，所述上横梁17与下横梁15通过加强板16连接，所述滚道板19上部固设有侧移支架18，所述设置于下横梁15上部的限位条23通过装在固定板11上的限位挂钩13进行限位；所述滚动装置包括固设于固定装置前侧的滚动支座1、与滚动支座1两面配合安装的上滚动架2、位于滚动支座1下方的滚动板3和装在滚动板3上的下滚动架4，所述上滚动架2和下滚动架4两端至少设有一组滚子装置5，所述上滚动架2包括中部开设有限位凹槽6的滚动横板2-1和一面设有摩擦块7的滚动竖板2-2，所述滚动横板2-1与滚动竖板2-2固定连接形成内侧两面分别与滚动支座1外侧对应两面贴合的、截面为三角形的结构，所述滚动板3一侧固设有用于安装下滚动架4的下限位块8，所述下滚动架4中部开设有装有下限位块8的方形凹槽9，所述滚动支座1向远离固定架10一侧倾斜安装在卡槽内，滚动支座1中部固设有与限位凹槽6配合使用的上限位块12。

本发明，工作稳定，固定架10的两侧为立柱板，立柱板中部凸出并开设有用于安装滚动支座1的卡槽，固定板11设有两个且左右对称的固定安装在立柱板外侧，在立柱板与固定板11固定连接线上装有动力支架21，动力支架21内侧两面分别焊接于立柱板和固定板11上，安装时，将滚动支座1固定安装在卡槽内，滚动支座1安装时向远离固定架10一侧的斜上方倾斜安装，滚动支座1的截面可为矩形、三角形或l形，方便将直角板结构的上滚动架2稳定安装在滚动支座1上，上滚动架2安装时，上滚动架2的滚动横板2-1内侧面与滚动支座1外侧一面贴合、上滚动支架的滚动竖板2-2内侧面与滚动支座1另一外侧面贴合，滚动支座1的分别与上滚动架2贴合的两面形成截面为l型的结构，滚动支座1的中部固设有上限位块12，上限位块12与滚动横板2-1中部开设的限位凹槽6配合使用，再将下滚动架4通过滚动板3前侧固设有的下限位块8安装在滚动板3前侧，下滚动架4中部开设的方形凹槽9与下限位块8配合使用，滚动板3前侧至少固定设有两个左右对称的下限位块8，左右对称设置的下限位块8可确保下滚动架4安装在滚动板3前侧时保持稳定，避免下滚动架4安装后倾斜导致侧移装置横行平移时不稳定，进而影响侧移装置的使用效果；最后将侧移装置通过滚动装置安装在固定装置上，安装时，首先将限位挂钩13通过螺栓安装在固定板11上，再将侧移装置下横梁15上部设置的限位条23通过限位挂钩13进行限位，有效防止侧移装置在侧移过程中滑落，位于上横梁17内侧、与上横梁17固定连接的滚道板19安装在上滚动架2上，滚道板19的内侧两面分别与上滚动架2的外侧两面贴合，下滚动架4与上滚动架2的滚动横板2-1和滚动竖板2-2两端设有滚子装置5，下滚动架4、滚动横板2-1和滚动竖板2-2两端开设有滚子槽，滚子装置5为呈一排安装在滚子槽内的圆柱滚子，位于侧移装置内侧上部的动力装置22为侧移油缸，侧移油缸一端与固定架10上的动力支架21固定连接、另一端与滚道板19上的侧移支架18固定连接。

工作时，侧移油缸伸长或缩短，与侧移油缸一端固定连接的侧移装置在侧移油缸的带动下沿着固定装置横向移动，侧移装置在横向移动过程中，侧移装置的下横梁15在下滚动架4前侧滚动、侧移装置的滚道板19在上滚动架2上部滚动，上滚动架2和下滚动架4上装有滚子装置5，实现了将侧移装置横向运动时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减小了侧移装置运动时的摩擦阻力，提高了侧移装置的运动平稳性，同时，滚子装置5采用圆柱滚子呈一排安装在滚子槽内，滚子装置5不易损坏，使用寿命长，降低了使用成本；将滚道板19与侧移装置的上横梁17固定连接，在保证强度的同时可减小上横梁17的尺寸，缩短上横梁17的宽度，同时，侧移装置的上横梁17与位于上横梁17一侧下部的滚道板19固定连接，上横梁17将滚道板19挡住，滚道板19位于固定装置与侧移装置之间，在很大程度上扩大了叉车的工作视野，提高叉车工作时的安全可靠性。侧移装置在工作时，侧移装置的上滚动架2承受竖直方向上的力，下滚动架4和下横梁15承受水平方向上的力，通过侧移油缸实现侧移装置的左右移动，实现侧移装置的侧移功能，满足人们的使用需求，有利于推广使用，侧移装置在左右移动时，限位挂钩13对限位条23具有限位作用，有效防止侧移装置滑落，提高了侧移装置平移时的安全稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。