一种包装箱覆膜装置的制作方法

本发明涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种包装箱覆膜装置。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

将生产出来的产品装入包装箱内，还需要在包装箱上覆盖一层薄膜，以防止外界的水气进入到包装箱内部而影响了产品的品质。如何快速的对包装箱进行覆膜操作，实现机械自动化覆膜，以取代传统的手工覆膜，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种包装箱覆膜装置，实现机械自动化覆膜，以取代传统的手工覆膜。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种包装箱覆膜装置，包括：包装箱运输流水线、包装膜放卷结构、包装箱覆膜结构；

所述包装膜放卷结构包括：包装膜放卷支撑架、包装膜放卷轮，所述包装膜放卷轮转动设于所述包装膜放卷支撑架上，所述包装膜放卷支撑架具有一通过腔，所述包装箱运输流水线穿设于所述通过腔，所述包装膜放卷轮位于所述包装箱运输流水线的上方，所述包装膜放卷轮上卷绕有覆盖膜；

所述包装箱覆膜结构固定安装于所述包装箱运输流水线上，所述包装箱覆膜结构包括：覆膜引导片、覆膜包裹框、覆膜收缩压紧左侧板、覆膜收缩压紧右侧板，所述覆膜包裹框为两端开口的中空腔体结构，所述覆膜包裹框具有包装箱入料口及包装箱出料口，所述覆膜引导片设于所述覆膜包裹框的包装箱入料口处，所述覆膜收缩压紧左侧板及所述覆膜收缩压紧右侧板设于所述覆膜包裹框的包装箱出料口；

所述覆膜引导片的开口面积大于所述包装箱入料口的开口面积，所述覆膜引导片的开口处至所述包装箱入料口处形成导流面；

所述覆膜收缩压紧左侧板及所述覆膜收缩压紧右侧板通过扭簧转动设于所述覆膜包裹框的包装箱出料口处，所述覆膜收缩压紧左侧板与所述覆膜收缩压紧右侧板之间形成包装箱通过口。

在其中一个实施例中，所述包装箱运输流水线包括运输支撑架及设于所述运输支撑架上的运输滚筒。

在其中一个实施例中，所述运输滚筒的数量为多根。

在其中一个实施例中，多根所述运输滚筒依次间隔排布。

本发明的一种包装箱覆膜装置，通过设置包装箱运输流水线、包装膜放卷结构、包装箱覆膜结构，并对各个部件的结构进行优化设计，实现机械自动化覆膜，以取代传统的手工覆膜。

附图说明

图1为本发明一实施例的包装箱覆膜装置的结构图；

图2为图1所示的包装箱覆膜结构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种包装箱覆膜装置10，包括：包装箱运输流水线100、包装膜放卷结构200、包装箱覆膜结构300。

包装膜放卷结构200包括：包装膜放卷支撑架210、包装膜放卷轮220。包装膜放卷轮220转动设于包装膜放卷支撑架210上，包装膜放卷支撑架210具有一通过腔211，包装箱运输流水线100穿设于通过腔211，包装膜放卷轮220位于包装箱运输流水线100的上方，包装膜放卷轮220上卷绕有覆盖膜400。

请一并参阅图2，包装箱覆膜结构300固定安装于包装箱运输流水线100上，包装箱覆膜结构300包括：覆膜引导片310、覆膜包裹框320、覆膜收缩压紧左侧板330、覆膜收缩压紧右侧板340。覆膜包裹框320为两端开口的中空腔体结构，覆膜包裹框320具有包装箱入料口及包装箱出料口，覆膜引导片310设于覆膜包裹框320的包装箱入料口处，覆膜收缩压紧左侧板330及覆膜收缩压紧右侧板340设于覆膜包裹框320的包装箱出料口。

覆膜引导片310的开口面积大于包装箱入料口的开口面积，覆膜引导片310的开口处至包装箱入料口处形成导流面311。

覆膜收缩压紧左侧板330及覆膜收缩压紧右侧板340通过扭簧(图未示)转动设于覆膜包裹框320的包装箱出料口处，覆膜收缩压紧左侧板330与覆膜收缩压紧右侧板340之间形成包装箱通过口350。

包装箱覆膜装置10的工作原理如下：

将待覆膜的包装箱放置于包装箱运输流水线100上，在包装箱运输流水线100的作用下，包装箱向前流动，并通过包装箱覆膜结构300；

包装膜放卷轮220转动设于包装膜放卷支撑架210上，包装膜放卷轮220上卷绕有覆盖膜400，覆盖膜400的一端预先放置于包装箱覆膜结构300的覆膜包裹框320中；

等到包装箱通过包装箱覆膜结构300的覆膜包裹框320时，覆膜包裹框320中的覆盖膜400便可以将包装箱覆盖住；

包装箱继续向前流动，并由覆膜包裹框320的包装箱出料口出来；

由于覆膜收缩压紧左侧板330及覆膜收缩压紧右侧板340通过扭簧转动设于覆膜包裹框320的包装箱出料口处，于是，覆膜收缩压紧左侧板330及覆膜收缩压紧右侧板340受到包装箱的作用力而被撑开，使得原本微小的包装箱通过口350被扩大，包装箱便可以从覆膜包裹框320的包装箱出料口出来；

当包装箱便从覆膜包裹框320的包装箱出料口出来以后，覆膜收缩压紧左侧板330及覆膜收缩压紧右侧板340在扭簧的作用下重新回位，被扩大的包装箱通过口350重新缩小到原来的状态，于是，位于包装箱尾部的覆盖膜400在覆膜收缩压紧左侧板330及覆膜收缩压紧右侧板340的作用下收紧；

在外部切割装置的作用下，将包装箱尾部的覆盖膜400切断，从而使得覆盖膜400可以将包装箱完全覆盖住。

要说明的是，在覆膜包裹框320的包装箱入料口设置覆膜引导片310，可以对覆盖膜400进行引导，使得覆盖膜400源源不断的进入到覆膜包裹框320内，提高包装箱覆膜的机械自动化水平。

在本实施例中，包装箱运输流水线100包括运输支撑架110及设于运输支撑架110上的运输滚筒120，运输滚筒120的数量为多根，多根运输滚筒120依次间隔排布。

本发明的一种包装箱覆膜装置10，通过设置包装箱运输流水线100、包装膜放卷结构200、包装箱覆膜结构300，并对各个部件的结构进行优化设计，实现机械自动化覆膜，以取代传统的手工覆膜。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。