一种铝模吹塑500升集装桶及其生产方法与流程

本发明涉及集装桶技术领域，尤其涉及一种铝模吹塑500升集装桶及其生产方法。

背景技术：

集装桶又叫吨罐，它的内容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，防止稳固，底部装有放料阀门，便于排除容器内的所盛装液体。现有技术中出液口与控制阀之间的安装往往不能令人满意，若选用焊接连接，不利于液体的流出且遗留焊渣易随排出液体流出而对液体造成污染，若选用螺纹连接，易造成液体的泄露；同时，集装桶内胆采用钢模滚塑成型，加热不均匀，因而造成强度低、厚薄不均匀、易脆易开裂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种铝模吹塑500升集装桶，采用吹塑工艺，强度高、厚薄均匀、韧性好、液体不易泄露，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝模吹塑500升集装桶，包含内胆和框架两部分，内胆设置于框架的内部，内胆包含进液口和出液口，其中内胆顶部设置有第一凹槽，进液口位于第一凹槽中央位置，内胆前面下方设置有第二凹槽，出液口设置于第二凹槽内部，进液口上设置有瓶盖，出液口设置有控制阀，内胆顶部还设置有内部通孔用于容纳安装横梁的第一安装部，以及用于铅封瓶盖的第二安装部，第二安装部设置于瓶盖与第一安装部之间；其特征在于：控制阀通过螺纹安装于出液口上，所述螺纹通过热熔焊接于出液口上。

进一步地，框架包含从上至下的第一横梁圈至第七横梁圈，从左至右的第一纵梁至第四纵梁，侧面的第五纵梁至第七纵梁，以及顶部的第一和第二安装横梁，其中，第一和第二安装横梁穿过内胆上的第一安装部连接第一横梁圈的两边，第一横梁圈至第六横梁圈之间两两间距相等且大于第六横梁圈与第七横梁圈的间距，第一纵梁、第二纵梁的间距与第三纵梁、第四纵梁的间距相等且小于第二纵梁、第三纵梁的间距，第五纵梁至第七纵梁之间两两间距相等；在第二横梁圈与第四横梁圈、第一纵梁与第三纵梁之间设置有铭牌，在第五横梁圈中间位置设置有旋转保护盖，在第五横梁圈与第六横梁圈之间的四个角位置设置有保护脚垫，在第六横梁圈与第七横梁圈之间四个角位置对应设置有支撑支脚。

进一步地，控制阀还包括阀门扳手，阀门扳手设置于出液口上方，阀门扳手的旋转平面与内胆顶面平行且当阀门扳手旋转到靠近内胆前面的位置时，阀门扳手部分位于第二凹槽外部。

进一步地，控制阀选用球阀或蝶阀，内胆上设置有标示内部液面高度的标尺。

进一步地，保护脚垫通过螺钉固定于第五横梁圈与第六横梁圈之间，支撑支脚通过螺钉固定于第六横梁圈与第七横梁圈之间。

进一步地，旋转保护盖与第二凹槽相互配合，旋转保护盖的外侧面设置有扳手保护部，旋转保护盖的内侧面设置有减重槽。

进一步地，第一纵梁至第四纵梁分别设置有两组且对称设置于内胆的前后面，第五纵梁至第七纵梁分别设置有两组且对称设置于内胆的左右侧面。

进一步地，第一安装部和第二安装部分别设置有2个且位于瓶盖的左右两边。

进一步地，所述第一凹槽为倒立的等腰梯形，所述第二凹槽为正立的等腰梯形，出液口的长度略大于第二凹槽的深度。

进一步地，本发明还提供一种制备铝模吹塑500升集装桶的方法，包括如下步骤：

（1）称取重量比例为3:1的聚乙烯和聚乙烯再生料作为原料，在其中加入低收缩添加剂、固化剂、脱模剂、增稠剂、抗氧化剂和有机纤维，经过搅拌后注入模具中制成塑料型坯并加热；

（2）将（1）中得到的塑料型坯置于铝制对开模中，通入空气使得塑料型坯紧贴模具内壁，并通过铝模侧方阀门实现定位，通入空气过程中保持压力稳定且根据模具中空程度的不同控制空气流量；

（3）待冷却成型后，卸下吹塑零件，去刺修边得到内胆；

（4）钢材经过制管机制管后，经过压花成型，并通过数控移动焊接载具将散件原料焊接成型，经折弯机和折弯位置感应头将成型件折弯成首位相连的圈状，通过锁口机和液压机械手的推动实现折弯件的首尾紧密接触并安装上锁扣固定；在圈状件的预定位置伸入管状原料及铭牌并经焊接成型；

（5）在框架内安装内胆，穿过内胆顶部第一安装部设置安装横梁并将安装横梁焊接固定于框架上，在内胆上安装控制阀、旋转保护盖、保护脚垫、支撑支脚及瓶盖，在第二安装部内孔和瓶盖外缘上安装铅丝防止瓶盖转动以实现密封。

本发明的有益效果是：

（1）通过将螺纹热熔焊接于内胆上，再通过螺纹连接出液口和控制阀，内胆密封性能良好，不易泄露；

（2）采用吹塑工艺制作内胆，受热均匀，强度高、厚薄均匀、韧性好、使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明铝模吹塑500升集装箱的结构示意图；

图2是本发明铝模吹塑500升集装箱的结构前视图；

图中：1.内胆，2.框架，201.第一横梁圈，202.第二横梁圈，203.第三横梁圈，204.第四横梁圈，205.第五横梁圈，206.第六横梁圈，207.第七横梁圈，211.第一纵梁，212.第二纵梁，213.第三纵梁，214.第四纵梁，221.第五纵梁，222.第六纵梁，223.第七纵梁，231.第一安装横梁，232.第二安装横梁，3.第一凹槽，4.第二凹槽，5.进液口，6.瓶盖，7.出液口，8.控制阀，9.阀门扳手，10.第一安装部，11.第二安装部，12.铭牌，13.旋转保护盖，14.保护脚垫，15.支撑支脚。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图2所示，一种铝模吹塑500升集装桶，包含内胆1和框架2两部分，内胆1设置于框架2的内部，内胆1包含进液口5和出液口7，其中内胆1顶部设置有第一凹槽3，进液口5位于第一凹槽3中央位置，内胆1前面下方设置有第二凹槽4，出液口7设置于第二凹槽4内部，进液口5上设置有瓶盖6，出液口7设置有控制阀8，内胆1顶部还设置有内部通孔用于容纳安装横梁231、232的第一安装部10，以及用于铅封瓶盖6的第二安装部11，第二安装部11设置于瓶盖6与第一安装部10之间；控制阀8通过螺纹安装于出液口7上，螺纹通过热熔焊接于出液口7上。

在第二安装部11内孔和瓶盖外缘上安装铅丝以锁定瓶盖6，从而防止瓶盖6转动以实现密封，作为优选，第一安装部10设置为直角梯形，第二安装部11设置为半圆形，且第二安装部11高度低于第一安装部10的高度；作为进一步的优选，可以在瓶盖6上设置感应报警装置，当铅封遭到破坏，瓶盖转动角度超过第一预定阈值时，感应报警装置仅发出光学报警以提醒工作人员注意，当瓶盖转动角度超过第二预定阈值时，感应报警装置同时发出声光报警以提醒工作人员注意，且第二预定阈值大于第一预定阈值。

具体地，框架2包含从上至下的第一横梁圈201至第七横梁圈207，从左至右的第一纵梁211至第四纵梁214，侧面的第五纵梁221至第七纵梁223，以及顶部的第一和第二安装横梁231、232，其中，第一和第二安装横梁231、232穿过内胆1上的第一安装部11连接第一横梁圈201的两边，第一横梁圈201至第六横梁圈206之间两两间距相等且大于第六横梁圈206与第七横梁圈207的间距，第一纵梁211、第二纵梁212的间距与第三纵梁213、第四纵梁214的间距相等且小于第二纵梁212、第三纵梁213的间距，第五纵梁221至第七纵梁223之间两两间距相等；在第二横梁圈202与第四横梁圈204、第一纵梁211与第三纵梁213之间设置有铭牌12，在第五横梁圈205中间位置设置有旋转保护盖13，在第五横梁圈205与第六横梁圈206之间的四个角位置设置有保护脚垫14，在第六横梁圈206与第七横梁圈207之间四个角位置对应设置有支撑支脚15。

铭牌上刻录或贴有标示内胆1容量、温度、装载液体的相关信息，作为优选，铭牌上设置有显示器和控制器，可以用来显示内胆1内部液体温度、压力、容量，并根据工作人员的需要，对内胆1内部的温度、压力和容量进行调节，并将结果在显示器上进行显示；作为优选，第一和第二安装横梁231、232低于第一横梁圈201；为提高固定效果，第一和第二安装横梁231、232的直径大于其他横梁及纵梁的直径；当需要搬运该集装箱时，叉车叉臂通过伸入第六横梁圈206与第七横梁圈207之间对集装箱实现搬运。

具体地，控制阀8还包括阀门扳手9，阀门扳手9设置于出液口7上方，阀门扳手9的旋转平面与内胆1顶面平行且当阀门扳手9旋转到靠近内胆1前面的位置时，阀门扳手9部分位于第二凹槽4外部，以便于工作人员操作阀门扳手的同时避免手部刮伤。

具体地，控制阀8选用球阀或蝶阀，内胆1上设置有标示内部液面高度的标尺，作为优选，内胆选用乳白色等浅色以便于从外部读出标尺刻度。

具体地，保护脚垫14通过螺钉固定于第五横梁圈205与第六横梁圈206之间，支撑支脚15通过螺钉固定于第六横梁圈206与第七横梁圈207之间。作为优选，保护脚垫14设置于第五横梁圈205与第六横梁圈206的内部，且两端超出相邻两个纵梁。支撑支脚15呈半圆管状且厚度超过第六横梁圈206与第七横梁圈207的直径。

具体地，旋转保护盖13与第二凹槽4相互配合，旋转保护盖13的外侧面设置有扳手保护部，旋转保护盖13的内侧面设置有减重槽。

具体地，第一纵梁211至第四纵梁214分别设置有两组且对称设置于内胆1的前后面，第五纵梁221至第七纵梁223分别设置有两组且对称设置于内胆1的左右侧面。

具体地，第一安装部10和第二安装部11分别设置有2个且位于瓶盖6的左右两边。

具体地，所述第一凹槽3为倒立的等腰梯形，所述第二凹槽4为正立的等腰梯形，出液口7的长度略大于第二凹槽4的深度。

具体地，一种制备铝模吹塑500升集装桶的方法，包括如下步骤：

（1）称取重量比例为3:1的聚乙烯和聚乙烯再生料作为原料，在其中加入低收缩添加剂、固化剂、脱模剂、增稠剂、抗氧化剂和有机纤维，经过搅拌后注入模具中制成塑料型坯并加热；

（2）将（1）中得到的塑料型坯置于铝制对开模中，通入空气使得塑料型坯紧贴模具内壁，并通过铝模侧方阀门实现定位，通入空气过程中保持压力稳定且根据模具中空程度的不同控制空气流量，

（3）待冷却成型后，卸下吹塑零件，去刺修边得到内胆；

（4）钢材经过制管机制管后，经过压花成型，并通过数控移动焊接载具将散件原料焊接成型，经折弯机和折弯位置感应头将成型件折弯成首位相连的圈状，通过锁口机和液压机械手的推动实现折弯件的首尾紧密接触并安装上锁扣固定；在圈状件的预定位置伸入管状原料及铭牌并经焊接成型；

（5）在框架内安装内胆，穿过内胆顶部第一安装部设置安装横梁并将安装横梁焊接固定于框架上，在内胆上安装控制阀、旋转保护盖、保护脚垫、支撑支脚及瓶盖，在第二安装部内孔和瓶盖外缘上安装铅丝防止瓶盖转动以实现密封。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。