一种旋转吊钩的自锁和防脱装置的制作方法

本发明属于吊钩技术领域，具体涉及一种旋转吊钩的自锁和防脱装置。

背景技术：

在起重机中，通常采用吊钩钩挂重物的方式来进行具体的搬移作业，一般地，为了方便进行各个方向的重物起吊，通常将吊钩的钩头设计为可绕垂直轴线自由旋转的结构，这种结构的吊钩在吊装作业的过程中，如果吊钩旋转起来，穿绕在吊钩和吊臂顶滑轮组间的钢丝绳很容易扭缠在一起，且被吊起的重物也随吊钩一起旋转起来，很容易与其他物体发生碰撞，所以，为了保证吊装作业的安全性，需要在起重机吊钩上安装锁定装置，以在吊装作业的过程中对吊钩进行锁死，防止其发生旋转，现有的吊钩本体上安装的旋转锁定装置一般需要在吊钩本体钩挂完重物后通过人力手工进行锁定，而且吊钩的旋转锁定与防脱钩装置通常是相互独立设置，操作相对繁琐且安全性较低；因此，提供一种结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体的旋转和防脱钩装置进行锁定、使用安全可靠的旋转吊钩的自锁和防脱装置是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体的旋转和防脱钩装置进行锁定、使用安全可靠的旋转吊钩的自锁和防脱装置。

本发明的目的是这样实现的：一种旋转吊钩的自锁和防脱装置，它包括固定板，所述的固定板的下表面的中心固定有连接轴，所述的连接轴的下端固定连接有防旋转柱体，所述的防旋转柱体的侧面上设置有限位齿条a，所述的防旋转柱体和连接轴滑动的设置在吊钩本体顶端中心的滑槽内，所述的滑槽的内侧面上防旋转柱体的上方设置有限位齿条b，所述的限位齿条a滑动的设置在相邻两限位齿条b之间，所述的防旋转柱体的上表面连接轴的周围设置旋转座，所述的旋转座的上表面固定有导向杆，所述的导向杆的顶端滑动的设置在限位环上的导向孔内，所述的限位环固定在吊钩本体的顶端，所述的限位环与旋转座之间导向杆的周围套设有压缩弹簧a，所述的防旋转柱体下表面的中心固定有支铰座，所述的支铰座上铰接有推杆，所述的推杆的下端铰接有连杆，所述的连杆的左端固定连接有挡杆，所述的挡杆铰接在吊钩本体的外侧面上钩尖所对应的一侧，所述的挡杆由套杆、内杆及压缩弹簧b组成，所述的内杆滑动的设置在套杆内，所述的压缩弹簧b设置在套杆内内杆的顶端，所述的内杆的底端卡设在吊钩本体靠近钩尖处的内侧面上的凹槽内。

所述的限位齿条a的顶端和限位齿条b的底端均采用三棱柱状结构。

所述的限位齿条a的顶端面和限位齿条b的底端面均采用弧形结构。

所述的导向杆的数量不少于三根且在连接轴的周围对称均匀分布。

所述的限位齿条a在防旋转柱体的侧面上均匀对称分布。

所述的挡杆和连杆一体化设置。

所述的连接轴和防旋转柱体一体化设置。

本发明的有益效果：本发明在吊钩本体的顶端中心的滑槽内设置有连接轴，并在连接轴的下端固定连接防旋转柱体，吊钩本体上无重物悬挂时，在压缩弹簧a的作用下，限位齿条b位于限位齿条a的上方，此时，吊钩本体可以相对连接轴自由旋转，而当将吊绳悬挂到吊钩本体上时，在吊绳及重物的重力作用下，吊钩本体相对于连接轴向下移动，使得防旋转柱体外侧面上的限位齿条a顺利的滑入至相应的两个限位齿条b之间，从而防止在吊装作业的过程中吊钩本体相对于连接轴发生旋转，同时，在推杆的作用下，连杆及挡杆相对于其铰接轴逆时针旋转，直至挡杆的末端卡入至吊钩本体上钩尖处的内侧面上的凹槽内，以防止吊绳脱钩，进而保证吊装作业的安全进行；总的，本发明具有结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体的旋转和防脱钩装置进行锁定、使用安全可靠的优点。

附图说明

图1是本发明一种旋转吊钩的自锁和防脱装置的结构示意图。

图2是本发明一种旋转吊钩的自锁和防脱装置的局部结构示意图。

图3是本发明一种旋转吊钩的自锁和防脱装置中挡杆的结构示意图。

图中：1、固定板2、连接轴3、防旋转柱体4、限位齿条a5、旋转座6、滑槽7、推杆8、连杆9、挡杆10、凹槽11、吊钩本体12、支铰座13、压缩弹簧a14、限位齿条b15、导向杆16、导向孔17、限位环18、套杆19、压缩弹簧b20、内杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种旋转吊钩的自锁和防脱装置，它包括固定板1，所述的固定板1的下表面的中心固定有连接轴2，所述的连接轴2的下端固定连接有防旋转柱体3，所述的防旋转柱体3的侧面上设置有限位齿条a4，所述的防旋转柱体3和连接轴2滑动的设置在吊钩本体11顶端中心的滑槽6内，所述的滑槽6的内侧面上防旋转柱体3的上方设置有限位齿条b14，所述的限位齿条a4滑动的设置在相邻两限位齿条b14之间，所述的防旋转柱体3的上表面连接轴2的周围设置旋转座5，所述的旋转座5的上表面固定有导向杆15，所述的导向杆15的顶端滑动的设置在限位环17上的导向孔16内，所述的限位环17固定在吊钩本体11的顶端，所述的限位环17与旋转座5之间导向杆15的周围套设有压缩弹簧a13，所述的防旋转柱体3下表面的中心固定有支铰座12，所述的支铰座12上铰接有推杆7，所述的推杆7的下端铰接有连杆8，所述的连杆8的左端固定连接有挡杆9，所述的挡杆9铰接在吊钩本体11的外侧面上钩尖所对应的一侧，所述的挡杆9由套杆18、内杆20及压缩弹簧b19组成，所述的内杆20滑动的设置在套杆18内，所述的压缩弹簧b19设置在套杆18内内杆20的顶端，所述的内杆20的底端卡设在吊钩本体11靠近钩尖处的内侧面上的凹槽10内。

本发明在吊钩本体11的顶端中心的滑槽6内设置有连接轴2，并在连接轴2的下端固定连接防旋转柱体3，吊钩本体11上无重物悬挂时，在压缩弹簧a13的作用下，限位齿条b14位于限位齿条a4的上方，此时，吊钩本体11可以相对连接轴2自由旋转，而当将吊绳悬挂到吊钩本体11上时，在吊绳及重物的重力作用下，吊钩本体11相对于连接轴2向下移动，使得防旋转柱体3外侧面上的限位齿条a4顺利的滑入至相应的两个限位齿条b14之间，从而防止在吊装作业的过程中吊钩本体11相对于连接轴2发生旋转，同时，在推杆7的作用下，连杆8及挡杆9相对于其铰接轴逆时针旋转，直至挡杆9的末端卡入至吊钩本体11上钩尖处的内侧面上的凹槽10内，以防止吊绳脱钩，进而保证吊装作业的安全进行；总的，本发明具有结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体的旋转和防脱钩装置进行锁定、使用安全可靠的优点。

实施例2

如图1、图2和图3所示，一种旋转吊钩的自锁和防脱装置，它包括固定板1，所述的固定板1的下表面的中心固定有连接轴2，所述的连接轴2的下端固定连接有防旋转柱体3，所述的防旋转柱体3的侧面上设置有限位齿条a4，所述的防旋转柱体3和连接轴2滑动的设置在吊钩本体11顶端中心的滑槽6内，所述的滑槽6的内侧面上防旋转柱体3的上方设置有限位齿条b14，所述的限位齿条a4滑动的设置在相邻两限位齿条b14之间，所述的防旋转柱体3的上表面连接轴2的周围设置旋转座5，所述的旋转座5的上表面固定有导向杆15，所述的导向杆15的顶端滑动的设置在限位环17上的导向孔16内，所述的限位环17固定在吊钩本体11的顶端，所述的限位环17与旋转座5之间导向杆15的周围套设有压缩弹簧a13，所述的防旋转柱体3下表面的中心固定有支铰座12，所述的支铰座12上铰接有推杆7，所述的推杆7的下端铰接有连杆8，所述的连杆8的左端固定连接有挡杆9，所述的挡杆9铰接在吊钩本体11的外侧面上钩尖所对应的一侧，所述的挡杆9由套杆18、内杆20及压缩弹簧b19组成，所述的内杆20滑动的设置在套杆18内，所述的压缩弹簧b19设置在套杆18内内杆20的顶端，所述的内杆20的底端卡设在吊钩本体11靠近钩尖处的内侧面上的凹槽10内，所述的限位齿条a4的顶端和限位齿条b14的底端均采用三棱柱状结构，所述的限位齿条a4的顶端面和限位齿条b14的底端面均采用弧形结构，所述的导向杆15的数量不少于三根且在连接轴11的周围对称均匀分布，所述的限位齿条a4在防旋转柱体3的侧面上均匀对称分布，所述的挡杆9和连杆8一体化设置，所述的连接轴2和防旋转柱体3一体化设置。

本发明在吊钩本体11的顶端中心的滑槽6内设置有连接轴2，并在连接轴2的下端固定连接防旋转柱体3，吊钩本体11上无重物悬挂时，在压缩弹簧a13的作用下，限位齿条b14位于限位齿条a4的上方，此时，吊钩本体11可以相对连接轴2自由旋转，而当将吊绳悬挂到吊钩本体11上时，在吊绳及重物的重力作用下，吊钩本体11相对于连接轴2向下移动，使得防旋转柱体3外侧面上的限位齿条a4顺利的滑入至相应的两个限位齿条b14之间，从而防止在吊装作业的过程中吊钩本体11相对于连接轴2发生旋转，同时，在推杆7的作用下，连杆8及挡杆9相对于其铰接轴逆时针旋转，直至挡杆9的末端卡入至吊钩本体11上钩尖处的内侧面上的凹槽10内，以防止吊绳脱钩，进而保证吊装作业的安全进行；限位齿条a4的顶端和限位齿条b14的底端均采用三棱柱状结构，且限位齿条a4的顶端面和限位齿条b14的底端面均采用弧形结构，这样可以保证吊钩本体11在任何角度位置时限位齿条a4都能够顺利的滑入相应的两限位齿条b14之间，导向杆15的数量不少于三根且在连接轴11的周围对称均匀分布，防止吊钩本体11相对于连接轴2发生倾斜；总的，本发明具有结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体的旋转和防脱钩装置进行锁定、使用安全可靠的优点。