本发明涉及一种粉桶的新型自动进粉卸粉装置。
背景技术：
传统的供粉中心，采用工作模式为：由运行机构控制吸粉管总成，直接从粉桶中进行抽粉，粉桶需要流化，人工需要将盒装粉末倒入粉桶内，粉桶体积相对较大，虽然减少了加粉频率，但是粉桶中的粉末含量太多，导致粉末流化不均，而且易受潮。设备在运行中由于粉桶粉量较多，流化气体必须达到一定高的程度，故带来了粉末容易飘扬，浪费粉末、污染操作环境，而且随着粉桶粉末的减少或增加，流化情况会有所变化，导致粉末可能输送过程中会有不均匀的状况出现，从而影响喷涂效果，另外，在设备停止或更换粉末时，需要将粉桶内的粉末进行卸粉，并回收至粉末袋中，常规的粉桶缺少合理的卸粉装置，来实现方便、快速的卸粉。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种粉桶的新型自动进粉卸粉装置，有效解决了背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种粉桶的新型自动进粉卸粉装置，包括圆柱形的粉桶，以及设置在导轨上的粉末袋放置桶，所述的粉末袋放置桶与导轨滑动连接，所述导轨的一端位于粉桶的正下方，所述的粉末袋放置桶内放置装有粉末的粉末袋，所述粉桶的上方与一吸粉管相连，所述吸粉管的另一端伸入粉末袋内，所述的吸粉管上设有将粉末从粉末袋吸入粉桶内的气动吸粉泵，所述粉桶的顶部设置有雷达物位计，所述雷达物位计到粉桶内部侧壁的距离为粉桶内径的1/6，所述粉末袋放置桶呈上大下小的漏斗型，所述粉桶的底部与一卸粉管相连，所述的卸粉管上设有卸粉阀，所述粉末袋放置桶的底部通过两对导轮与导轨滑动连接，其中一对导轮通过电机驱动，所述的雷达物位计、气动吸粉泵、卸粉阀和电机均与一控制器相连。
本发明的有益效果：
1、通过雷达物位计实时监测粉桶内的粉末量，在粉桶内的粉末量少于设定量时，控制器控制气动吸粉泵将粉末袋中的粉末吸入粉桶中，在需要进行卸粉时，控制器控制电机启动，驱动粉末袋放置桶沿导轨滑动至粉桶的正下方，使得卸粉管对准粉末袋放置桶内的粉末袋，此时控制器控制卸粉阀打开即可进行卸粉，粉桶内的粉末进入粉末袋中，实现了自动进粉和卸粉；
2、漏斗型的粉末放置桶对粉末袋进行定型，在粉末袋内粉末较少时，粉末能够集中聚积在粉末放置桶的底部，在吸粉时吸得更加干净；
3、进粉和卸粉采用同一粉末袋，简化了机械结构。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1.粉桶，2.粉末袋放置桶，3.粉末袋，4.吸粉管，5.气动吸粉泵，6.导轨，7.卸粉管，8.卸粉阀，9.导轮，10.雷达物位计。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种粉桶的新型自动进粉卸粉装置，包括圆柱形的粉桶1，以及设置在导轨6上的粉末袋放置桶2，所述的粉末袋放置桶2与导轨6滑动连接，所述导轨6的一端位于粉桶1的正下方，所述的粉末袋放置桶2内放置装有粉末的粉末袋3，所述粉桶1的上方与一吸粉管4相连，所述吸粉管4的另一端伸入粉末袋3内，所述的吸粉管4上设有将粉末从粉末袋3吸入粉桶1内的气动吸粉泵5，所述粉桶1的顶部设置有雷达物位计10，所述雷达物位计10到粉桶1内部侧壁的距离为粉桶1内径的1/6，所述粉末袋放置桶2呈上大下小的漏斗型，所述粉桶1的底部与一卸粉管7相连，所述的卸粉管7上设有卸粉阀8，所述粉末袋放置桶2的底部通过两对导轮9与导轨6滑动连接，其中一对导轮9通过电机驱动，所述的雷达物位计10、气动吸粉泵5、卸粉阀8和电机均与一控制器相连。
本发明通过雷达物位计10实时监测粉桶1内的粉末量，在粉桶1内的粉末量少于设定量时，控制器控制气动吸粉泵5将粉末袋3中的粉末吸入粉桶1中，在卸粉时，控制器控制电机启动，驱动粉末袋放置桶2沿导轨6滑动至粉桶1的正下方，使得卸粉管7对准粉末袋3，此时控制器控制卸粉阀8打开即可进行卸粉。