一种化工产品装桶装置的制作方法

本发明涉及一种装桶装置，尤其涉及一种化工产品装桶装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工产品在生产完毕后需要及时对其进行装桶处理，以保证生产产品的使用效果，人工对化工产品进行装料时存在装运结果不统一、操作过程繁琐、挥发的化工产品对操作者伤害较大，因此亟需研发一种能够自动装料、定义装料过程、操作步骤简便的化工产品装桶装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工对化工产品进行装料时存在装运结果不统一、操作过程繁琐、挥发的化工产品对操作者伤害较大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动装料、定义装料过程、操作步骤简便的化工产品装桶装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工产品装桶装置，包括有第一支撑板、第二支撑板、加料斗、导向管、第三支撑板、间歇下料机构、第四支撑板和传送机构，左右侧的第一支撑板的顶部水平连接有第二支撑板，第二支撑板的中部偏右位置设有加料斗，加料斗的出料位置连接有导向管，左右侧第一支撑板的中部之间连接有第三支撑板，第三支撑板的顶部安装有间歇下料机构，左右侧第一支撑板的底部之间连接有第四支撑板，第四支撑板上安装有传送机构。

优选地，间歇下料机构包括有第一支板、电动推杆、导料筒、挡板和出料管，第三支撑板顶部的中间偏左位置竖直连接有第一支板，第一支板的顶部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上竖直连接有与导向管配合的导料筒，导料筒的左侧设有与导向管配合的挡板，第一支板的右侧设有与导料筒配合的出料管。

优选地，传送机构包括有第一电机、第一旋转轴、滚筒、第一平皮带和滚轮，第四支撑板前侧的左端安装有第一电机，第一电机与第四支撑板前侧的中部偏右位置对称连接有第一旋转轴，第一旋转轴上均设有滚筒，左右侧的滚筒上绕有第一平皮带，第四支撑板的顶部均匀间隔的设有多个与第一皮带轮配合的滚轮。

优选地，还包括有震动紧实机构，右侧第一支撑板的底部安装有震动紧实机构，震动紧实机构包括有第一滑套、第一滑杆、压块、第一弹簧座、第一复位弹簧、第一接触轮、第一l型杆、第二电机、第一凸轮和第二旋转轴，右侧的第一支撑板前侧的底部设有第一滑套，第一滑套内设有与之配合的第一滑杆，第一滑杆的左端设有压块，第一滑杆的右端偏左位置设有第一弹簧座，第一弹簧座与第一滑套之间连接有第一复位弹簧，第一滑杆穿过第一复位弹簧，第一滑杆的右端设有第一接触轮，右侧的第一支撑板底部连接有第一l型杆，第一l型杆的顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有第二旋转轴，第二旋转轴上连接有第二凸轮，第二凸轮位于第二电机的前侧。

优选地，还包括有辅助机构，加料斗的内壁上安装有辅助机构，辅助机构包括有第一皮带轮、第二支撑杆、第三旋转轴、第二皮带轮、第二平皮带、第三皮带轮、第二l型杆、第四旋转轴、第四皮带轮、第三平皮带、第二凸轮、固定杆、第二滑套、第二滑杆、推动块、第二弹簧座、第二复位弹簧和第二接触轮，第二旋转轴上设有第一皮带轮，第一皮带轮位于第二凸轮的前侧，第二支撑板顶部的右侧倾斜连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端设有第三旋转轴，第三旋转轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有第二平皮带，第三旋转轴上设有第三皮带轮，第三皮带轮位于第二皮带轮的前侧，加料斗中部的内左右侧壁之间连接有固定杆，固定杆的中部偏左位置连接有第二l型杆，第二l型杆的右侧设有第四旋转轴，第四旋转轴上设有第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间绕有第三平皮带，第四旋转轴上设有第二凸轮，第二凸轮位于第四皮带轮的前侧，固定杆的中部设有第二滑套，第二滑套内设有与之配合的第二滑杆，第二滑杆的底部设有推动块，第二滑杆的顶部偏下位置设有第二弹簧座，第二弹簧座与第二滑套之间连接有第二复位弹簧，第二滑杆穿过第二复位弹簧，第二滑杆的顶部设有与第二凸轮配合的第二接触轮。

优选地，还包括有聚料口，出料管的外围设有聚料口。

优选地，还包括有防护罩，固定杆的外侧套有防护罩，防护罩的右侧开有通孔，第三平皮带穿过通孔。

工作原理：将化工产品加入通过加料斗加入，启动间歇下料机构，经导向管导向的化工产品在间歇下料机构的作用下掉落到装料桶中，此时在传送机构的作用下带动装料完毕的装料桶运送到所需的位置，操作者即可将装料后的装料桶取下，如此即可完成对化工产品的装桶操作。

因为间歇下料机构包括有第一支板、电动推杆、导料筒、挡板和出料管，第三支撑板顶部的中间偏左位置竖直连接有第一支板，第一支板的顶部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上竖直连接有与导向管配合的导料筒，导料筒的左侧设有与导向管配合的挡板，第一支板的右侧设有与导料筒配合的出料管。启动电动推杆工作，电动推杆推动导料筒的进料位置位于导向管的出料位置后来关闭电动推杆，加料斗中的化工产品即可倒入到导料筒中，当导料筒中收集有一定的化工产品后，再次启动电动推杆带动导料筒向右移动，导料筒向右移动带动挡板向右移动，当挡板向右移动至完全将导料筒的出料位置阻挡后即可关闭电动推杆，此时导料筒恰好移动到出料管的位置，导料筒中的化工产品即可通过出料管导出，当导料筒中的化工产品完全导出后即可再次启动电动推杆复位，不断重复上述操作步骤，即可实现间歇对化工产品的装桶。

因为传送机构包括有第一电机、第一旋转轴、滚筒、第一平皮带和滚轮，第四支撑板前侧的左端安装有第一电机，第一电机与第四支撑板前侧的中部偏右位置对称连接有第一旋转轴，第一旋转轴上均设有滚筒，左右侧的滚筒上绕有第一平皮带，第四支撑板的顶部均匀间隔的设有多个与第一皮带轮配合的滚轮。启动第一电机工作，第一电机带动左侧的第一旋转轴转动，左侧的第一旋转轴转动带动左侧的滚筒转动，左侧的滚筒转动通过第一平皮带带动右侧的滚筒转动，如此第一皮带轮不断移动对装好化工产品的装料桶进行转移，如此即可配合间歇下料机构实现自动对化工产品进行装料操作，当不需要进行化工产品装桶时，关闭第一电机即可。

因为还包括有震动紧实机构，右侧第一支撑板的底部安装有震动紧实机构，震动紧实机构包括有第一滑套、第一滑杆、压块、第一弹簧座、第一复位弹簧、第一接触轮、第一l型杆、第二电机、第一凸轮和第二旋转轴，右侧的第一支撑板前侧的底部设有第一滑套，第一滑套内设有与之配合的第一滑杆，第一滑杆的左端设有压块，第一滑杆的右端偏左位置设有第一弹簧座，第一弹簧座与第一滑套之间连接有第一复位弹簧，第一滑杆穿过第一复位弹簧，第一滑杆的右端设有第一接触轮，右侧的第一支撑板底部连接有第一l型杆，第一l型杆的顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有第二旋转轴，第二旋转轴上连接有第二凸轮，第二凸轮位于第二电机的前侧。在进行化工产品装桶时，启动第二电机工作，第二电机带动第二旋转轴转动，第二旋转轴转动带动第一凸轮转动的，当第一凸轮的最远端转动到与第一接触轮接触时，第一接触轮在第一凸轮的作用下带动第一滑杆向左移动，第一滑杆向左移动带动压块向左移动，压块向左移动对装料桶进行推动定位，使得装料桶精准的位于出料管的正下方，此时第一复位弹簧压缩，当第一凸轮的最远端转动带不与第一接触轮接触时，在第一复位弹簧的作用力下带动第一滑杆向右移动，第一滑杆向右移动带动压块向右移动，此时操作者即可将装料桶放置在压块的左侧，如此重复上述操作步骤即可实现对化工产品的不断装桶操作。

因为还包括有辅助机构，加料斗的内壁上安装有辅助机构，辅助机构包括有第一皮带轮、第二支撑杆、第三旋转轴、第二皮带轮、第二平皮带、第三皮带轮、第二l型杆、第四旋转轴、第四皮带轮、第三平皮带、第二凸轮、固定杆、第二滑套、第二滑杆、推动块、第二弹簧座、第二复位弹簧和第二接触轮，第二旋转轴上设有第一皮带轮，第一皮带轮位于第二凸轮的前侧，第二支撑板顶部的右侧倾斜连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端设有第三旋转轴，第三旋转轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有第二平皮带，第三旋转轴上设有第三皮带轮，第三皮带轮位于第二皮带轮的前侧，加料斗中部的内左右侧壁之间连接有固定杆，固定杆的中部偏左位置连接有第二l型杆，第二l型杆的右侧设有第四旋转轴，第四旋转轴上设有第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间绕有第三平皮带，第四旋转轴上设有第二凸轮，第二凸轮位于第四皮带轮的前侧，固定杆的中部设有第二滑套，第二滑套内设有与之配合的第二滑杆，第二滑杆的底部设有推动块，第二滑杆的顶部偏下位置设有第二弹簧座，第二弹簧座与第二滑套之间连接有第二复位弹簧，第二滑杆穿过第二复位弹簧，第二滑杆的顶部设有与第二凸轮配合的第二接触轮。第二电机转动时带动第二旋转轴转动，第二旋转轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过第二平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第三旋转轴转动，第三旋转轴转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动通过第三平皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动带动第四旋转轴转动，第四旋转轴转动带动第二凸轮转动，当第二凸轮的最远端转动到接触第二接触轮时，第二接触轮在第二凸轮的作用下带动第二滑杆向下移动，第二滑杆向下移动带动推动块向下移动，此时第二复位弹簧压缩，当第二凸轮的最远端转动到不与第二接触轮接触时，在第二复位弹簧的作用力下带动第二滑杆向上移动，第二滑杆向上移动带动推动块向上移动，如此第二凸轮不断转动带动推动块上下移动，推动块即可使化工产品不会将加料斗堵塞，提高本发明的使用效果。

因为还包括有聚料口，出料管的外围设有聚料口。聚料口能够对出料管出料导出的化工产品进行定位，使得化工产品更好的掉落到装料桶中。

因为还包括有防护罩，固定杆的外侧套有防护罩，防护罩的右侧开有通孔，第三平皮带穿过通孔。防护罩能够保护辅助机构不会受到化工产品的腐蚀，提高本发明的使用寿命。

（3）有益效果

本发明通过间歇下料机构和传送机构的相互配合，对化工产品进行装桶处理，同时利用震动紧实机构和辅助机构的相互配合，达到了能够自动装料、定义装料过程、操作步骤简便的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一支撑板，2-第二支撑板，3-加料斗，4-导向管，5-第三支撑板，6-间歇下料机构，61-第一支板，62-电动推杆，63-导料筒，64-挡板，65-出料管，7-第四支撑板，8-传送机构，81-第一电机，82-第一旋转轴，83-滚筒，84-第一平皮带，85-滚轮，9-装料桶，10-震动紧实机构，1001-第一滑套，1002-第一滑杆，1003-压块，1004-第一弹簧座，1005-第一复位弹簧，1006-第一接触轮，1007-第一l型杆，1008-第二电机，1009-第一凸轮，1010-第二旋转轴，11-辅助机构，1101-第一皮带轮，1102-第二支撑杆，1103-第三旋转轴，1104-第二皮带轮，1105-第二平皮带，1106-第三皮带轮，1107-第二l型杆，1108-第四旋转轴，1109-第四皮带轮，1110-第三平皮带，1111-第二凸轮，1112-固定杆，1113-第二滑套，1114-第二滑杆，1115-推动块，1116-第二弹簧座，1117-第二复位弹簧，1118-第二接触轮，12-聚料口，13-防护罩，14-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种化工产品装桶装置，如图1-3所示，包括有第一支撑板1、第二支撑板2、加料斗3、导向管4、第三支撑板5、间歇下料机构6、第四支撑板7和传送机构8，左右侧的第一支撑板1的顶部水平连接有第二支撑板2，第二支撑板2的中部偏右位置设有加料斗3，加料斗3的出料位置连接有导向管4，左右侧第一支撑板1的中部之间连接有第三支撑板5，第三支撑板5的顶部安装有间歇下料机构6，左右侧第一支撑板1的底部之间连接有第四支撑板7，第四支撑板7上安装有传送机构8。

实施例2

一种化工产品装桶装置，如图1-3所示，包括有第一支撑板1、第二支撑板2、加料斗3、导向管4、第三支撑板5、间歇下料机构6、第四支撑板7和传送机构8，左右侧的第一支撑板1的顶部水平连接有第二支撑板2，第二支撑板2的中部偏右位置设有加料斗3，加料斗3的出料位置连接有导向管4，左右侧第一支撑板1的中部之间连接有第三支撑板5，第三支撑板5的顶部安装有间歇下料机构6，左右侧第一支撑板1的底部之间连接有第四支撑板7，第四支撑板7上安装有传送机构8。

间歇下料机构6包括有第一支板61、电动推杆62、导料筒63、挡板64和出料管65，第三支撑板5顶部的中间偏左位置竖直连接有第一支板61，第一支板61的顶部安装有电动推杆62，电动推杆62的伸缩杆上竖直连接有与导向管4配合的导料筒63，导料筒63的左侧设有与导向管4配合的挡板64，第一支板61的右侧设有与导料筒63配合的出料管65。

实施例3

一种化工产品装桶装置，如图1-3所示，包括有第一支撑板1、第二支撑板2、加料斗3、导向管4、第三支撑板5、间歇下料机构6、第四支撑板7和传送机构8，左右侧的第一支撑板1的顶部水平连接有第二支撑板2，第二支撑板2的中部偏右位置设有加料斗3，加料斗3的出料位置连接有导向管4，左右侧第一支撑板1的中部之间连接有第三支撑板5，第三支撑板5的顶部安装有间歇下料机构6，左右侧第一支撑板1的底部之间连接有第四支撑板7，第四支撑板7上安装有传送机构8。

间歇下料机构6包括有第一支板61、电动推杆62、导料筒63、挡板64和出料管65，第三支撑板5顶部的中间偏左位置竖直连接有第一支板61，第一支板61的顶部安装有电动推杆62，电动推杆62的伸缩杆上竖直连接有与导向管4配合的导料筒63，导料筒63的左侧设有与导向管4配合的挡板64，第一支板61的右侧设有与导料筒63配合的出料管65。

传送机构8包括有第一电机81、第一旋转轴82、滚筒83、第一平皮带84和滚轮85，第四支撑板7前侧的左端安装有第一电机81，第一电机81与第四支撑板7前侧的中部偏右位置对称连接有第一旋转轴82，第一旋转轴82上均设有滚筒83，左右侧的滚筒83上绕有第一平皮带84，第四支撑板7的顶部均匀间隔的设有多个与第一皮带轮1101配合的滚轮85。

实施例4

一种化工产品装桶装置，如图1-3所示，包括有第一支撑板1、第二支撑板2、加料斗3、导向管4、第三支撑板5、间歇下料机构6、第四支撑板7和传送机构8，左右侧的第一支撑板1的顶部水平连接有第二支撑板2，第二支撑板2的中部偏右位置设有加料斗3，加料斗3的出料位置连接有导向管4，左右侧第一支撑板1的中部之间连接有第三支撑板5，第三支撑板5的顶部安装有间歇下料机构6，左右侧第一支撑板1的底部之间连接有第四支撑板7，第四支撑板7上安装有传送机构8。

间歇下料机构6包括有第一支板61、电动推杆62、导料筒63、挡板64和出料管65，第三支撑板5顶部的中间偏左位置竖直连接有第一支板61，第一支板61的顶部安装有电动推杆62，电动推杆62的伸缩杆上竖直连接有与导向管4配合的导料筒63，导料筒63的左侧设有与导向管4配合的挡板64，第一支板61的右侧设有与导料筒63配合的出料管65。

传送机构8包括有第一电机81、第一旋转轴82、滚筒83、第一平皮带84和滚轮85，第四支撑板7前侧的左端安装有第一电机81，第一电机81与第四支撑板7前侧的中部偏右位置对称连接有第一旋转轴82，第一旋转轴82上均设有滚筒83，左右侧的滚筒83上绕有第一平皮带84，第四支撑板7的顶部均匀间隔的设有多个与第一皮带轮1101配合的滚轮85。

还包括有震动紧实机构10，右侧第一支撑板1的底部安装有震动紧实机构10，震动紧实机构10包括有第一滑套1001、第一滑杆1002、压块1003、第一弹簧座1004、第一复位弹簧1005、第一接触轮1006、第一l型杆1007、第二电机1008、第一凸轮1009和第二旋转轴1010，右侧的第一支撑板1前侧的底部设有第一滑套1001，第一滑套1001内设有与之配合的第一滑杆1002，第一滑杆1002的左端设有压块1003，第一滑杆1002的右端偏左位置设有第一弹簧座1004，第一弹簧座1004与第一滑套1001之间连接有第一复位弹簧1005，第一滑杆1002穿过第一复位弹簧1005，第一滑杆1002的右端设有第一接触轮1006，右侧的第一支撑板1底部连接有第一l型杆1007，第一l型杆1007的顶部安装有第二电机1008，第二电机1008的输出轴上连接有第二旋转轴1010，第二旋转轴1010上连接有第二凸轮1111，第二凸轮1111位于第二电机1008的前侧。

还包括有辅助机构11，加料斗3的内壁上安装有辅助机构11，辅助机构11包括有第一皮带轮1101、第二支撑杆1102、第三旋转轴1103、第二皮带轮1104、第二平皮带1105、第三皮带轮1106、第二l型杆1107、第四旋转轴1108、第四皮带轮1109、第三平皮带1110、第二凸轮1111、固定杆1112、第二滑套1113、第二滑杆1114、推动块1115、第二弹簧座1116、第二复位弹簧1117和第二接触轮1118，第二旋转轴1010上设有第一皮带轮1101，第一皮带轮1101位于第二凸轮1111的前侧，第二支撑板2顶部的右侧倾斜连接有第二支撑杆1102，第二支撑杆1102的顶端设有第三旋转轴1103，第三旋转轴1103上设有第二皮带轮1104，第一皮带轮1101和第二皮带轮1104之间连接有第二平皮带1105，第三旋转轴1103上设有第三皮带轮1106，第三皮带轮1106位于第二皮带轮1104的前侧，加料斗3中部的内左右侧壁之间连接有固定杆1112，固定杆1112的中部偏左位置连接有第二l型杆1107，第二l型杆1107的右侧设有第四旋转轴1108，第四旋转轴1108上设有第四皮带轮1109，第三皮带轮1106和第四皮带轮1109之间绕有第三平皮带1110，第四旋转轴1108上设有第二凸轮1111，第二凸轮1111位于第四皮带轮1109的前侧，固定杆1112的中部设有第二滑套1113，第二滑套1113内设有与之配合的第二滑杆1114，第二滑杆1114的底部设有推动块1115，第二滑杆1114的顶部偏下位置设有第二弹簧座1116，第二弹簧座1116与第二滑套1113之间连接有第二复位弹簧1117，第二滑杆1114穿过第二复位弹簧1117，第二滑杆1114的顶部设有与第二凸轮1111配合的第二接触轮1118。

还包括有聚料口12，出料管65的外围设有聚料口12。

还包括有防护罩13，固定杆1112的外侧套有防护罩13，防护罩13的右侧开有通孔14，第三平皮带1110穿过通孔14。

工作原理：将化工产品加入通过加料斗3加入，启动间歇下料机构6，经导向管4导向的化工产品在间歇下料机构6的作用下掉落到装料桶9中，此时在传送机构8的作用下带动装料完毕的装料桶9运送到所需的位置，操作者即可将装料后的装料桶9取下，如此即可完成对化工产品的装桶操作。

因为间歇下料机构6包括有第一支板61、电动推杆62、导料筒63、挡板64和出料管65，第三支撑板5顶部的中间偏左位置竖直连接有第一支板61，第一支板61的顶部安装有电动推杆62，电动推杆62的伸缩杆上竖直连接有与导向管4配合的导料筒63，导料筒63的左侧设有与导向管4配合的挡板64，第一支板61的右侧设有与导料筒63配合的出料管65。启动电动推杆62工作，电动推杆62推动导料筒63的进料位置位于导向管4的出料位置后来关闭电动推杆62，加料斗3中的化工产品即可倒入到导料筒63中，当导料筒63中收集有一定的化工产品后，再次启动电动推杆62带动导料筒63向右移动，导料筒63向右移动带动挡板64向右移动，当挡板64向右移动至完全将导料筒63的出料位置阻挡后即可关闭电动推杆62，此时导料筒63恰好移动到出料管65的位置，导料筒63中的化工产品即可通过出料管65导出，当导料筒63中的化工产品完全导出后即可再次启动电动推杆62复位，不断重复上述操作步骤，即可实现间歇对化工产品的装桶。

因为传送机构8包括有第一电机81、第一旋转轴82、滚筒83、第一平皮带84和滚轮85，第四支撑板7前侧的左端安装有第一电机81，第一电机81与第四支撑板7前侧的中部偏右位置对称连接有第一旋转轴82，第一旋转轴82上均设有滚筒83，左右侧的滚筒83上绕有第一平皮带84，第四支撑板7的顶部均匀间隔的设有多个与第一皮带轮1101配合的滚轮85。启动第一电机81工作，第一电机81带动左侧的第一旋转轴82转动，左侧的第一旋转轴82转动带动左侧的滚筒83转动，左侧的滚筒83转动通过第一平皮带84带动右侧的滚筒83转动，如此第一皮带轮1101不断移动对装好化工产品的装料桶9进行转移，如此即可配合间歇下料机构6实现自动对化工产品进行装料操作，当不需要进行化工产品装桶时，关闭第一电机81即可。

因为还包括有震动紧实机构10，右侧第一支撑板1的底部安装有震动紧实机构10，震动紧实机构10包括有第一滑套1001、第一滑杆1002、压块1003、第一弹簧座1004、第一复位弹簧1005、第一接触轮1006、第一l型杆1007、第二电机1008、第一凸轮1009和第二旋转轴1010，右侧的第一支撑板1前侧的底部设有第一滑套1001，第一滑套1001内设有与之配合的第一滑杆1002，第一滑杆1002的左端设有压块1003，第一滑杆1002的右端偏左位置设有第一弹簧座1004，第一弹簧座1004与第一滑套1001之间连接有第一复位弹簧1005，第一滑杆1002穿过第一复位弹簧1005，第一滑杆1002的右端设有第一接触轮1006，右侧的第一支撑板1底部连接有第一l型杆1007，第一l型杆1007的顶部安装有第二电机1008，第二电机1008的输出轴上连接有第二旋转轴1010，第二旋转轴1010上连接有第二凸轮1111，第二凸轮1111位于第二电机1008的前侧。在进行化工产品装桶时，启动第二电机1008工作，第二电机1008带动第二旋转轴1010转动，第二旋转轴1010转动带动第一凸轮1009转动的，当第一凸轮1009的最远端转动到与第一接触轮1006接触时，第一接触轮1006在第一凸轮1009的作用下带动第一滑杆1002向左移动，第一滑杆1002向左移动带动压块1003向左移动，压块1003向左移动对装料桶9进行推动定位，使得装料桶9精准的位于出料管65的正下方，此时第一复位弹簧1005压缩，当第一凸轮1009的最远端转动带不与第一接触轮1006接触时，在第一复位弹簧1005的作用力下带动第一滑杆1002向右移动，第一滑杆1002向右移动带动压块1003向右移动，此时操作者即可将装料桶9放置在压块1003的左侧，如此重复上述操作步骤即可实现对化工产品的不断装桶操作。

因为还包括有辅助机构11，加料斗3的内壁上安装有辅助机构11，辅助机构11包括有第一皮带轮1101、第二支撑杆1102、第三旋转轴1103、第二皮带轮1104、第二平皮带1105、第三皮带轮1106、第二l型杆1107、第四旋转轴1108、第四皮带轮1109、第三平皮带1110、第二凸轮1111、固定杆1112、第二滑套1113、第二滑杆1114、推动块1115、第二弹簧座1116、第二复位弹簧1117和第二接触轮1118，第二旋转轴1010上设有第一皮带轮1101，第一皮带轮1101位于第二凸轮1111的前侧，第二支撑板2顶部的右侧倾斜连接有第二支撑杆1102，第二支撑杆1102的顶端设有第三旋转轴1103，第三旋转轴1103上设有第二皮带轮1104，第一皮带轮1101和第二皮带轮1104之间连接有第二平皮带1105，第三旋转轴1103上设有第三皮带轮1106，第三皮带轮1106位于第二皮带轮1104的前侧，加料斗3中部的内左右侧壁之间连接有固定杆1112，固定杆1112的中部偏左位置连接有第二l型杆1107，第二l型杆1107的右侧设有第四旋转轴1108，第四旋转轴1108上设有第四皮带轮1109，第三皮带轮1106和第四皮带轮1109之间绕有第三平皮带1110，第四旋转轴1108上设有第二凸轮1111，第二凸轮1111位于第四皮带轮1109的前侧，固定杆1112的中部设有第二滑套1113，第二滑套1113内设有与之配合的第二滑杆1114，第二滑杆1114的底部设有推动块1115，第二滑杆1114的顶部偏下位置设有第二弹簧座1116，第二弹簧座1116与第二滑套1113之间连接有第二复位弹簧1117，第二滑杆1114穿过第二复位弹簧1117，第二滑杆1114的顶部设有与第二凸轮1111配合的第二接触轮1118。第二电机1008转动时带动第二旋转轴1010转动，第二旋转轴1010转动带动第一皮带轮1101转动，第一皮带轮1101转动通过第二平皮带1105带动第二皮带轮1104转动，第二皮带轮1104转动带动第三旋转轴1103转动，第三旋转轴1103转动带动第三皮带轮1106转动，第三皮带轮1106转动通过第三平皮带1110带动第四皮带轮1109转动，第四皮带轮1109转动带动第四旋转轴1108转动，第四旋转轴1108转动带动第二凸轮1111转动，当第二凸轮1111的最远端转动到接触第二接触轮1118时，第二接触轮1118在第二凸轮1111的作用下带动第二滑杆1114向下移动，第二滑杆1114向下移动带动推动块1115向下移动，此时第二复位弹簧1117压缩，当第二凸轮1111的最远端转动到不与第二接触轮1118接触时，在第二复位弹簧1117的作用力下带动第二滑杆1114向上移动，第二滑杆1114向上移动带动推动块1115向上移动，如此第二凸轮1111不断转动带动推动块1115上下移动，推动块1115即可使化工产品不会将加料斗3堵塞，提高本发明的使用效果。

因为还包括有聚料口12，出料管65的外围设有聚料口12。聚料口12能够对出料管65出料导出的化工产品进行定位，使得化工产品更好的掉落到装料桶9中。

因为还包括有防护罩13，固定杆1112的外侧套有防护罩13，防护罩13的右侧开有通孔14，第三平皮带1110穿过通孔14。防护罩13能够保护辅助机构11不会受到化工产品的腐蚀，提高本发明的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。