本发明涉及肥料加工设备领域，尤其涉及一种堆肥分拣包装系统。
背景技术：
随着经济的发展、农业生产集约化程度的提高，城市垃圾、城市污水污泥、畜禽粪便、农作物秸秆等有机废弃物的产生量也随之不断增加，给环境带来了严重的危害。
目前，处理此类废弃物的主要手段有填埋、堆肥、焚烧等；其中，好氧堆肥是一种比较理想的处理方法，通过堆肥处理既可以解决有机废弃物的污染问题，同时堆肥产品又可以起到改良和培肥土壤的效果，这样使废弃物转化为一种良好的资源，而且无二次污染问题。好氧堆肥主要通过微生物发酵产热，以灭杀废弃物中携带的病原体、虫卵和杂草种子等，并且使废弃物中可降解成分在微生物作用下转化为稳定的腐殖质，最终达到无害化、稳定化、资源化的目的。
通常的，在采用发酵工艺进行堆肥化生产后，需要将制备得到的堆肥进行包装并运输。然而，在堆肥化生产系统或者装置中所制备得到的堆肥通常会发生结块，从而导致堆肥在改良土壤性能、改善土质等方面造成一定的影响。同时传统的分拣系统或者包装系统在对物理形态上呈疏松、多孔的堆肥的进行包装过程中也会产生的一定的异味，从而形成二次污染。
有鉴于此，有必要对现有技术中的堆肥分拣包装系统予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于公开一种堆肥分拣包装系统，用以实现对制备得到的堆肥实现连续、高效地分拣、包装处理，并降低在分拣与包装过程中所产生的废气等二次污染，以提高堆肥分拣包装系统的环保性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种堆肥分拣包装系统，包括：
储料罐，多个首尾连接的物料输送装置，粉碎机，用以对物料输送装置所输送的堆肥进行筛选的筛选机，接收筛选机所分离的不同级别的堆肥并进行包装处理的第一包装机构与第二包装机构，所述筛选机连接杂质罐，以通过所述杂质罐收纳筛选机所分离出来的不适合制作堆肥的杂质，至少设置在储料罐上方的集尘罩，以及至少与所述储料罐、物料输送装置、筛选机、第一包装机构与第二包装机构连接的控制系统；所述集尘罩在抽风机的驱动下，通过集尘管道将集尘罩所收集到的灰尘输送至集尘器中作净化处理。
作为本发明的进一步改进，所述储料罐与粉碎机之间、粉碎机与筛选机之间、筛选机与第一包装机构之间以及筛选机与第二包装机构之间分别通过至少一个物料输送装置实现堆肥的输送操作。
作为本发明的进一步改进，所述物料输送装置为蜗杆输送机或者皮带输送装置。
作为本发明的进一步改进，至少在储料罐与粉碎机之间所设置的一个物料输送装置的上方设置磁选机。
作为本发明的进一步改进，所述控制系统包括含有plc的控制装置或者包含单片机的控制装置。
作为本发明的进一步改进，还包括用于运输第一包装机构和/或第二包装机构所形成的袋装堆肥的卸料装置。
所述储料罐的底部形成卸料口，并在储料罐中内置水平设置的搅拌辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过发明所揭示的一种堆肥分拣包装系统，实现了对制备得到的堆肥实现连续、高效地分拣、包装处理，并降低在分拣与包装过程中所产生的废气等二次污染，从而提高了堆肥分拣包装系统的环保性能。
附图说明
图1为本发明一种堆肥分拣包装系统的系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
请参图1所示出的堆肥分拣包装系统300的一种具体实施方式，该堆肥分拣包装系统300可对制成的堆肥进行连续的分拣操作与包装操作；其中，分拣操作主要包括：对堆肥中可能存在的少量杂质(例如金属屑)进行去除处理，并对堆肥执行进一步的粉碎操作；包装操作主要包括：对堆肥根据实际需要按照不同的粒度及不同的常量，分别通过第一包装机构34或者第二包装机构35进行包装与卸载。
具体的，在本实施方式中，该堆肥分拣包装系统300，包括：储料罐31，多个首尾连接的物料输送装置，粉碎机37，用以对物料输送装置所输送的堆肥进行筛选的筛选机32，接收筛选机32所分离的不同级别的堆肥并进行包装处理的第一包装机构34与第二包装机构35，所述筛选机32连接杂质罐324，以通过所述杂质罐324收纳筛选机32所分离出来的不适合制作堆肥的杂质，至少设置在储料罐31上方的集尘罩3801，以及至少与所述储料罐31、物料输送装置、筛选机32、第一包装机构34与第二包装机构35连接的控制系统398。所述集尘罩3801在抽风机381的驱动下，通过集尘管道380将集尘罩3801所收集到的灰尘输送至集尘器382中作净化处理。
在本实施方式中，可使用铲车或者其他运载工具将堆肥投放到储料罐31中。同时，储料罐31的底部形成卸料口，并在储料罐31中内置水平设置的搅拌辊311，以通过该搅拌辊311对储料罐31中存放的堆肥进行搅拌与混合，防止发生结块。
储料罐31与粉碎机37之间、粉碎机37与筛选机32之间、筛选机32与第一包装机构34之间以及筛选机32与第二包装机构35之间分别通过至少一个物料输送装置实现堆肥的输送操作。该物料输送装置为蜗杆输送机或者皮带输送装置。
具体的，在本实施方式中，储料罐31的出料口的底部设置物料输送装置331。物料输送装置331将储料罐31中的堆肥输送至物料输送装置332。物料输送装置332的上方设置磁选机3321，从而通过该磁选机3321将堆肥中的可能存在的金属屑等不适合制作堆肥的成份进行分离。物料输送装置332按照箭头3322的方向将堆肥进一步输送至粉碎机37中进行进一步的粉碎处理。物料输送装置333及物料输送装置337按照箭头3341的方向输送至筛选机32中。筛选机32内置倾斜设置并具有不同孔径的筛选筒对输送至筛选机32中的堆肥进行筛选，并可将塑料或者其他不适合制作堆肥的杂质按照箭头322的方向并通过物料输送装置323输送至杂质罐324中。
筛选机32所最终分离得到的堆肥按照箭头321的方向投放至物料输送装置335上。物料输送装置335的两端的下方分别设置物料输送装置336及物料输送装置337，以通过物料输送装置335输送堆肥所形成的不同输送方向，决定将堆肥投放至物料输送装置336还是物料输送装置337上。
物料输送装置336的下方设置第一包装机构34。该第一包装机构34的底部配置一个可撑开袋口并缝合袋口的撑袋装置，341，以形成内容堆肥的堆肥袋3001。第一包装机构34的上方设置一个集尘罩3801，集尘罩3801通过在抽风机381的驱动下，通过集尘管道380将集尘罩3801所收集到的灰尘输送至集尘器382中作净化处理。同理所述，第二包装机构35的上方设置一个集尘罩3801，集尘罩3801通过在抽风机381的驱动下，通过集尘管道380将集尘罩3801所收集到的灰尘输送至集尘器382中作净化处理；并且，在第二包装机构35中，其内置的物料头中的堆肥可通过水平设置的蜗杆输料筒351输送堆肥，并最终通过蜗杆输料筒351的末端所设置的撑袋装置352将堆肥输送至包装袋。具体的，撑袋装置352中通过气动手指抓取包装袋的边缘并进行缝合操作。第二包装机构35中的撑袋装置352以及第一包装机构34的底部配置一个可撑开袋口并缝合袋口的撑袋装置均与压缩空气发生装置388通过气管连接。
在本实施方式中，为了提高卸料效率，该堆肥分拣包装系统300还包括用于运输第一包装机构34和/或第二包装机构35所形成的袋装堆肥的卸料装置36，以将一袋袋的堆肥袋3011(成品)通过物料输送装置338进行运送。
物料输送装置331～338、物料输送装置323均可配置为皮带输送装置或者蜗杆输送装置，上述物料输送装置中均设置有电机(未具体示出)，并将电机通过线缆与控制系统398连接。具体的，该控制系统398包括含有plc的控制装置或者包含单片机的控制装置，并在本实施方式中优选为含有plc的控制装置。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。