容器盖和真空保鲜容器的制作方法

本发明涉及真空设备领域，特别涉及一种结构简单的可抽真空的容器盖以及带有该容器盖的真空保鲜容器。

背景技术：

容器是一种常见的日常生活用品，常见的容器包括储物罐、储物盒、储物箱、保鲜杯、保鲜瓶等，容器一般包括容器本体和容器盖，将食品、药品等放入容器本体中后，盖上容器盖，可以很好的对放置在容器本体中的物品进行隔离，防止灰尘、空气等进入容器本体中。现有的容器可以做到很好的密封性，防止空气进入，因此对物品的保存起到一定的作用，但是容器本体内本身具有一定的空气，因此无法保证容器本体内的物品处于真空状态，保存时间较短。

公开号为cn107031976a的中国发明专利公开了一种储物罐用真空盖，包括盖体，盖体上设置有腔室，在腔室上通过第一复位弹簧配合有抽真空按压块，抽真空按压块的边沿与腔室的内壁之间为滑动密封配合且在配合处填充有食品级润滑剂。抽真空按压块由套合的外手柄与内手柄组成，外手柄与内手柄相套合的位置处形成有定位槽，在定位槽内配合有密封圈，密封圈的外沿与腔室的内壁相贴合且密封配合，密封圈的内沿与定位槽的槽底之间留有间隙，按压抽真空按压块时，密封圈位于定位槽内且靠近定位槽的上沿，此时抽真空室内的空气从排气口中排出；松开抽真空按压块时，第一复位弹簧推动抽真空按压块向上移动，密封圈位于定位槽内且靠近定位槽的下沿，排气道被关闭，此时单向阀被打开，储物罐内的空气被抽入到抽真空室内，再按压抽真空按压块时，单向阀关闭，排气道打开，抽真空室内的空气被排出，循环按压抽真空按压块，最后，抽真空室与储物罐的内腔均处于真空状态。

通过上述真空盖对储物罐进行抽真空，保持罐体内的真空环境，延长物品的保存时间。但是抽真空按压块的结构复杂，生产和装配成本较高，提高了储物罐的整体成本。需要配合复位弹簧对抽真空按压块进行复位，复位弹簧在反复使用过程中容易产生疲劳，复位效果降低，影响储物罐的使用。需要在抽真空按压块的边沿和腔室的内壁之间添加润滑剂，使用过程中润滑剂会有一定的损耗，影响抽真空按压块与腔室之间配合的顺畅性；当罐体内储存液体时，润滑剂可能还会对液体造成污染；真空盖使用后需要清洗，盖体内的润滑剂影响清洗效果，甚至会让使用者误认为润滑剂是盖体内的油污。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种结构简单、不需要使用润滑剂的容器盖。

本发明的另一目的是提供一种配有上述容器盖的真空保鲜容器。

为了实现上述主要目的，本发明提供的容器盖包括盖体，盖体上设置有抽气腔，抽气腔具有弹性的顶壁，抽气腔的底壁上设置有贯穿底壁的第一气孔，第一气孔上设置有第一单向阀，第一单向阀的气体流动方向为自容器本体内向抽气腔内流动；抽气腔的第一侧壁或顶壁上设置有贯穿第一侧壁或顶壁的第二气孔，第二气孔上设置有第二单向阀，第二单向阀的气体流动方向为自抽气腔内向抽气腔外流动。

由上述技术方案可见，将本发明的容器盖盖在容器本体上后，通过按压抽气腔上的弹性的顶壁，使得抽气腔的体积变小，压强增大，由于第一单向阀的气体流动方向为自自抽气腔外的容器本体内向抽气腔内流动，第二单向阀的气体流动方向为自抽气腔内向抽气腔外，此时，抽气腔内的空气无法经过第一单向阀进入容器本体内，只能通过第二单向阀排出至外界环境中；在顶壁回弹过程中，抽气腔的体积增大，压强变小，外界环境中的空气无法通过第二单向阀进入抽气腔内，容器本体内的空气经过第一单向阀进入抽气腔内，直到抽气腔内的压强与容器本体内的压强相等。反复按压顶壁，每次按压抽气腔的顶壁都可以从容器本体内抽出一部分的空气，最后将容器本体内的空气几乎排尽，保持其内部为真空环境，提高物品的保存周期。本发明的容器盖的结构简单，依靠顶壁的自身的弹力回弹，不需要设置复位弹簧，也不需要在容器盖内部添加润滑剂，清洗方便。

进一步的方案是，盖体包括第一盖体和设置在第一盖体上的第二盖体，第二盖体由弹性的材料制成，第一盖体和第二盖体围成抽气腔，第二盖体具有拱形的顶壁，拱形的顶壁构成抽气腔的顶壁。

更进一步的方案是，第一盖体上设置有环形的安装槽，第二盖体还具有环形的第二侧壁，第二侧壁卡接于安装槽内，第二侧壁与安装槽的接合处设置有第一密封圈。

由此可见，第一盖体和第二盖体的配合方式简单，只需要将第二盖体按照安装槽安装到第一盖体上便可，拆卸也很容易，第一密封圈提高了第一盖体和第二盖体之间的密封性，防止漏气。

进一步的方案是，第二侧壁上设置有第一凹陷部，第一气孔设置在第一凹陷部上；安装槽上设置有与第一凹陷部相对应得第二凹陷部。第一盖体在第二凹陷部的外侧设置有进气孔，进气孔上设置有进气阀。

可见，设置第一凹陷部和第二凹陷部充分体用了第一盖体和第二盖体上的空间，通过进气阀可以释放容器本体内的真空环境，方便打开容器盖。

进一步的方案是，第一气孔上设置有气阀安装位，气阀安装位上设置有气阀座，第一单向阀设置在气阀座上，气阀座上设置有固定环。

可见，通过设置气阀座和固定环可以提高第一单向阀安装的稳定性，使其工作过程更可靠。

进一步的方案是，气阀安装位的外侧设置有半球形的保护罩，保护罩上设置有通孔，通孔与第一气孔连通。

可见，设置保护罩可以防止异物进入第一气孔内，防止堵塞。

为了实现上述另一目的，本发明提供的真空保鲜容器包括本体和设置在本体的开口端的容器盖，第一气孔连通抽气腔和本体的内腔，第一单向阀的气体流动方向为自内腔向抽气腔内流动。

进一步的方案是，抽气腔的底壁上设置有气阀安装位，气阀安装位上设置有气阀座，第一气孔设置在气阀座上，气阀座上设置有固定环。

更进一步的方案是，气阀安装位的外侧设置有半球形的保护罩，保护罩上设置有通孔，通孔与第一气孔连通。

附图说明

图1是本发明的真空保鲜容器实施例的结构分解图。

图2是本发明的容器盖实施例的第一盖体的结构图。

图3是本发明的容器盖实施例的第一盖体的局部剖视图。

图4是本发明的容器盖实施例的第二盖体的结构图。

图5是本发明的容器盖实施例的第二单向阀的结构图。

图6是本发明的真空保鲜容器实施例的剖视图。

图7是图6中a部分的放大图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是本发明的真空保鲜容器实施例的结构分解图。真空保鲜容器包括本体1和设置在本体1的开口端的容器盖2，本体1和容器盖2之间通过密封圈3进行密封。在本实施例中，本体1为圆柱形的罐体，本体1可以由玻璃、金属或塑料等材料制成，可根据需要对本体1的形状进行重新设计，例如本体1还可以设计为椭圆形、方形等。容器盖2包括第一盖体21和设置在第一盖体21上的第二盖体22，第一盖体21上设置有第一气孔210和进气孔211，第一单向阀23通过气阀座24和固定环25安装于第一气孔210内，进气孔211上设置有进气阀212。第二盖体22的侧壁上设置有第二气孔220，第二气孔220上设置有第二单向阀26。

参见图2和图3，图2是本发明的容器盖实施例的第一盖体的结构图，图3是本发明的容器盖实施例的第一盖体的局部剖视图。在本实施例中，第一盖体21由塑料（如聚丙烯）制成，第一盖体21具有圆盘形的结构，第一盖体21的表面设置有环形的安装槽213，安装槽213用于安装第二盖体22，安装槽213的宽度大于第二盖体22的侧壁的宽度，第一气孔210位于安装槽213围成的区域内，安装槽213的周壁向内凹陷形成凹陷部214，进气孔211位于凹陷部214的外侧。第一盖体21的外沿均匀的设置有四个锁扣215，锁扣215上设置有锁紧件216。第一盖体21的底部外侧设置有环形的凹槽217，密封圈3安装在凹槽217内。

第一气孔210上设置有气阀安装位2110，气阀安装位2110具有环形的凸沿，气阀座24设置在气阀安装位2110上，第一单向阀23设置在气阀座24上，固定环25安装在气阀座24的上端，固定环25与第一气孔210过盈配合。第一气孔210的底部在气阀安装位2110的外侧设置有半球形的保护罩2111，保护罩2111上设置有通孔2112，通孔2112与第一气孔210连通。

参见图4，图4是本发明的容器盖实施例的第二盖体的结构图。第二盖体22由弹性的材料制成，在本实施例中，第二盖体22由聚丙烯材料一体成型而成，第二盖体22包括拱形的顶壁221和环形的侧壁222，侧壁222上设置有凹陷部223，第一盖体21的凹陷部214与第二盖体22的凹陷部223相对应。凹陷部223具有长方体形的底面224，第二气孔220贯穿于底面224。

参见图5，图5是本发明的容器盖实施例的第二单向阀的结构图。在本实施例中，第二单向阀26由硅胶材料制成，第二单向阀26包括塞体部260和卡接部261，塞体部260和卡接部261之间设置有圆柱形的连接部262，卡接部261的端部设置有沿轴向方向延伸的尾部263，尾部263呈锥形设置。塞体部260的下端面设置为锥形的贴合面2601，贴合面2601为光滑的表面。卡接部261上设置有贯穿卡接部261的上表面和下表面的连通槽2610。

参见图6，图6是本发明的真空保鲜容器实施例的剖视图。将装配好的容器盖2安装在本体1上，掰动第一盖体21上的锁扣215，并将锁紧件216锁紧在本体1的勾合部10上，本体1与第一盖体21之间通过密封圈3进行密封。第一盖体21和第二盖体22之间围成密封的抽气腔100，第一气孔210位于抽气腔100的底部，第二气孔220位于抽气腔100的侧壁上，第二盖体22的顶壁221构成抽气腔100的顶壁。

沿着图6中力f的方向按压顶壁221时，由于顶壁221具有一定的弹性，因此，顶壁221发生变形，对抽气腔100进行压缩，抽气腔100的体积变小，气压增大，抽气腔100内的压强大于本体1的内腔11内的压强，抽气腔100内的空气对第一单向阀23施加向下的压力，使得第一单向阀23上的塞体部230紧贴在气阀座24的上端，将气阀座24上的通孔封闭，从而使得第一气孔210处于关闭状态。抽气腔100内的压强也大于外界的压强，抽气腔100内的空气对第二单向阀26施加向左的推力，使得第二单向阀26上的塞体部260从第二气孔220的表面分离，抽气腔100内的空气依次经过卡接部261上的连通槽2610（参见图5）、第二气孔220与塞体部260之间的间隙排至外界。

当顶壁221变形至一定的程度后，撤消力f，顶壁221在自身的弹力作用下回弹，抽气腔100的体积变大，气压变小，此时，外界的压强大于抽气腔100内的压强，外界的空气对第二单向阀26施加向右的推力，使得第二单向阀26上的塞体部260紧贴在第二气孔220的表面，使得第二气孔220处于关闭状态。与此同时，本体1的内腔11内的压强也大于抽气腔100内的压强，内腔11内的空气对第一单向阀23施加向上的推力，使得第一单向阀23的塞体部230从气阀座24的表面分离，使得第二气孔211处于打开状态，内腔11中的空气经过第二气孔211进入抽气腔100内，直到抽气腔100内的压强与内腔11内的压强相等，顶壁221恢复至原始状态时，内腔11中的空气被抽出一部分至抽气腔100内。然后再次施加力f，经过反复按压多次后，内腔11中的空气几乎被排尽，本体1内几乎处于真空环境，有利于放置在本体1内的物品的保鲜储存，保存时间长。当需要打开容器盖时，将进气阀212在进气孔211上掰开一定的间隙，空气经过进气孔211进入内腔11内，释放本体1内的真空环境，使得容器盖2很容易从本体1上打开。

由此可见，第一单向阀23的气体流动方向为自内腔11向抽气腔100内流动（即自抽气腔外向抽气腔内流动），第二单向阀26的气体流动方向为自抽气腔100内向抽气腔100的外界流动（即自抽气腔内向抽气腔外流动）。第一单向阀23处的空气的流动方向是单向的，只能从内腔11进入抽气腔100内，无法从抽气腔100进入内腔11内；第二单向阀26处的空气的流动方向也是单向的，只能从抽气腔100进入外界环境中，却无法从外界环境中进入抽气腔100内。

由于本发明的容器盖利用第二盖体的顶壁的自回弹性能，不需要再在抽气腔内设置复位弹簧，也不需要向容器盖内添加润滑剂，本发明的容器盖的结构十分简单，装配和生产成本低，易于清洗。

参见图7，图7是图6中a部分的放大图。第二盖体22成型后，对其进行二次包胶，在第二盖体22的侧壁222的底部形成一圈密封圈225，密封圈225对侧壁222与安装槽213的接合处进行密封，密封圈225与安装槽213过盈配合，第二盖体22与第一盖体21的配合简单，第一盖体21与第二盖体22的装卸简单，方便对容器盖的内部进行清洗。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，真空保鲜容器的大小和形状的简单改变；或者容器盖的材料的改变；再或者第二单向阀设置在第二盖体的顶壁上，等等。这些改变同样可以实现本发明的目的，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。