一种新型的自动蔬菜包装机的制作方法

本发明是一种新型的自动蔬菜包装机，属于蔬菜包装机领域。

背景技术：

蔬菜包装机属于热收缩膜自动包装机中的一种专用机型，它适用于青菜类、大蒜苗、水果、西红柿、黄瓜等产品的热收缩自动包装。

可单体或任意成组包装，是针对流水线作业、大批量包装而设计的全自动热收缩包装机，根据产品的具体情况，可选配自动供料系统实现供料无人操作，多种形式的输送机，确保物料不会移动或翻滚。

现有技术使用时，对于移动和固定放置切换后不能够保证其出料口的封闭性，容易在移动过程中，因为出料口的开启，导致出料口内部进入杂物、脏污，导致设备的安全隐患，且容易在疏忽固定支撑使用时，因为设备的滑动导致出料的掉落，造成不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的自动蔬菜包装机，以解决现有技术使用时，对于移动和固定放置切换后不能够保证其出料口的封闭性，容易在移动过程中，因为出料口的开启，导致出料口内部进入杂物、脏污，导致设备的安全隐患，且容易在疏忽固定支撑使用时，因为设备的滑动导致出料的掉落，造成不便的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的自动蔬菜包装机，其结构包括机座、开袋机体、延伸辊架、延伸辊、包装袋传输器、包装袋装配辊、装配机体、控制机体、控制面板、封装机体、传输带，所述机座为长方体，顶端后侧中部垂直锁接有控制机体，与控制机体电连接，所述控制机体为长方体，前端上侧镶嵌锁接有控制面板，与控制面板电连接，左端水平焊接有装配机体，与装配机体电连接，所述装配机体前端左上方垂直扣接有包装袋装配辊，前端中部垂直锁接有包装袋传输器，所述包装袋传输器左端前后两侧均锁接有延伸辊架，所述延伸辊架设有2根，2根之间扣接有延伸辊，所述开袋机体水平锁接于机座顶端，位于控制机体前侧，所述封装机体为n字形，两脚均与机座顶端锁接，与机座电连接，底端左端＝侧与开袋机体右端扣接，底端右侧与传输带扣接，与传输带电连接，所述传输带左端下侧与机座锁接，所述机座包括万向轮、第一弹簧、万向轮装配杆、支撑盘、支撑杆、支撑顶环、第一线轮、第一拉绳、机座主体、接电头、支撑顶杆、第一杠杆、滑轮顶杆、第二杠杆、第二线轮、出料槽、延伸顶杆、扣接槽、第二弹簧、电磁铁、第三弹簧、第一通电头、第一接电板、第二拉绳、滑轮顶环、电动推杆、推杆电机、第四弹簧、限位顶环、支撑连杆、触发顶杆、杠杆轴、第五弹簧、指示杠杆、指示灯、第二接电板、第二通电头、第六弹簧、拉绳连接头、第七弹簧、齿条、传动齿轮、第八弹簧、螺杆、齿环、卡杆、挡板槽、防护挡板、顶压连杆，所述机座主体为长方体，所述支撑顶环为长方形框体，设于机座主体内部，与机座主体间隙配合，底端前后两侧左右两边均垂直锁接有支撑连杆，顶端前后中部焊接有支撑顶杆，所述支撑连杆为圆柱体，设有4根，底端均贯穿机座主体与支撑杆顶端垂直焊接，所述支撑杆为圆柱体，底端均锁接有支撑盘，所述限位顶环为圆环体，设有4个，相对应套接于支撑连杆外侧，顶端均通过第四弹簧与机座主体镶嵌焊接，与机座主体间隙配合，所述触发顶杆右端为半圆体，左端为长方体，右端与左前角限位顶环与机座主体镶嵌处相通，左端通过第五弹簧与机座主体镶嵌焊接，与机座主体间隙配合，所述指示杠杆为长方体，底端镶嵌于触发顶杆顶端左侧，由前至后通过杠杆轴扣接，中部通过杠杆轴与机座主体扣接，顶端右侧锁接有第一拉绳一端，所述第一拉绳另一端绕过第一线轮与拉绳连接头底端中部锁接，所述第一线轮与机座主体扣接，设于指示杠杆顶端右侧，所述拉绳连接头顶端与第二通电头垂直焊接，所述第二通电头底端通过第六弹簧与机座主体镶嵌焊接，所述第二接电板设有2个，均与机座主体镶嵌胶接，位于第二通电头上方左右两侧，2个之间距离与第二通电头左右宽度一致，左侧第二接电板与指示灯电连接，右侧第二接电板与接电头电连接，所述指示灯锁接于机座主体左上角，所述接电头镶嵌锁接于机座主体顶端左侧中部，与控制机体电连接，所述支撑顶杆为凸字形，底端两长边朝前后放置，底端中部与电动推杆顶端锁接，顶端中部通过杠杆轴镶嵌扣接有第一杠杆一端，所述电动推杆底端与机座主体内部底端镶嵌锁接，前端锁接有推杆电机，所述推杆电机与接电头电连接，所述第一杠杆中部通过杠杆轴与机座主体扣接，另一端底部锁接有第二拉绳的一端，所述第二拉绳另一端绕过第二线轮与第一通电头左端中部锁接，所述第二线轮与机座主体镶嵌扣接，设于第一杠杆右端下侧，所述第一通电头右端通过第三弹簧与机座主体镶嵌焊接，所述第一接电板设有2块，分别设于第一通电头上下两侧，2块之间距离与第一通电头上下高度一致，上侧第一接电板与电磁铁电连接，下侧第一接电板与接电头电连接，所述电磁铁与机座主体镶嵌胶接，设于第三弹簧上方，顶端通过第二弹簧垂直胶接有防护挡板，所述防护挡板左端下侧一体化设有扣接槽，所述挡板槽一体化设于机座主体内部右端上侧，顶端与出料槽相通，内部设有第二弹簧、防护挡板，与第二弹簧、防护挡板间隙配合，所述出料槽一体化设于机座主体右上角中部，位于封装机体、传输带下方，所述卡杆为长方体，左端一体化设有螺杆，右端与挡板槽左端上侧相通，所述螺杆左端贯穿齿环中部与第八弹簧一端焊接，与齿环螺纹连接，所述第八弹簧另一端与机座主体镶嵌焊接，所述齿环底端与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与机座主体镶嵌扣接，前端与齿条啮合，所述齿条底端通过第七弹簧与机座主体镶嵌焊接，底端中部垂直焊接有顶压连杆，所述顶压连杆底端与延伸顶杆顶端前侧垂直焊接，所述延伸顶杆后端与第二杠杆前端右侧垂直焊接，所述第二杠杆中部通过杠杆轴与机座主体锁接，左端镶嵌于滑轮顶杆顶端中部，通过杠杆轴扣接，所述滑轮顶杆底端与滑轮顶环顶端后侧垂直焊接，所述滑轮顶环为长方形框体，比支撑顶环小，底端前后两侧左右两边均垂直焊接有万向轮装配杆，所述万向轮装配杆底端均锁接有万向轮，所述万向轮顶端均通过第一弹簧与机座主体底端镶嵌胶接，位于支撑盘朝向机座主体中部内向侧。

进一步的，所述2个延伸辊架均斜向下放置。

进一步的，所述包装袋传输器位于开袋机体左上方。

进一步的，所述包装袋装配辊为圆柱体。

进一步的，所述控制机体为长方体。

有益效果

本发明一种新型的自动蔬菜包装机装配移动时，能够通过设备设有的控制机体控制设备的机座的推杆电机进行运作，使推杆电机带动电动推杆运作，顶起支撑顶环，进而使支撑顶环能够通过支撑连杆带动支撑盘、支撑杆上升，而在支撑杆上升一定程度时，为了防止过度推伸，支撑杆会通过限位顶环顶压触发顶杆，使触发顶杆顶压指示杠杆一端左移，进而使指示杠杆另一端右移，随着指示杠杆另一端的右移，右移端锁接的第一拉绳随之松动，进而使第二通电头随着第六弹簧的回复力而上升，使第二通电头与第二接电板相接，进而使指示灯通电亮起，便于用户停止推杆电机的运转，而在支撑顶环上升时，其顶端带有的支撑顶杆跟随上升，进而顶动第一杠杆一端上升，使第一杠杆另一端下降，使第一杠杆下降端处锁接的第二拉绳松动，进而使第一通电头被第三弹簧拉回，使第一通电头与第一接电板分离，进而使电磁铁断电，从而使第二弹簧顶起防护挡板，使防护挡板封闭出料槽，且随着万向轮的接触顶压，使万向轮装配杆会顶动滑轮顶环上升，从而使滑轮顶环带动滑轮顶杆上升，进而使滑轮顶杆顶动第二杠杆的一端上升，使第二杠杆另一端下降，而第二杠杆下降端的下降会使延伸顶杆也跟随下降，进而带动顶压连杆跟随下降，从而使齿条也跟随下降，使齿条能够通过传动齿轮带动齿环旋转，进而使螺杆带动卡杆右移卡入扣接槽内，使设备使用时，能够通过设备设有的杠杆、顶杆、弹簧、拉绳等机构使设备在切换至移动状态时，能够对出料口进行封闭，进而能够防止移动时杂物进入出料口，保证设备移动时的安全和内部洁净，并能够防止用户疏忽在移动状态进行装配使用，防止移动状态装配导致因设备移动导致的出料掉落等不便，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的自动蔬菜包装机的结构示意图。

图2为本发明机座固定状态的结构示意图。

图3为本发明图2中A的结构示意图。

图4为本发明图2中B的结构示意图。

图5为本发明图2中C的结构示意图。

图6为本发明机座移动状态的结构示意图。

图7为本发明图6中D的结构示意图。

图8为本发明图6中E的结构示意图。

图9为本发明图6中F的结构示意图。

图中：机座-1、开袋机体-2、延伸辊架-3、延伸辊-4、包装袋传输器-5、包装袋装配辊-6、装配机体-7、控制机体-8、控制面板-9、封装机体-10、传输带-11、万向轮-101、第一弹簧-102、万向轮装配杆-103、支撑盘-104、支撑杆-105、支撑顶环-106、第一线轮-107、第一拉绳-108、机座主体-109、接电头-110、支撑顶杆-111、第一杠杆-112、滑轮顶杆-113、第二杠杆-114、第二线轮-115、出料槽-116、延伸顶杆-117、扣接槽-118、第二弹簧-119、电磁铁-120、第三弹簧-121、第一通电头-122、第一接电板-123、第二拉绳-124、滑轮顶环-125、电动推杆-126、推杆电机-127、第四弹簧-128、限位顶环-129、支撑连杆-130、触发顶杆-131、杠杆轴-132、第五弹簧-133、指示杠杆-134、指示灯-135、第二接电板-136、第二通电头-137、第六弹簧-138、拉绳连接头-139、第七弹簧-140、齿条-141、传动齿轮-142、第八弹簧-143、螺杆-144、齿环-145、卡杆-146、挡板槽-147、防护挡板-148、顶压连杆-149。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明提供一种新型的自动蔬菜包装机技术方案：其结构包括机座1、开袋机体2、延伸辊架3、延伸辊4、包装袋传输器5、包装袋装配辊6、装配机体7、控制机体8、控制面板9、封装机体10、传输带11，所述机座1为长方体，顶端后侧中部垂直锁接有控制机体8，与控制机体8电连接，所述控制机体8为长方体，前端上侧镶嵌锁接有控制面板9，与控制面板9电连接，左端水平焊接有装配机体7，与装配机体7电连接，所述装配机体7前端左上方垂直扣接有包装袋装配辊6，前端中部垂直锁接有包装袋传输器5，所述包装袋传输器5左端前后两侧均锁接有延伸辊架3，所述延伸辊架3设有2根，2根之间扣接有延伸辊4，所述开袋机体2水平锁接于机座1顶端，位于控制机体8前侧，所述封装机体10为n字形，两脚均与机座1顶端锁接，与机座1电连接，底端左端＝侧与开袋机体2右端扣接，底端右侧与传输带11扣接，与传输带11电连接，所述传输带11左端下侧与机座1锁接，所述机座1包括万向轮101、第一弹簧102、万向轮装配杆103、支撑盘104、支撑杆105、支撑顶环106、第一线轮107、第一拉绳108、机座主体109、接电头110、支撑顶杆111、第一杠杆112、滑轮顶杆113、第二杠杆114、第二线轮115、出料槽116、延伸顶杆117、扣接槽118、第二弹簧119、电磁铁120、第三弹簧121、第一通电头122、第一接电板123、第二拉绳124、滑轮顶环125、电动推杆126、推杆电机127、第四弹簧128、限位顶环129、支撑连杆130、触发顶杆131、杠杆轴132、第五弹簧133、指示杠杆134、指示灯135、第二接电板136、第二通电头137、第六弹簧138、拉绳连接头139、第七弹簧140、齿条141、传动齿轮142、第八弹簧143、螺杆144、齿环145、卡杆146、挡板槽147、防护挡板148、顶压连杆149，所述机座主体109为长方体，所述支撑顶环106为长方形框体，设于机座主体109内部，与机座主体109间隙配合，底端前后两侧左右两边均垂直锁接有支撑连杆130，顶端前后中部焊接有支撑顶杆111，所述支撑连杆130为圆柱体，设有4根，底端均贯穿机座主体109与支撑杆105顶端垂直焊接，所述支撑杆105为圆柱体，底端均锁接有支撑盘104，所述限位顶环129为圆环体，设有4个，相对应套接于支撑连杆130外侧，顶端均通过第四弹簧128与机座主体109镶嵌焊接，与机座主体109间隙配合，所述触发顶杆131右端为半圆体，左端为长方体，右端与左前角限位顶环129与机座主体109镶嵌处相通，左端通过第五弹簧133与机座主体109镶嵌焊接，与机座主体109间隙配合，所述指示杠杆134为长方体，底端镶嵌于触发顶杆131顶端左侧，由前至后通过杠杆轴132扣接，中部通过杠杆轴132与机座主体109扣接，顶端右侧锁接有第一拉绳108一端，所述第一拉绳108另一端绕过第一线轮107与拉绳连接头139底端中部锁接，所述第一线轮107与机座主体109扣接，设于指示杠杆134顶端右侧，所述拉绳连接头139顶端与第二通电头137垂直焊接，所述第二通电头137底端通过第六弹簧138与机座主体109镶嵌焊接，所述第二接电板136设有2个，均与机座主体109镶嵌胶接，位于第二通电头137上方左右两侧，2个之间距离与第二通电头137左右宽度一致，左侧第二接电板136与指示灯135电连接，右侧第二接电板136与接电头110电连接，所述指示灯135锁接于机座主体109左上角，所述接电头110镶嵌锁接于机座主体109顶端左侧中部，与控制机体8电连接，所述支撑顶杆111为凸字形，底端两长边朝前后放置，底端中部与电动推杆126顶端锁接，顶端中部通过杠杆轴132镶嵌扣接有第一杠杆112一端，所述电动推杆126底端与机座主体109内部底端镶嵌锁接，前端锁接有推杆电机127，所述推杆电机127与接电头110电连接，所述第一杠杆112中部通过杠杆轴132与机座主体109扣接，另一端底部锁接有第二拉绳124的一端，所述第二拉绳124另一端绕过第二线轮115与第一通电头122左端中部锁接，所述第二线轮115与机座主体109镶嵌扣接，设于第一杠杆112右端下侧，所述第一通电头122右端通过第三弹簧121与机座主体109镶嵌焊接，所述第一接电板123设有2块，分别设于第一通电头122上下两侧，2块之间距离与第一通电头122上下高度一致，上侧第一接电板123与电磁铁120电连接，下侧第一接电板123与接电头110电连接，所述电磁铁120与机座主体109镶嵌胶接，设于第三弹簧121上方，顶端通过第二弹簧119垂直胶接有防护挡板148，所述防护挡板148左端下侧一体化设有扣接槽118，所述挡板槽147一体化设于机座主体109内部右端上侧，顶端与出料槽116相通，内部设有第二弹簧119、防护挡板148，与第二弹簧119、防护挡板148间隙配合，所述出料槽116一体化设于机座主体109右上角中部，位于封装机体10、传输带11下方，所述卡杆146为长方体，左端一体化设有螺杆144，右端与挡板槽147左端上侧相通，所述螺杆144左端贯穿齿环145中部与第八弹簧143一端焊接，与齿环145螺纹连接，所述第八弹簧143另一端与机座主体109镶嵌焊接，所述齿环145底端与传动齿轮142啮合，所述传动齿轮142与机座主体109镶嵌扣接，前端与齿条141啮合，所述齿条141底端通过第七弹簧140与机座主体109镶嵌焊接，底端中部垂直焊接有顶压连杆149，所述顶压连杆149底端与延伸顶杆117顶端前侧垂直焊接，所述延伸顶杆117后端与第二杠杆114前端右侧垂直焊接，所述第二杠杆114中部通过杠杆轴132与机座主体109锁接，左端镶嵌于滑轮顶杆113顶端中部，通过杠杆轴132扣接，所述滑轮顶杆113底端与滑轮顶环125顶端后侧垂直焊接，所述滑轮顶环125为长方形框体，比支撑顶环106小，底端前后两侧左右两边均垂直焊接有万向轮装配杆103，所述万向轮装配杆103底端均锁接有万向轮101，所述万向轮101顶端均通过第一弹簧102与机座主体109底端镶嵌胶接，位于支撑盘104朝向机座主体109中部内向侧，所述2个延伸辊架3均斜向下放置，所述包装袋传输器5位于开袋机体2左上方，所述包装袋装配辊6为圆柱体，所述控制机体8为长方体。

用户在通过本设备装配移动时，能够通过设备设有的控制机体8控制设备的机座1的推杆电机127进行运作，使推杆电机127带动电动推杆126运作，顶起支撑顶环106，进而使支撑顶环106能够通过支撑连杆130带动支撑盘104、支撑杆105上升，而在支撑杆105上升一定程度时，为了防止过度推伸，支撑杆105会通过限位顶环129顶压触发顶杆131，使触发顶杆131顶压指示杠杆134一端左移，进而使指示杠杆134另一端右移，随着指示杠杆134另一端的右移，右移端锁接的第一拉绳108随之松动，进而使第二通电头137随着第六弹簧138的回复力而上升，使第二通电头137与第二接电板136相接，进而使指示灯135通电亮起，便于用户停止推杆电机127的运转，而在支撑顶环106上升时，其顶端带有的支撑顶杆111跟随上升，进而顶动第一杠杆112一端上升，使第一杠杆112另一端下降，使第一杠杆112下降端处锁接的第二拉绳124松动，进而使第一通电头122被第三弹簧121拉回，使第一通电头122与第一接电板123分离，进而使电磁铁120断电，从而使第二弹簧119顶起防护挡板148，使防护挡板148封闭出料槽116，且随着万向轮101的接触顶压，使万向轮装配杆103会顶动滑轮顶环125上升，从而使滑轮顶环125带动滑轮顶杆113上升，进而使滑轮顶杆113顶动第二杠杆114的一端上升，使第二杠杆114另一端下降，而第二杠杆114下降端的下降会使延伸顶杆117也跟随下降，进而带动顶压连杆149跟随下降，从而使齿条141也跟随下降，使齿条141能够通过传动齿轮142带动齿环145旋转，进而使螺杆144带动卡杆146右移卡入扣接槽118内。

本发明所述的机座1，相对传统的机座，其能够通过设有的杠杆、顶杆、弹簧、拉绳等机构，使设备移动状态时时，能够封闭出料口，使设备移动时能够防止杂物进入设备内部，保证设备安全和洁净，并能够防止移动状态的装配使用，防止移动状态装配后移动导致出料掉落等的不便。

本发明解决的问题是现有技术使用时，对于移动和固定放置切换后不能够保证其出料口的封闭性，容易在移动过程中，因为出料口的开启，导致出料口内部进入杂物、脏污，导致设备的安全隐患，且容易在疏忽固定支撑使用时，因为设备的滑动导致出料的掉落，造成不便，本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，能够通过设备设有的杠杆、顶杆、弹簧、拉绳等机构使设备在切换至移动状态时，能够对出料口进行封闭，进而能够防止移动时杂物进入出料口，保证设备移动时的安全和内部洁净，并能够防止用户疏忽在移动状态进行装配使用，防止移动状态装配导致因设备移动导致的出料掉落等不便，便于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。