一种自动线缆成盘扎带机装置的制作方法

本发明涉及线缆加工相关领域，尤其涉及一种自动线缆成盘扎带机装置。

背景技术：

线缆生产需要进行成盘扎带工序，就是将线缆盘成圆盘，并用扎线带进行捆绑，现有的方法是通过人工绕成盘状后，再用塑料软条进行扎带，不仅费时费力且效率不高，影响产能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动线缆成盘扎带机装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动线缆成盘扎带机装置，包括底板，所述底板的两端固定连接有导轨，所述导轨的侧壁固定连接有电磁开关，所述底板的上端面固定连接有第一弹簧和第一导电触块，所述第一弹簧活动套接在第一导电触块上，所述第一弹簧的上端固定连接有U型板的下端面，所述U型板的下端面固定连接有第二导电触块，所述第二导电触块活动插接在第一弹簧中，所述U型板的两侧壁均开设有对称设置的条形槽，两个所述导轨均滑动连接有滑块，每个所述滑块靠近U型板的侧壁均固定连接有一对平行设置的连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接在U型板的侧壁上，每个所述连接杆均转动套接有转轮，其中一对所述转轮抵触有第一转动轴，另一对所述转轮抵触有第二转动轴，所述第一转动轴的一端同轴转动连接有转动块的一端，所述转动块的另一端转动连接在滑块的侧壁上，所述第一转动轴的另一端贯穿其中一个条形槽到达U型板的内部并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在电机的转轴上，所述电机固定连接在U型板的内底壁上，所述第二锥齿轮同轴固定连接有绕线筒，所述绕线筒远离转动块的一端侧壁固定连接有固定块，所述绕线筒远离转动块的一端侧壁上开设有若干个T型凹槽，所述T型凹槽水平方向一段的两端内侧壁均固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁远离第二弹簧的一端固定连接有电烙铁，所述绕线筒远离第二锥齿轮的一端同轴固定连接有第二转动轴的一端，所述第二转动轴的另一端穿过另一个条形槽到达U型板的外部并与另一对转轮相抵触，所述电机、电机开关和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，所述第二导电触块、第一导电触块、电烙铁和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，所述电磁开关、电磁铁和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选地，所述电磁铁通过隔热块与电烙铁连接。

优选地，所述隔热块为陶瓷材质。

优选地，所述T型凹槽的个数不少于两个。

优选地，所述T型凹槽开口端的内壁固定连接有隔板。

优选地，所述转动块为T型结构。

优选地，所述固定块开设有平行于绕线筒轴线的插线孔。

优选地，所述插线孔远离绕线筒的侧壁开设有固定开口，所述固定开口的内壁螺纹连接有螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：接通外部电源，电机带动绕线筒转动，随着绕线筒重量增加使第一导电触块和第二导电触块接触，电烙铁开始加热，关闭电机后，将绑线用的塑料软条的两端插入T型凹槽中，电磁铁通电，两个电烙铁夹住塑料软条进行熔接，扎带完成后，转动绕线筒，即可将成品取下。方便操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图；

图2为A部放大示意图；

图3为B部放大示意图；

图4为C-C剖视图。

图中：底板1、导轨2、第一弹簧3、第一导电触块4、滑块5、连接杆6、转轮7、U型板8、第二导电触块9、电机10、固定块11、螺钉12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第一转动轴15、转动块16、绕线筒17、第二转动轴18、第二弹簧19、电磁铁20、电烙铁21、电磁开关22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动线缆成盘扎带机装置，包括底板1，底板1的两端固定连接有导轨2，导轨2的侧壁固定连接有电磁开关22，底板1的上端面固定连接有第一弹簧3和第一导电触块4，第一弹簧3活动套接在第一导电触块4上，第一弹簧3的上端固定连接有U型板8的下端面，U型板8的下端面固定连接有第二导电触块9，第二导电触块9活动插接在第一弹簧3中，U型板8的两侧壁均开设有对称设置的条形槽，两个导轨2均滑动连接有滑块5，每个滑块5靠近U型板8的侧壁均固定连接有一对平行设置的连接杆6的一端，连接杆6的另一端固定连接在U型板8的侧壁上，每个连接杆6均转动套接有转轮7，其中一对转轮7抵触有第一转动轴15，另一对转轮7抵触有第二转动轴18，第一转动轴15的一端同轴转动连接有转动块16的一端，转动块16的另一端转动连接在滑块5的侧壁上，第一转动轴15的另一端贯穿其中一个条形槽到达U型板8的内部并固定连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14啮合有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13固定连接在电机10的转轴上，电机10固定连接在U型板8的内底壁上，第二锥齿轮14同轴固定连接有绕线筒17，绕线筒17远离转动块16的一端侧壁固定连接有固定块11，绕线筒17远离转动块16的一端侧壁上开设有若干个T型凹槽，T型凹槽水平方向一段的两端内侧壁均固定连接有第二弹簧19的一端，第二弹簧19的另一端固定连接有电磁铁20，电磁铁20远离第二弹簧19的一端固定连接有电烙铁21，绕线筒17远离第二锥齿轮14的一端同轴固定连接有第二转动轴18的一端，第二转动轴18的另一端穿过另一个条形槽到达U型板8的外部并与另一对转轮7相抵触，电机10、电机开关和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，第二导电触块9、第一导电触块4、电烙铁21和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，电磁开关22、电磁铁20和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，电磁铁20通过隔热块与电烙铁21连接，减少元器件之间的影响，隔热块为陶瓷材质，提高隔热效果，T型凹槽的个数不少于两个，成品不易松散，T型凹槽开口端的内壁固定连接有隔板，便于插入塑料软条，转动块16为T型结构，固定块11开设有平行于绕线筒17轴线的插线孔，可将线缆穿过并缠绕插线孔来固定线缆，插线孔远离绕线筒17的侧壁开设有固定开口，固定开口的内壁螺纹连接有螺钉12，通过拧紧螺钉更加紧固的固定线缆。

工作原理：接通外部电源，将线缆的一端固定在固定块11上，启动电机10，带动绕线筒17转动，对线缆进行绕圈，随着绕线筒17上线缆长度的增加，同时重量增加使U型板8向下运动，当第一导电触块4和第二导电触块9接触后，电烙铁21开始加热，关闭电机10后，将绑线用的塑料软条的两端插入T型凹槽中，此时通过电磁开关22控制电磁铁20通电，使得两个电磁铁20吸引，并让两个电烙铁21夹住塑料软条进行熔接，对线缆进行扎带，扎带完成后，可顺时针转动绕线筒17，即可将成品取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。