锂电池贴标设备的制作方法

本发明涉及锂电池生产机械自动化技术领域，特别是涉及一种锂电池贴标设备。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下。我们要的是效益，而不单纯的是速度。

锂电池在生产加工中，需要对锂电池进行点标签操作操作，传统的贴标签操作是通过人工的方式进行。人工手动进行贴标签操作不但生产效率不高，而且容易贴歪，由此造成锂电池的报废。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池贴标设备，从而有效提高锂电池贴标签的生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池贴标设备，包括：贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，所述贴标转移机械手、所述贴标传送机构及所述贴标上料放置机构依次安装在所述贴标工作台上；

所述贴标传送机构包括贴标传送底座、贴标传送驱动部、贴标传送滑板与贴标缓冲组件，所述标传送底座安装在所述贴标工作台上，所述贴标传送驱动部安装在所述贴标传送底座上，所述贴标传送驱动部与所述贴标传送滑板驱动连接，所述贴标缓冲组件安装在所述贴标传送滑板上；

所述贴标传送滑板上安装有第一限位板、第二限位板与限位连接板，所述第一限位板与所述第二限位板相互对称安装在所述贴标传送滑板上，所述限位连接板连接在所述第一限位板与所述第二限位板之间，所述贴标缓冲组件安装在所述第二限位板靠近所述第一限位板的一侧面上；

所述贴标缓冲组件包括缓冲抵接块、缓冲滑动块与缓冲弹性件，所述缓冲滑动块滑动安装在所述贴标传送滑板上，所述缓冲抵接块安装在所述缓冲滑动块靠近所述第一限位板的一侧面上，所述缓冲弹性件连接在所述缓冲滑动块与所述第二限位板之间。

在其中一个实施例中，所述缓冲弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述缓冲弹性件为橡胶柱。

在其中一个实施例中，所述缓冲弹性件设有两个。

在其中一个实施例中，所述贴标传送驱动部为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述贴标传送滑板为长方体结构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述锂电池贴标设备通过设置贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，从而完成对锂电池的传送以及贴标签操作，由此代替人工的贴标签方式，有效提高锂电池贴标的生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的锂电池贴标设备的结构示意图；

图2为图1中的锂电池贴标设备的贴标传送机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种锂电池贴标设备，包括：贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，所述贴标转移机械手、所述贴标传送机构及所述贴标转移机械手依次安装在所述贴标工作台上。所述贴标传送机构包括贴标传送底座、贴标传送驱动部、贴标传送滑板与贴标缓冲组件，所述标传送底座安装在所述贴标工作台上，所述贴标传送驱动部安装在所述贴标传送底座上，所述贴标传送驱动部与所述贴标传送滑板驱动连接，所述贴标缓冲组件安装在所述贴标传送滑板上；所述贴标传送滑板上安装有第一限位板、第二限位板与限位连接板，所述第一限位板与所述第二限位板相互对称安装在所述贴标传送滑板上，所述限位连接板连接在所述第一限位板与所述第二限位板之间，所述贴标缓冲组件安装在所述第二限位板靠近所述第一限位板的一侧面上；所述贴标缓冲组件包括缓冲抵接块、缓冲滑动块与缓冲弹性件，所述缓冲滑动块滑动安装在所述贴标传送滑板上，所述缓冲抵接块安装在所述缓冲滑动块靠近所述第一限位板的一侧面上，所述缓冲弹性件连接在所述缓冲滑动块与所述第二限位板之间。上述锂电池贴标设备通过设置贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，从而完成对锂电池的传送以及贴标签操作，由此代替人工的贴标签方式，有效提高锂电池贴标的生产效率。

为了更好地对上述锂电池贴标设备进行说明，以更好地理解上述锂电池贴标设备的构思。请参阅图1，一种锂电池贴标设备10，包括：贴标工作台100、贴标传送机构200、贴标上料放置机构300与贴标转移机械手400，贴标转移机械手300、贴标传送机构200及贴标上料放置机构300依次安装在贴标工作台100上。

贴标转移机械手400用于将锂电池进行上料安放至贴标传送机构200上，贴标传送机构200用于将锂电池传送至贴标上料放置机构300上，贴标上料放置机构300用于将电池标签上料并粘贴至贴标传送机构200的锂电池上。

请参阅图2，贴标传送机构200包括贴标传送底座210、贴标传送驱动部220、贴标传送滑板230与贴标缓冲组件240，标传送底座210安装在贴标工作台100上，贴标传送驱动部220安装在贴标传送底座210上，贴标传送驱动部220与贴标传送滑板230驱动连接，贴标缓冲组件240安装在贴标传送滑板230上。

请参阅图2，贴标传送滑板230上安装有第一限位板231、第二限位板232与限位连接板233，第一限位板231与第二限位板232相互对称安装在贴标传送滑板231上，限位连接板233连接在第一限位板231与第二限位板232之间，贴标缓冲组件240安装在第二限位板232靠近第一限位板231的一侧面上。

请参阅图2，贴标缓冲组件240包括缓冲抵接块241、缓冲滑动块242与缓冲弹性件243，缓冲滑动块242滑动安装在贴标传送滑板230上，缓冲抵接块241安装在缓冲滑动块242靠近第一限位板231的一侧面上，缓冲弹性件243连接在缓冲滑动块242与第二限位板232之间。

一实施例中，缓冲弹性件243为弹簧或橡胶柱；又如，缓冲弹性件243设有两个；又如，贴标传送驱动部220为电机丝杆驱动结构；又如，贴标传送滑板230为长方体结构，如此，能够提高结构强度，且传送稳定性更高。

需要说明的是，贴标转移机械手400将锂电池放置在贴标传送滑板230上，通过第一限位板231、第二限位板232及限位连接板233对锂电池进行位置限定，同时，贴标缓冲组件240通过缓冲抵接块241与锂电池抵接，由此采用缓冲弹性件243的弹性力对锂电池进行夹紧操作，从而完成对锂电池的固定操作。然后再通过贴标传送驱动部220驱动贴标传送滑板230在标传送底座210上滑动，从而将锂电池传送到贴标上料放置机构300上进行贴标签处理。

锂电池在贴标上料放置机构300上完成贴标操作后，通过贴标传送驱动部220驱动贴标传送滑板230返回至贴标转移机械手400处进行下料操作。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述锂电池贴标设备10通过设置贴标工作台100、贴标传送机构200、贴标上料放置机构300与贴标转移机械手400，从而完成对锂电池的传送以及贴标签操作，由此代替人工的贴标签方式，有效提高锂电池贴标的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。