本发明属于智能仓库技术领域，尤其涉及一种通过通讯装置控制的智能仓库。
背景技术：
对于目前仓储管理来说，出入库物品快速拣选作业，已经成了一件在整个仓库管理行业来说耗时耗力最大的一项工作了，在整个仓库管理运作中，拣货作业时间约占整个仓库作业时间的30％～40％，在仓库物品搬运成本中，拣货作业成本约占70％。所以，拣选是整个仓库作业的核心环节，反映了最终物品库位配置的优劣并决定了物品出库效率的高低，是仓库作业正常或高效运营的关键。目前的解决方法有：通过管理人员的工作经验来判断所需要的物品分布在仓库的某个区域，某个货架，某个库位，基本都是一个大概或可能在什么区域、货架、库位，无法做到精准快速识别。通过物品出入库单据上所提供的库位信息，指导入库或出口的物品分布在什么区域、什么货架、什么库位，但是对于一个新人或者不熟悉仓库管理的人来说，即使有了明确物品库位指导信息，也很难做到在一个几百甚至几千平米的仓库内快速找到指定的某种物品。
目前管理有采用目前基于RFID的物联网应用技术，其以识别距离远、快速、容量大等条码无法比拟的优势，简化手工记录的工作流程，有效改善借还物品的效率和透明度，对作业的数据进行自动化的数据采集，保证物品管理各个环节数据输入的速度，确保物品仓库各管理部门及时准确地掌握库存的真实数据，显著提高仓库管理的工作效率。但是，对于目前常用的基于RFID射频识别技术所实现的物品仓库管理系统，其存在以下不足之处：1、RFID系统存在辐射，对人体或多或少存在不良影响，对职业健康作业环境不利；2、RFID系统要配合射频RFID标签识别使用，而物品的户外作业环境通常比较复杂，这样则容易导致RFID标签易损，从而使后期运维成本增大；3、RFID信号干扰现象普遍，对数据的稳定性存在威胁，并且部分物品柜需要安装屏蔽装置，这样则会导致原本清晰可见的物品存放位置被屏蔽密封起来，影响直观性，给领还过程带来不便；4、一般RFID发生装置安装在物品仓库的房门顶部，物品归还时，经过门口进入即完成了数据录入，但是进门后却无法继续监督归还物品是否放回原来位置，容易出现乱放搁置现象，不利于物品的有序整洁的管理；5、现有的管理系统在物品入库以后，由于射频发生器与RFID标签之间容易发生数据干扰，所以目前需要对物品仓库进行改进。
技术实现要素：
为了解决目前仓库物品存储不智能的问题，使仓库能够实现自动存储以及提取物品，实现了操作界面操作下即可自动实现物品流转，节省大量人力物力，并结合多角度测算确保精确度，本发明提供了一种通过通讯装置控制的智能仓库，其用于对仓库中存储的物品进行管理，包括：
存储架、物品承载座、传送物品承载座的传送装置、将物品承载座从传送装置上移动到存储架上的转移装置以及处理器；
所述存储架、所述传送装置及所述转移装置上均包括物品信息获取模块，所述信息获取模块获取物品承载座上的电子标签数据，且与处理器通过无线通讯方式进行数据交互；
所述处理器分别获取存储架通过物品信息获取模块得到的物品承载座的位置数据、传送装置通过物品信息获取模块得到的物品承载座的移动路径数据以及转移装置通过物品信息获取模块得到的物品承载座转移信息数据，并且将位置数据、路径数据和转移信息数据进行比较，存在不一致时通过用户界面进行提醒。
进一步地，各个模块与处理器之间通过无线通讯方式进行数据交互。
进一步地，所述物品承载座上还包括重力传感器，所述重力传感器测试物品承载座上物品的重量，所述处理器根据所述重力传感器的数据自动分配相应的存储架。
进一步地，所述处理器获取待取物品信息，控制所述转移装置和传送装置将存储架上的物品承载架传送至取物品处。
进一步地，所述物品承载架的形状根据物品大小不同设置，每一个物品承载架上放置一个物品。
进一步地，还设置有存物品处，所述取物品处、存物品处以及存储架之间通过所述传送装置循环串联在一起，所述物品承载座在传输装置上依次按序流转。
进一步地，所述物品承载座上还设置有旋转传感器和加速度传感器，探测物品承载座运动过程中的旋转和加速度情况，并将所述数据传输至处理器。
进一步地，所述处理器根据对应物品旋转和加速度限制情况控制传送装置的运行。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种通过通讯装置控制的智能仓库，包括存储架、物品承载座、传送物品承载座的传送装置、将物品承载座从传送装置上移动到存储架上的转移装置以及处理器，所述信息获取模块获取物品承载座上的电子标签数据，所述处理器分别获取将位置数据、路径数据和转移信息数据并进行比较，存在不一致时通过用户界面进行提醒，解决了目前仓库物品存储不智能的问题，使仓库能够实现自动存储以及提取物品，实现了操作界面操作下即可自动实现物品流转，节省大量人力物力，并结合多角度测算确保精确度。
附图说明
图1是本发明的通过通讯装置控制的智能仓库的流程结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1，图1是本发明的通过通讯装置控制的智能仓库的流程结构示意图，本发明的一种通过通讯装置控制的智能仓库，其用于对仓库中存储的物品进行管理，包括：
存储架1、物品承载座2、传送物品承载座2的传送装置3、将物品承载座2从传送装置3上移动到存储架1上的转移装置4以及处理器5；
所述存储架1、所述传送装置3及所述转移装置4上均包括物品信息获取模块，所述信息获取模块获取物品承载座2上的电子标签数据，且与处理器5通过无线通讯方式进行数据交互；
所述处理器5分别获取存储架1通过物品信息获取模块得到的物品承载座2的位置数据、传送装置3通过物品信息获取模块得到的物品承载座2的移动路径数据以及转移装置4通过物品信息获取模块得到的物品承载座2转移信息数据，并且将位置数据、路径数据和转移信息数据进行比较，存在不一致时通过用户界面进行提醒。
进一步地，各个模块与处理器5之间通过无线通讯方式进行数据交互。
进一步地，所述物品承载座2上还包括重力传感器，所述重力传感器测试物品承载座2上物品的重量，所述处理器5根据所述重力传感器的数据自动分配相应的存储架1。
进一步地，所述处理器5获取待取物品信息，控制所述转移装置4和传送装置3将存储架1上的物品承载架传送至取物品处。
进一步地，所述物品承载架的形状根据物品大小不同设置，每一个物品承载架上放置一个物品。
进一步地，还设置有存物品处，所述取物品处、存物品处以及存储架1之间通过所述传送装置3循环串联在一起，所述物品承载座2在传输装置上依次按序流转。
进一步地，所述物品承载座2上还设置有旋转传感器和加速度传感器，探测物品承载座2运动过程中的旋转和加速度情况，并将所述数据传输至处理器5。
进一步地，所述处理器5根据对应物品旋转和加速度限制情况控制传送装置3的运行。
本发明提供了一种通过通讯装置控制的智能仓库，包括存储架、物品承载座、传送物品承载座的传送装置、将物品承载座从传送装置上移动到存储架上的转移装置以及处理器，所述信息获取模块获取物品承载座上的电子标签数据，所述处理器分别获取将位置数据、路径数据和转移信息数据并进行比较，存在不一致时通过用户界面进行提醒，解决了目前仓库物品存储不智能的问题，使仓库能够实现自动存储以及提取物品，实现了操作界面操作下即可自动实现物品流转，节省大量人力物力，并结合多角度测算确保精确度。
附图中描述关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。